一种铅蓄电池铸焊机的制作方法

本实用新型涉及蓄电池生产设备技术领域，具体涉及一种铅蓄电池铸焊机。

背景技术：

在铅蓄电池的加工过程中，首先加工成电极板。从电极板的组装到最后装入电池盒，都是以按容量配制串一起的极板组(即极群)为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧排成正极极耳排，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧排成负极极耳排，同极极耳间通过与汇流排铸焊串联。

铸焊机，又称全自动蓄电池铸焊机，是一种小型阀控密封式铅酸蓄电池铸焊设备，整套设备包括夹具、模具、熔炉、冷却装置、及脱模入池壳装置。蓄电池极群在铸焊机铸焊完成后，就要进入下一个工序，即将极群装入电池盒。

公告号为CN 103066317 A的专利文献公开了一种蓄电池铸焊机极群入盒机构，包括机架，机架中部设置有极群夹具，所述机架在极群夹具上方设有压盒结构，所述机架在极群夹具下方设置顶极群结构，所述顶极群结构包括一垂直设置的顶极群气缸，所述顶极群气缸的活塞杆上端连接一极群顶块，所述极群顶块对应极群夹具中的极群，所述压盒结构将电池盒下压，同时顶极群结构将极群夹具中的极群顶入电池盒。

在现有的铸焊机中，极群顶块尺寸固定，如图1所示，顶极群结构包括极群顶柱架11和固定设置在极群顶柱架11上的极群顶柱块12，每一列的极群顶柱块12对应一个极群，极群顶柱块12的行间空隙形成汇流排的避让槽，由于极群顶柱架11和极群顶柱块12均为刚性结构，在顶极群入槽过程中，极群顶柱块12极易磕碰到汇流排，当汇流排和极耳强度较低时，下槽时易顶坏极耳或损伤汇流排。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铅蓄电池铸焊机的极群入槽机构，以克服现有技术中因顶柱尺寸固定，顶推极群入槽时易顶坏极耳或损伤汇流排等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铅蓄电池铸焊机，包括极群入槽机构，所述极群入槽机构包括顶推极群进入蓄电池槽的顶柱，以及支撑所述顶柱的底板，所述底板与每个顶柱之间设置有缓冲弹簧，所有的顶柱活动穿设于一限位板上，所述底板上固定有竖直穿过限位板使其固定的定位柱。

本实用新型改进了顶柱与底板的连接方式，利用缓冲弹簧连接，为顶柱顶推极群入蓄电池槽时提供一个缓冲的作用，避免汇流排与极耳受瞬间冲力产生损伤。

所述定位柱与顶柱平行设置，设于底板的顶柱区域的外侧。定位柱固定在限位板的两侧或四角，使得限位板位置固定，限制顶柱仅可上下活动。

作为优选，所述定位柱的外周面上设有与限位板配合的定位台阶，所述限位板通过固定件连接在定位柱上。

定位柱的自由端穿过限位板，限位板底面抵靠在定位台阶上，再利用固定件将限位板固定在定位柱上，所述固定件可以为紧固螺丝。定位台阶的位置决定了限位板的高度位置。

为了提高顶柱的稳定性，所述限位板的位置应靠近顶柱自由端。作为优选，所述的限位板位于顶柱高度的2/3-3/4处。

作为优选，所述的限位板上设有与顶柱过渡配合的通孔。通孔与顶柱过渡配合，避免顶柱发生左右晃动。

作为优选，所述限位板的厚度为15-20mm。

作为优选，所述的缓冲弹簧焊接固定在底板的表面。

作为优选，所述顶柱的底面设有用于容置缓冲弹簧部分段的圆柱形凹进。顶柱的底端套设于缓冲弹簧的部分段，组装方便。

作为优选，所述的顶柱的外周面上设有与限位板配合防止顶柱脱出的限位台阶。缓冲弹簧给予顶柱向上的推力，限位板的底面抵靠在限位台阶上，防止顶柱从限位板通孔脱出。

本实用新型具备的有益效果：

本实用新型在铸焊机极群入槽机构的底板和顶柱之间设置缓冲弹簧，在顶柱顶推极群进入蓄电池槽过程中起到缓冲的作用，避免汇流排与极耳受瞬间冲力产生损伤。经使用跟踪，本实用新型的结构改进降低了蓄电池不良品产生率，有效提升了产品制成率。

附图说明

图1为现有铸焊机中顶极群结构的示意图。

图2为本实用新型铅蓄电池铸焊机中极群入槽机构的结构示意图。

图3为本实用新型极群入槽机构的立体结构示意图。

图4为图2中定位柱的结构示意图。

图5为图2中顶柱和缓冲弹簧配合时的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

如图2-3所示，本实施例提供的一种铅蓄电池铸焊机，包括极群入槽机构，极群入槽机构包括顶推极群进入蓄电池槽的顶柱21，以及支撑所述顶柱的底板22，底板22与每个顶柱21之间设置有缓冲弹簧23。所有的顶柱21均活动穿设于一限位板24上，限位板24的位置固定。

底板22的顶柱21区域的外侧对称设有一对定位柱25，定位柱25与顶柱21平行。限位板24固定安装上定位柱25上，如图4所示，定位柱25的外周面上设有与限位板24配合的定位台阶251，定位柱25的自由端竖直穿过限位板24，限位板24底面抵靠在定位台阶251上，利用紧固螺丝26进行固定，定位台阶251的位置决定了限位板24的高度位置。为了提高顶柱21的稳定性，限位板24的位置应靠近顶柱21自由端，限位板24位于顶柱21高度的2/3处。

限位板24上设有与顶柱21过渡配合的通孔，限位板24限制顶柱21仅在竖直方向上下活动。限位板24的厚度为15mm。

如图5所示，顶柱21的底面设有用于容置缓冲弹簧23部分段的圆柱形凹进211。缓冲弹簧23的部分段置于圆柱形凹进211内，另一端焊接固定在底板22的表面。顶柱21的外周面上设有与限位板24配合防止顶柱21脱出的限位台阶212，缓冲弹簧23给予顶柱21向上的推力，限位板24的底面抵靠在限位台阶212上，防止顶柱21从限位板24通孔脱出。

本实施例改进了顶柱21与底板22的连接方式，利用缓冲弹簧23连接，为顶柱21顶推极群入蓄电池槽时提供一个缓冲的作用，避免汇流排与极耳受瞬间冲力产生损伤。

以上所述仅为本实用新型专利的具体实施案例，但本实用新型专利的技术特征并不局限于此，任何相关领域的技术人员在本实用新型的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。