一种插头连接器的制作方法

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种插头连接器。

背景技术：

SlimSAS线缆是新一代高速数据信号线缆，其广泛应用于服务器、交换机、存储设备及工作站等领域。SlimSAS线缆的一端与插头连接器连接，然后插头连接器与插座连接器连接形成连接器。

现有的插头连接器相互扣合形成壳体的第一壳体和第二壳体，其中第一壳体设置有用于线缆穿进壳体的线缆出口，第二壳体设置有用于PCB板穿出壳体的通孔，且第二壳体的外部沿PCB板的延伸方向还设置有插板，插板和PCB板共同与插座连接器连接。当需要将线缆结构拔出插座连接器时，第二壳体的插板和PCB板均插设于插座连接器中，容易出现第一壳体和第二壳体脱离，使得插头连接器损坏的现象发生。

为此，亟需提供一种插头连接器以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种插头连接器，能够解决插头连接器从插座连接器拔出时，插设于线端接口插板和PCB板容易使第一壳体和第二壳体发生分离的问题。

本实用新型所采用以下技术方案：

一种插头连接器，包括线缆、PCB板及壳体，所述线缆从所述线缆出口延伸出所述壳体，所述PCB板包括与所述线缆连接的连接端和自所述连接端延伸的对接端，所述连接端位于壳体内，所述对接端表面排布有金手指，其中壳体包括相互扣合在一起的第一壳体和第二壳体，其特征在于，所述第二壳体设有供对接端伸出壳体的PCB出口，所述第一壳体设置有用于与所述对接端共同插入插座连接器内的插板，所述插板平行于所述PCB板的对接端设置，且所述插板上设置有用于与所述插座连接器卡接固定的卡接弹片。

通过将插板设置于第一壳体上，当需要将插设于插座连接器的PCB板和插板从插座连接器拔出时，由于靠近插座连接器的第二壳体上未有任何结构插于插座连接器中，只需保证设置于第一壳体上的插板能从插座连接器拔出即能避免插头连接器从插座连接器拔出时，第一壳体和第二壳体发生分离的问题。

作为优选，所述第二壳体凸设有位于所述对接端外侧的保护结构。

通过在用于PCB板穿过的PCB出口外侧设置保护结构，对PCB板进行保护，避免插头连接器中PCB板在未插入插座连接器时容易受损的现象，从而降低了插头连接器的损坏率。

作为优选，所述保护结构包括主护板和侧护板，所述主护板与所述插板平行设置，两个所述侧护板相对设置且位于所述插板和所述主护板之间；所述插板、所述主护板和两个所述侧护板包围所述PCB板。

作为优选，所述线缆包括呈直角角设置的第一线缆段和第二线缆段，所述PCB板沿多根所述第一线缆段的延长线进行设置，并与所述第一线缆段进行连接。

线缆设置为呈夹角连接的第一线缆段和第二线缆段，间接实现了PCB板与多根线缆中的第二线缆段呈直角设置，避免了PCB板沿所述第二线缆方向占用较大空间。

作为优选，所述第一壳体包括后壁、从所述后壁上端向前延伸的第一上壁及自所述后壁左右两端向前延伸的两个第一侧壁，所述插板从第一上壁向前延伸而成，所述第二壳体包括前壁及从所述前壁左右两端向后延伸的两个第二侧壁，第一侧壁和第二侧壁扣合在一起，所述PCB出口设置在所述前壁上。

作为优选，所述第二壳体设有位于所述第一上壁下方的第二上壁及从所述第一上壁向后凸伸的至少一定位柱，所述第一上壁内侧面设有加厚部，所述第二上壁向后抵在所述加厚部上，所述加厚部具有供所述定位柱插入固定的定位孔。

作为优选，所述第一上壁内侧面设有沿前后方向延伸的至少一弧形凹槽，所述第二上壁上表面设有至少一弧形凸部，所述凸部与凹槽一一接合，所述凸部与定位柱的外侧表面趋于共面。

作为优选，所述第一上壁内侧设有左右间隔开的若干L形固定块，所述第二壳体设有位于所述第一上壁下方的第二上壁，所述第二上壁设有供所述固定块向前插入的若干L形固定槽。

作为优选，所述插头连接器还包括位于所述壳体内的内模，所述内模包覆在所述连接端和所述线缆的连接处。

作为优选，所述壳体设置有至少一点胶口，所述内模由塑胶材料自点胶口进入所述壳体后形成的。

本实用新型的有益效果：

本实用新型中的插头连接器通过将插板设置于第一壳体上，当需要将插设于插座连接器的PCB板和插板从插座连接器拔出时，由于靠近插座连接器的第二壳体上未有任何结构插于插座连接器中，只需保证设置于第一壳体上的插板能从插座连接器拔出即能避免插头连接器从插座连接器拔出时，第一壳体和第二壳体发生分离的问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例一提供的一种插头连接器的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一提供的一种插头连接器的分解图；

图3是本实用新型实施例一提供的一种连接有线缆的PCB板的结构示意图；

图4是本实用新型实施例一提供的一种第一壳体的结构示意图；

图5是本实用新型实施例一提供的一种第二壳体的结构示意图；

图6是本实用新型实施例一提供的一种插头连接器的截面图；

图7是本实用新型实施例二提供的一种第一壳体的结构示意图；

图8是本实用新型实施例二提供的一种第二壳体的结构示意图。

图中：

1、第一壳体；11、插板；12、后壁；13、第一侧壁；14、第一上壁；15、凹槽；16、定位孔；17、固定块；

2、第二壳体；21、前壁；22、第二侧壁；23、主护板；24、侧护板；25、第二上壁；26、凸起；27、定位柱；28、固定槽；

3、PCB板；4、线缆；41、第一线缆段；42、第二线缆段；43、过渡线缆段；5、卡接弹片；6、内模；7、点胶孔。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例一

本实施例公开了一种插头连接器，如图1-2所示，该插头连接器主要与SlimSAS线缆4连接，且被广泛应用于服务器、交换机、存储设备及工作站等领域。该插头连接器包括线缆4、PCB板3及壳体，线缆4从线缆出口延伸出壳体，PCB板3包括与线缆4连接的连接端和自连接端延伸的对接端，连接端位于壳体内，对接端表面排布有金手指。

其中壳体包括相互扣合的第一壳体1和第二壳体2，其中第二壳体2设有供对接端伸出壳体的PCB出口，第一壳体1设置有用于与对接端共同插入插座连接器内的插板11，插板11平行于PCB板3的对接端设置，且插板11上设置有用于与插座连接器卡接固定的卡接弹片5。通过将插板11设置于第一壳体1上，当需要将插设于插座连接器的PCB板3和插板11从插座连接器拔出时，由于靠近插座连接器的第二壳体2上未有任何结构插于插座连接器中，只需保证设置于第一壳体1上的插板11能从插座连接器拔出，即能避免插头连接器从插座连接器拔出时，第一壳体1和第二壳体2发生分离的问题。

具体的，参照图2和图4，第一壳体1包括后壁12、从后壁12上端向前延伸的第一上壁14及自后壁12左右两端向前延伸的两个第一侧壁13，插板11从第一上壁14向前延伸而成，第二壳体2包括前壁21及从前壁21左右两端向后延伸的两个第二侧壁22，第一侧壁13和第二侧壁22扣合在一起，并且用于对接端伸出壳体的PCB出口设置在第二壳体2的前壁21上。

并且，参照图1、图2、图5和图6，第二壳体2设有位于第一上壁14下方的第二上壁25及从第一上壁14向后凸伸的至少一定位柱27，第一上壁14内侧面设有加厚部，第二上壁25向后抵在加厚部上，加厚部具有供定位柱27插入固定的定位孔16。通过添加定位柱27和定位孔16便于第一壳体1和第二壳体2的安装。另外，第一上壁14内侧面设有沿前后方向延伸的至少一弧形凹槽15，第二上壁25上表面设有至少一弧形凸部26，凸部26与凹槽15一一接合，凸部26与定位柱27的外侧表面趋于共面。

并且，参照图4，壳体内设置有PCB板3和与PCB板3连接的多根线缆4，多根线缆4平行设置，且线缆4包括呈直角设置的第一线缆段41和第二线缆段42，PCB板3沿多根第一线缆段41的延长线进行设置，并与第一线缆段41进行连接，从而间接实现了PCB板3与多根线缆4中的第二线缆段42呈直角设置，避免了PCB板3沿第二线缆4方向占用较大空间。并且，第一线缆段41和第二线缆段42的连接处通过圆弧状的过渡线缆段43进行过渡。其中，第一线缆段41和第二线缆段42的长度比例可以根据需要设置，第一线缆段41所占比例越小，则结构越紧凑。在空间允许的情况下，线缆出口可以设置在第一壳体1上，线缆4中第一线缆段41和第二线缆段42均设置于同一直线上。本实用新型在此不作限制。

第二壳体2凸设有位于对接端外侧的保护结构，参照图1和图5。其中，第一壳体1设置有与PCB板3平行的插板11，PCB出口的外侧设置有保护结构。保护结构包括主护板23和侧护板24，主护板23与插板11平行设置，两个侧护板24相对设置且位于插板11和主护板23之间；插板11、主护板23和两个侧护板24包围PCB板3，其中插板11可以作为另一主护板23，实现对PCB板3进行保护，避免插头连接器中PCB板3在未插入插座连接器时容易受损的现象，从而降低了插头连接器的损坏率。并且，通过将插板11和主护板23分别设置在两个不同的壳体上，便于PCB板3的安装。

另外，参照图2和图6，壳体内填充有内模6，内模6能包覆PCB板3和线缆4的连接处，对其形成保护作用。其中内模6由塑胶材料自点胶口进入壳体后形成的。相应的，壳体设置有用于填充内模6的至少一点胶孔7。待PCB板3与壳体组装完成后，通过该点胶孔7往壳体内内填充内模6，直至内模6填充满第一壳体1和第二壳体2组成的腔室。

实施例二

本实施例公开了一种插头连接器，该实施例二的插座连接器与上述实施例一基本相同，二者的区别在于，参照图7和8，第一上壁14内侧设有左右间隔开的若干L形固定块17，第二壳体2设有位于第一上壁14下方的第二上壁25，第二上壁25设有供所述固定块17向前插入的若干L形固定槽28。插板11设置于第一壳体1的第一上壁14上，通过固定块17和固定槽28的配合安装，可以使得第一壳体1和第二壳体2进一步固定连接，从而使得插座连接器的整体结构强度进一步提高，进而提高了插头连接器的插板连接于插座连接器中的稳固性。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。