易于组装且插拔顺畅稳定的TF卡连接器的制作方法

本实用新型涉及电连接器领域技术，尤其是指一种易于组装且插拔顺畅稳定的TF卡连接器。

背景技术：

TF卡连接器一般包括有绝缘本体、设置于绝缘本体上的若干信号端子、包覆于绝缘本体外部的屏蔽壳体及用于控制卡进出的退卡机构；其中，该退卡机构包括有滑块、拉杆和弹簧，该滑块上凹设有活动限位轨道，该拉杆的第一端与绝缘本体转动连接，该拉杆的第二端伸入活动限位轨道内，该弹簧抵于绝缘本体和滑块之间；通过弹簧的弹力作用及拉杆对滑块的定位作用，实现TF卡的插入定位及退出。

滑块前后位移动作直接影响到TF卡的插拔是否顺畅稳定，现有技术中，由于TF卡连接器的结构设计合理性欠佳，导致滑动前后位移动作稳定性难以得到进一步提升，局限了TF卡插拔操作顺畅度，对后续TF卡于TF卡连接器内的接触稳定性也有一定负面影响；还有，现有的TF卡连接器的在生产制作时，组装麻烦，难以确保TF卡连接器的产品质量，也不利于对生产成本的控制。

因此，需要研究出一种新的技术方案来解决上述问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种易于组装且插拔顺畅稳定的TF卡连接器，其提高了滑块前后位移过程中的顺畅稳定性，确保TF插拔操作顺畅可靠，同时，该TF卡连接器结构设计巧妙合理，易于组装定位，提高了TF卡连接器的产品质量。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种易于组装且插拔顺畅稳定的TF卡连接器，包括有绝缘本体、设置于绝缘本体上的若干信号端子、包覆于绝缘本体外部的屏蔽壳体及用于控制卡进出的退卡机构；该绝缘本体内形成有用于插卡的第一容置槽和用于容设前述退卡机构的第二容置槽，该第二容置槽自第一容置槽的内底面向下凹设而成，该第一容置槽、第二容置槽左右并排布置；

该第二容置槽的前端左侧延伸形成有第一定位槽，该第一定位槽的前端具有第一止挡部；该第二容置槽的内底面右侧开设有前后延伸的行程导引槽，行程导引槽贯通第二容置槽的底壁，在行程导引槽的前端连通有第二定位槽，该第二定位槽具有底端开口，第二定位槽的上端具有第二止挡部，第二定位槽的前端具有第三止挡部11；第二容置槽的后端往前凸设有弹簧连接柱，在第二容置槽的内底面左侧开设有排尘通槽，该排尘通槽贯通第二容置槽的底壁，该排尘通槽位于第二容置槽的后段部位，该排尘通槽对应弹簧连接柱设置；该第二容置槽的右侧壁上开设有L形限位槽，该L形限位槽具有上下延伸的竖向槽和前后延伸的横向槽，竖向槽的下端贯通横向槽的前端，竖向槽的上端贯通第二容置槽的右侧壁上端；

该退卡机构设置于第二容置槽中，该退卡机构包括有滑块、拉杆和弹簧；该滑块上凹设有TF卡作用槽和活动限位轨道，TF卡作用槽位于滑块的左侧前段部位，活动限位轨道位于滑块的右侧部位；该滑块的底部向下凸设有前后延伸设置的行程导引凸块，该行程导引凸块的前端向前延伸有第二定位臂，行程导引凸块适配于行程导引槽内，第二定位臂伸入第二定位槽内，第二止挡部位于第二定位臂的上方，第三止挡部11位于第二定位臂的前侧；该滑块的右侧凸设有限位块，限位块自竖向槽进入横向槽内；

在绝缘本体上对应第二容置槽的前侧位置向下凹设有枢接孔，该拉杆的前端伸入枢接孔内以与绝缘本体转动连接，该拉杆的后端伸入活动限位轨道内，该弹簧抵于绝缘本体和滑块之间。

作为一种优选方案，所述TF卡作用槽的底壁前端一体向前延伸有第一定位臂，该第一定位臂伸入第一定位槽内，该第一定位臂的上端凸设有导引凸台，导引凸台的顶部具有自前往后斜向上延伸的导引面，导引面的前端与第一止挡部的顶部衔接；在导引凸台的后端具有防脱止挡面。

作为一种优选方案，所述信号端子插装固定于绝缘本体内；

所述绝缘本体内设置有若干左右间距布置的端子槽，所述端子槽的前段具有截面为T形的T形槽段，以及，在T形槽段的前端底部设置有端子定位缺口，端子定位缺口沿上下方向贯通T形槽段底部；T形槽段具有横向嵌装槽和竖向容纳槽，横向嵌装槽的左、右端分别延伸超出竖向容纳的相应左、右端；

所述信号端子包括有依次连接的焊接段、固定段、连接段及弹性接触段；焊接段自固定段的后端向下弯折穿过端子定位缺口伸出绝缘本体；固定段的左、右侧分别往外凸设有卡点，信号端子自后往前插入相应端子柄内，卡点刺破式紧配于横向嵌装槽的左、右内侧面；端子槽具有上端开口，弹性连接段自相应端子槽的上端开口向上凸露。

作为一种优选方案，还包括有接地端子，所述接地端子具有基臂和连接于基臂前端的接地弹性臂，接地弹性臂自前往后延伸设置；所述接地端子与所有信号端子仅在各自后端设置有料带连接端。

作为一种优选方案，所述绝缘本体的底部凸设有两个间距布置的定位凸柱。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知,其提高了滑块前后位移过程中的顺畅稳定性，确保TF插拔操作顺畅可靠，同时，该TF卡连接器结构设计巧妙合理，易于组装定位，提高了TF卡连接器的产品质量。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之较佳实施例的组装立体示意图；

图2是本实用新型之较佳实施例另一角度的组装立体示意图；

图3是本实用新型之较佳实施例的局部结构示意图（未示出信号端子、屏蔽壳体）；

图4是图3所示结构的俯视图；

图5是图3所示结构的分解状态示意图；

图6是本实用新型之较佳实施例的整体分解结构示意图；

图7是本实用新型之较佳实施例的另一整体分解结构示意图；

图8是本实用新型之较佳实施例的局部分解结构示意图。

附图标识说明：

1、绝缘本体 2、信号端子

3、屏蔽壳体 4、第一容置槽

5、第二容置槽 6、第一定位槽

7、第一止挡部 8、行程导引槽

9、第二定位槽 10、第二止挡部

11、第三止挡部11 12、弹簧连接柱

13、排尘通槽 14、L形限位槽

15、滑块 16、拉杆

17、弹簧 18、行程导引凸块

19、第二定位臂 20、枢接孔

21、第一定位臂 22、导引凸台

23、T形槽段 24、端子定位缺口

25、焊接段 26、固定段

27、连接段 28、弹性接触段

29、接地端子 30、基臂

31、接地弹性臂 32、定位凸柱

33、TF卡作用槽 34、限位块

35、弹性保持臂 36、弹簧容纳槽。

具体实施方式

请参照图1至图8所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构。

一种易于组装且插拔顺畅稳定的TF卡连接器，包括有绝缘本体1、设置于绝缘本体1上的若干信号端子2、包覆于绝缘本体1外部的屏蔽壳体3及用于控制卡进出的退卡机构；该绝缘本体1内形成有用于插卡的第一容置槽4和用于容设前述退卡机构的第二容置槽5，该第二容置槽5自第一容置槽4的内底面向下凹设而成，该第一容置槽4、第二容置槽5左右并排布置；

该第二容置槽5的前端左侧延伸形成有第一定位槽6，该第一定位槽6的前端具有第一止挡部7；该第二容置槽5的内底面右侧开设有前后延伸的行程导引槽8，行程导引槽8贯通第二容置槽5的底壁，在行程导引槽8的前端连通有第二定位槽9，该第二定位槽9具有底端开口，第二定位槽9的上端具有第二止挡部10，第二定位槽9的前端具有第三止挡部11；第二容置槽5的后端往前凸设有弹簧连接柱12，在第二容置槽5的内底面左侧开设有排尘通槽13，该排尘通槽13贯通第二容置槽5的底壁，该排尘通槽13位于第二容置槽5的后段部位，该排尘通槽13对应弹簧连接柱12设置，该排尘通槽13具有排尘污作用，TF卡连接器的前端插TF卡的开口，是可能会进行尘污物的，尘污物若进行第二容置槽5内，会影响到滑块15的前后位移顺畅性，利用排尘通槽13的设置，滑块15自前向后位移时，可以将尘污物推送至第二容置槽5的后端，并通过排尘通槽13向下掉落。

该第二容置槽5的右侧壁上开设有L形限位槽14，该L形限位槽14具有上下延伸的竖向槽和前后延伸的横向槽，竖向槽的下端贯通横向槽的前端，竖向槽的上端贯通第二容置槽5的右侧壁上端；

该退卡机构设置于第二容置槽5中，该退卡机构包括有滑块15、拉杆16和弹簧17；该滑块15上凹设有TF卡作用槽33和活动限位轨道，TF卡作用槽33位于滑块15的左侧前段部位，活动限位轨道位于滑块15的右侧部位；该滑块15的底部向下凸设有前后延伸设置的行程导引凸块18，该行程导引凸块18的前端向前延伸有第二定位臂19，行程导引凸块18适配于行程导引槽8内，第二定位臂19伸入第二定位槽9内，第二止挡部10位于第二定位臂19的上方，第三止挡部11位于第二定位臂19的前侧；该滑块15的右侧凸设有限位块34，限位块34自竖向槽进入横向槽内；

在绝缘本体1上对应第二容置槽5的前侧位置向下凹设有枢接孔20，该拉杆16的前端伸入枢接孔20内以与绝缘本体1转动连接，该拉杆16的后端伸入活动限位轨道内，该弹簧抵于绝缘本体1和滑块15之间。此处，在滑块15的底部设置有弹簧容纳槽36，弹簧的前端位于弹簧容纳槽36内。

所述TF卡作用槽33的底壁前端一体向前延伸有第一定位臂21，该第一定位臂21伸入第一定位槽6内，该第一定位臂21的上端凸设有导引凸台22，导引凸台22的顶部具有自前往后斜向上延伸的导引面，导引面的前端与第一止挡部7的顶部衔接；在导引凸台22的后端具有防脱止挡面。

所述信号端子2插装固定于绝缘本体1内；所述绝缘本体1内设置有若干左右间距布置的端子槽，所述端子槽的前段具有截面为T形的T形槽段23，以及，在T形槽段23的前端底部设置有端子定位缺口24，端子定位缺口24沿上下方向贯通T形槽段23底部；T形槽段23具有横向嵌装槽和竖向容纳槽，横向嵌装槽的左、右端分别延伸超出竖向容纳的相应左、右端；所述信号端子2包括有依次连接的焊接段25、固定段26、连接段27及弹性接触段28；焊接段25自固定段26的后端向下弯折穿过端子定位缺口24伸出绝缘本体1；固定段26的左、右侧分别往外凸设有卡点，信号端子2自后往前插入相应端子柄内，卡点刺破式紧配于横向嵌装槽的左、右内侧面；端子槽具有上端开口，弹性连接段27自相应端子槽的上端开口向上凸露。还包括有接地端子29，所述接地端子29具有基臂30和连接于基臂30前端的接地弹性臂31，接地弹性臂31自前往后延伸设置；所述接地端子29与所有信号端子2仅在各自后端设置有料带连接端。

以及，所述绝缘本体1的底部凸设有两个间距布置的定位凸柱32，以便于TF卡连接器的应用安装定位。屏蔽壳体3具有顶板和侧板，其顶板上设置有两个间距布置的弹性保持臂35，弹性保持臂35具有朝向屏蔽壳体3内部凸设有弹性抵压拱起部，当TF卡插入时，利用该弹性抵压拱起部抵压作用于TF卡的顶端，提高了TF卡于TF卡连接器内部的保持力，插接稳固可靠。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其提高了滑块前后位移过程中的顺畅稳定性，确保TF插拔操作顺畅可靠，同时，该TF卡连接器结构设计巧妙合理，易于组装定位，提高了TF卡连接器的产品质量。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。