一种组合自冷式磁芯的制作方法

本实用新型涉及磁芯技术领域，尤其涉及一种组合自冷式磁芯。

背景技术：

磁芯是指由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物。例如，锰-锌铁氧体和镍-锌铁氧体是典型的磁芯体材料。锰-锌铁氧体具有高磁导率和高磁通密度的特点，且具有较低损耗的特性。镍- 锌铁氧体具有极高的阻抗率、不到几百的低磁导率等特性。铁氧体磁芯用于各种电子设备的线圈和变压器中。

在工作中磁芯的表面缠绕有线圈，工作过程中会产生大量的热量对磁芯和周边的电子元器件产生损坏，目前大多数都是通过外界降温来控制磁芯的温度，这样的降温方法能耗大且效果不佳，所以需要一种自冷式磁芯。

技术实现要素：

基于现有的磁芯降温方法能耗大且效果不佳技术问题，本实用新型提出了一种组合自冷式磁芯。

本实用新型提出的一种组合自冷式磁芯，包括第一磁芯本体和第二磁芯本体，所述第一磁芯本体和第二磁芯本体的表面固定连接有第一磁条和第二磁条，两个所述第一磁条均位于第一磁芯本体和第二磁芯本体的两端表面，所述第二磁条位于第一磁芯本体和第二磁芯本体的轴心位置，所述第一磁芯本体和第二磁芯本体的内部均设置有储液腔，所述第一磁条的表面固定开设有第一导热槽，所述第一导热槽的内壁与储液腔的内壁固定连通，所述第二磁条的表面固定开设有第二导热槽，所述第二导热槽的内壁与储液腔的内壁固定连通，所述第一导热槽的内壁和第二导热槽的内壁分别固定连接有第一导热杆和第二导热杆，所述第一导热杆的一端和第二导热杆的一端均延伸至储液腔的内部。

所述第一磁条的表面均开设有螺纹孔，三个所述螺纹孔的一端延伸至第一导热杆的表面，所述第二磁条的表面固定开设有导热孔，所述导热孔的一端延伸至第二导热杆的表面，所述第二磁条的表面滑动套接有磁芯骨架，所述磁芯骨架的内壁固定连接有导热片，所述导热片的表面固定连接有第三导热杆。两个所述第三导热杆的表面均与导热孔内壁滑动连接，所述第三导热杆的一端与第二导热杆的表面滑动连接，所述磁芯骨架的表面缠绕有线圈，所述磁芯骨架的表面固定连接有固定板，所述固定板的表面通过螺孔螺纹连接有螺钉，所述螺钉的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，所述螺钉的一端与第一导热杆的表面滑动连接。

进一步的，所述储液腔的内部设置有相变储能材料，所述相变储能材料包括高导热稀碳储能相变材料。

进一步的，所述螺纹孔的直径大于第一导热杆的直径，所述导热孔的直径大于第二导热杆的直径。

进一步的，所述储液腔的内壁固定开设有散热孔，多个所述散热孔在储液腔的内壁均匀分布。

进一步的，所述散热孔的一端分别延伸至第一磁芯本体的外表面和第二磁芯本体的外表面。

进一步的，所述散热孔的内壁固定连接有散热杆，所述散热杆的表面与散热孔的内壁固定连接。

进一步的，所述散热杆的一端延伸至储液腔的内部，所述散热杆的长度小于散热孔的长度。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置第一磁芯本体和第二磁芯本体的内部均设置有储液腔，第一磁条的表面固定开设有第一导热槽，在使用该磁芯时，线圈产生的热量通过磁芯骨架和导热片传递到第二导热杆上，通过第二导热杆传递到储液腔内通过相变储能材料进行冷却，当温度过高时，储液腔内的热量通过散热杆和散热孔进行散热，将热量排出，从而解决了对磁芯和磁芯骨架的散热冷却问题。

2、通过设置固定板的表面通过螺孔螺纹连接有螺钉，螺钉的表面与螺纹孔的内壁螺纹连接，螺钉的一端与第一导热杆的表面滑动连接，在使用该磁芯时，磁芯骨架通过螺钉和螺纹孔与磁芯固定，同时磁芯骨架上的部分热量通过螺钉和固定板传递到第一导热杆上，通过第一导热杆传递到储液腔内进行进行冷却，从而达到更好的冷却效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种组合自冷式磁芯的示意图；

图2为本实用新型提出的一种组合自冷式磁芯的磁芯骨架结构剖视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

一种组合自冷式磁芯，如图1、图2所示，包括第一磁芯本体1 和第二磁芯本体2，第一磁芯本体1和第二磁芯本体2的表面固定连接有第一磁条3和第二磁条4，两个第一磁条3均位于第一磁芯本体 1和第二磁芯本体2的两端表面，第二磁条4位于第一磁芯本体1和第二磁芯本体2的轴心位置，第一磁芯本体1和第二磁芯本体2的内部均设置有储液腔5，储液腔5的内部设置有相变储能材料，相变储能材料包括高导热稀碳储能相变材料，储液腔5的内壁固定开设有散热孔18，多个散热孔18在储液腔5的内壁均匀分布，散热孔18的内壁固定连接有散热杆19，散热杆19的表面与散热孔18的内壁固定连接，散热杆19的一端延伸至储液腔5的内部，散热杆19的长度小于散热孔18的长度，第一磁条3的表面固定开设有第一导热槽6，第一导热槽6的内壁与储液腔5的内壁固定连通，第二磁条4的表面固定开设有第二导热槽7，第二导热槽7的内壁与储液腔5的内壁固定连通，第一导热槽6的内壁和第二导热槽7的内壁分别固定连接有第一导热杆8和第二导热杆9，第一导热杆8的一端和第二导热杆9 的一端均延伸至储液腔5的内部；

第一磁条3的表面均开设有螺纹孔10，三个螺纹孔10的一端延伸至第一导热杆8的表面，第二磁条4的表面固定开设有导热孔11，螺纹孔10的直径大于第一导热杆8的直径，导热孔11的直径大于第二导热杆9的直径，导热孔11的一端延伸至第二导热杆9的表面，第二磁条4的表面滑动套接有磁芯骨架12，磁芯骨架12的内壁固定连接有导热片13，导热片13的表面固定连接有第三导热杆14。两个第三导热杆14的表面均与导热孔11内壁滑动连接，第三导热杆14 的一端与第二导热杆9的表面滑动连接，磁芯骨架12的表面缠绕有线圈15，磁芯骨架12的表面固定连接有固定板16，固定板16的表面通过螺孔螺纹连接有螺钉17，螺钉17的表面与螺纹孔10的内壁螺纹连接，螺钉17的一端与第一导热杆8的表面滑动连接，通过设置固定板16的表面通过螺孔螺纹连接有螺钉17，螺钉17的表面与螺纹孔10的内壁螺纹连接，螺钉17的一端与第一导热杆8的表面滑动连接，在使用该磁芯时，磁芯骨架12通过螺钉17和螺纹孔10与磁芯固定，同时磁芯骨架12上的部分热量通过螺钉17和固定板16 传递到第一导热杆8上，通过第一导热杆8传递到储液腔5内进行进行冷却，从而达到更好的冷却效果，通过设置第一磁芯本体1和第二磁芯本体2的内部均设置有储液腔5，第一磁条3的表面固定开设有第一导热槽6，在使用该磁芯时，线圈15产生的热量通过磁芯骨架12和导热片13传递到第二导热杆9上，通过第二导热杆9传递到储液腔5内通过相变储能材料进行冷却，当温度过高时，储液腔5内的热量通过散热杆19和散热孔18进行散热，将热量排出，从而解决了对磁芯和磁芯骨架12的散热冷却问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。