电池包前端的护罩的制作方法

本实用新型涉及电池包技术领域，尤其是涉及一种可使电池包有效防尘、防水、防人为破坏的电池包前端的护罩。

背景技术：

目前，大多数电动商用货车的电池包前端接口及手动维修开关缺少防护，车辆行驶过程中所飞溅的沙土及水渍会在电池包前端堆积，存在如下问题：一、清洁困难；二、存在安全隐患；三、影响电池包的使用寿命；四、客户抱怨，影响产品口碑。

技术实现要素：

本实用新型的发明目的是为了克服现有技术中的电池包清洁困难、存在安全隐患及影响使用寿命的不足，提供了一种可使电池包有效防尘、防水、防人为破坏的电池包前端的护罩。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种新型电池包前端的护罩，包括矩形罩板，设于矩形罩板的3个边缘上的U形围板，设于矩形罩板的另1个边缘上的限位板，U形围板上设有水平延伸的U形边，U形边上设有若干个安装孔。

可以利用螺栓将本实用新型安装在电池包的托盘支撑板总成上，连接牢固且紧密。

本实用新型的护罩可以采用PP材料制成，护罩质量轻，韧性好，耐化学性好，同时还具有良好的介电性能和高频绝缘性，不易受湿度影响，制造方便。

本实用新型可以罩住电池包前端接口及手动维修开关，可以使电池包防尘、防水、防人为破坏，保证了电池包的安全性，并且使电池包更加容易清洁。

作为优选，所述U形围板和限位板均向矩形罩板的右表面一侧弯折。

U形围板和限位板与电池包配合连接，限位板上方和下方用于穿过线束。

作为优选，所述U形边的下表面上设有若干对漏液凹槽。

每对漏液凹槽包括2个漏液凹槽，各个漏液凹槽能够有效地防止长时间积水对电池包及接插件产生的不良影响。

作为优选，矩形罩板的左表面上设有若干条加强筋，各条加强筋相互平行。

各条加强筋能提高护罩的强度，有效防止制造过程中护罩变形和阻挡车辆在行驶过程中轮胎甩起的泥水。

作为优选，所述限位板呈矩形，限位板与矩形罩板之间的夹角为110°至135°。

作为优选，U形围板逐渐向外倾斜。

作为优选，矩形罩板和U形围板的连接部位平滑过渡。防护罩表面光滑，沾染泥水后清洗方便快捷。

因此，本实用新型具有如下有益效果：质量轻，韧性好，耐化学性好，良好的介电性能和高频绝缘性，不受湿度影响，制造方便；可以罩住电池包前端接口及手动维修开关，给电池包提供防尘、防水、防人为破坏的保护，确保电池包的安全性及清洁方便性。

附图说明

图1是本实用新型的一种结构示意图；

图2是本实用新型的一种侧视图；

图3是本实用新型的另一种结构示意图。

图中：矩形罩板1、U形围板2、限位板3、U形边4、漏液凹槽5、加强筋6、安装孔41。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的描述。

如图1、图2所示的实施例是一种电池包前端的护罩，包括矩形罩板1，设于矩形罩板的3个边缘上的U形围板2，设于矩形罩板的另1个边缘上的限位板3，U形围板上设有水平延伸的U形边4，U形边上设有若干个安装孔41。

如图3所示，U形围板和限位板均向矩形罩板的右表面一侧弯折。U形边的下表面上设有2对漏液凹槽5。

矩形罩板的左表面上设有4条加强筋6，各条加强筋相互平行。限位板呈矩形，限位板与矩形罩板之间的夹角为110°。U形围板逐渐向外倾斜。矩形罩板和U形围板的连接部位平滑过渡。

利用6个螺栓将本实用新型安装在电池包的托盘支撑板总成上，护罩与电池包之间的连接牢固且紧密，各个漏液凹槽能够有效地防止长时间积水对电池包及接插件产生的不良影响，各条加强筋能提高护罩的强度，有效阻挡车辆在行驶过程中轮胎甩起的泥水。

应理解，本实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。