电池盒及电池的制作方法

本实用新型涉及供电装置领域，特别是涉及一种电池盒及电池。

背景技术：

锂电池，作为一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于其优越的性能，广泛地应用于人类生产生活的各个领域。锂电池通常由电芯与保护电路板组成，电芯作为锂电池的蓄电部分，直接决定了锂电池的性能与质量。

目前市面上电池盒外形的开发需要考虑到电芯尺寸与结构、安装位置的空间尺寸，所以电池盒的壳体基本都是定向开发的，即不同容量、结构的电池盒都需要有专用的壳体，不同型号间壳体无法通用，造成开模难度及成本的增加。同时，由于电池盒壳体无法使用到其他型号，极易造成浪费；多个型号就会有多种壳体，给库存管理也带来不便。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统电池盒无法通用的问题，提供一种适配性较高的电池盒及电池。

一种电池盒，包括上盖、第一壳体以及第二壳体，所述第二壳体可选择地拼装于所述上盖与所述第一壳体之间；其中当所述上盖与所述第一壳体拼装时，两者围合形成具有第一容量的第一容纳腔；当所述第二壳体拼装于所述上盖与所述第一壳体之间时，三者围合形成具有与所述第一容量不同的第二容纳腔。

上述电池盒及电池，一方面可利用现有的上盖与第一壳体拼装形成具有第一容量的第一容纳腔，另一方面可于现有上盖与第一壳体之间拼装第二壳体，以形成具有第二容量的第二容纳腔，以容纳不同规格与形状的电芯，形成不同容量的电池。其中，利用现有上盖与第一壳体，即上盖与第一壳体为通用型物料，只需要制造不同规格的第二壳体进行拼装即可，库存管理方便的同时，减少开模成本。而且“套筒”式第二壳体为直通型，开模简单快捷。

在其中一个实施例中，所述第一壳体包括第一底壁及由所述第一底壁四周的外缘延伸形成的四个第一侧壁，所述四个第一侧壁中至少两者上设置有第一拼接部，所述上盖与所述第一壳体拼装的一端形成与每个所述第一拼接部装配的第一配合部。

在其中一个实施例中，每个所述第一拼接部为凸设于对应所述第一侧壁的凸缘，每个所述第一配合部为开设于所述上盖的卡槽。

在其中一个实施例中，所述第一壳体包括第一底壁及由所述第一底壁四周的外缘延伸形成的四个第一侧壁，所述第二壳体包括四个首尾连接的第二侧壁；

所述四个第一侧壁中至少两者上设置有第一拼接部；

所述四个第二侧壁与所述第一壳体拼装的一端形成与每个所述第一拼接部装配的第二配合部；

所述四个第二侧壁与所述上盖拼装的一端形成第二拼接部，所述上盖与所述第二壳体拼装的一端形成与每个所述第二拼接部装配的第三配合部。

在其中一个实施例中，每个所述第一拼接部为凸设于所述第一侧壁的凸缘，每个所述第二配合部为开设于所述第二侧壁的卡槽，每个所述第二拼接部为凸设于所述第二侧壁的凸缘，每个所述第三配合部为开设于所述上盖的卡槽。

在其中一个实施例中，所述第二壳体包括至少两个，每个所述第二壳体包括四个首尾连接的第二侧壁，每个所述第二壳体中所述第二侧壁的一端设置有第二拼接部，每个所述第二壳体中所述第二侧壁的另一端设置有第二配合部，相邻两个所述第二壳体通过上一个的所述第二拼接部与下一个的所述第二配合部拼装。

在其中一个实施例中，所述上盖的内表面设置有上定位柱，所述第一壳体的内表面设置有第一定位柱，所述第二壳体的内表面设置有第二定位柱，所述电池盒包括固定件；

所述上定位柱与所述第一定位柱相互对准，所述固定件穿设于所述上定位柱与所述第一定位柱内，用于固定所述上盖与所述第一壳体；或者

所述上定位柱、所述第一定位柱以及所述第二定位柱相互对准，所述固定件穿设于所述上定位柱、所述第一定位柱以及所述第二定位柱内，用于固定所述上盖、所述第一壳体和所述第二壳体。

在其中一个实施例中，所述上盖设置有正极引出口及负极引出口，所述电芯的正极从所述正极引出口伸出，所述电芯的负极从所述负极引出口伸出。

在其中一个实施例中，所述第二壳体包括至少两个，两个所述第二壳体具有两种不同的高度。

一种电池，包括上述所述的电池盒及电芯，所述电芯收容于所述电池盒的所述第一容纳腔或所述第二容纳腔内。

附图说明

图1为本实用新型实施例一中电池盒的结构示意图；

图2为本实用新型实施例二中电池盒的一种结构示意图；

图3为本实用新型实施例二中电池盒的另一种结构示意图；

图4为本实用新型上述实施例一至实施例二中电池盒的上盖的结构示意图；

图5为本实用新型上述实施例一至实施例二中电池盒的第一壳体的结构示意图；

图6为本实用新型上述实施例二中电池盒的第二壳体的一种结构示意图；

图7为本实用新型上述实施例二中电池盒的第二壳体的另一种结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参看图1至图3所示，本较佳实施方式的一种电池盒100，用于封装锂电池中连接有正、负电极的电芯(图未示)。电池盒100大体呈方形盒状，其包括上盖10、第一壳体30以及第二壳体50。第二壳体50可选择地拼装于上盖10与第一壳体30之间，其中当上盖10与第一壳体30拼装时，两者围合形成具有第一容量的第一容纳腔110；当第二壳体50拼装于上盖10与第一壳体30之间时，三者围合形成具有与第一容量不同的第二容纳腔，以实现同一电池盒100通过不同的组合拼装形成不同容量的第一容纳腔110和第二容纳腔(如图1、图2以及图3中电池盒100均具有不同的容量)，用于封装不同容量的电芯。

实施例一

请参阅图4和图5，上盖10为方形板状，第一壳体30包括第一底壁31及由第一底壁31四周的外缘延伸形成的四个第一侧壁33。在本具体实施例中，第一壳体30中第一底壁31的横截面呈矩形，四个第一侧壁33环绕第一底壁31的外周而形成一端开口的中空壳体结构。当上盖10盖设于第一壳体30的开口端时，两者可共同围合形成具有第一容量的第一容纳腔110。

可以理解，在其它实施方式中，上盖10与第一壳体30的形状不限于此，可根据电芯形状的不同而设置成不同的形状。

具体地，四个第一侧壁33中至少两者上设置有第一拼接部330a，上盖10与第一壳体30拼装的一端形成与每个第一拼接部330a装配的第一配合部(图未示)。如此，上盖10与第一壳体30通过第一拼接部330a与第一配合部的配合，实现两者的拆装。

在本具体实施例中，每个第一拼接部330a为凸设于对应第一侧壁33的凸缘，每个第一配合部为开设于上盖10的卡槽。当上盖10装配于第一壳体30上时，凸缘卡设于卡槽内，实现两者的固定连接。

可以理解地，在其它一些实施例中，第一拼接部330a与第一配合部的结构可互换，即每个第一拼接部330a为开设于对应第一侧壁33的卡槽，每个第一配合部为凸设于上盖10的凸缘。更或者，在其它一些实施例中，第一拼接部330a与第一配合部可为相互钩设配合的卡钩，只需要实现上盖10与第一壳体30可拆卸地装配即可，在此不作限定。

进一步地，上盖10的内表面设置有上定位柱，第一壳体30的内表面设置有第一定位柱35，电池盒100包括固定件70。上定位柱与第一定位柱35相互对准，固定件70穿设于上定位柱与第一定位柱35内，用于固定上盖10与第一壳体30。

本实施例一中电池盒100通过上盖10与第一壳体30的拼装形成具有第一容量的第一容纳腔110，用于容纳具有第一容量的电芯。

实施例二

请参看图4、图6以及图7，上盖10为方形板状，第一壳体30包括第一底壁31及由第一底壁31四周的外缘延伸形成的四个第一侧壁33，第二壳体50包括四个首尾连接的第二侧壁51。

在本具体实施例中，第一壳体30中第一底壁31的横截面呈矩形，四个第一侧壁33环绕第一底壁31的外周而形成一端开口的中空壳体结构，第二壳体50中四个第二侧壁51环绕形成两端贯通的中空套筒结构。当第二壳体50拼接于上盖10与第一壳体30之间时，三者可共同围合形成具有第二容量的第二容纳腔。

具体地，四个第一侧壁33中至少两者上设置有第一拼接部330b，四个第二侧壁51与第一壳体30拼装的一端形成与每个第一拼接部330b装配的第二配合部；四个第二侧壁51与上盖10拼装的一端形成第二拼接部510b，上盖10与第二壳体50拼装的一端形成与每个第二拼接部510b装配的第三配合部(图未示)。如此，上盖10、第一壳体30以及第二壳体50通过第一拼接部330b与第二配合部的配合、第二拼接部510b与第三配合部的配合，实现三者的拆装。

在本具体实施例中，每个第一拼接部510b为凸设于第一侧壁33的凸缘，每个第二配合部为开设于第二侧壁51的卡槽，每个第二拼接部510b为凸设于第二侧壁51的凸缘，每个第三配合部为开设于上盖10的卡槽。

当第二壳体50拼装于第一壳体30上时，第一侧壁33的凸缘卡设于第二侧壁51的卡槽内；当上盖10装配于第二壳体50上时，第二侧壁51的凸缘卡设于上盖10的卡槽。如此，实现三者可拆卸地拼装，并得到不同于第一容量的第二容纳腔，用于容纳具有第二容量的电芯。

可以理解地，在其它一些实施例中，第一拼接部510b、第二配合部、第二拼接部510b以及第三配合部的结构可以匹配性的互换，或者第一拼接部510b、第二配合部、第二拼接部510b以及第三配合部的结构可以为其它任意可以拼装组合的结构，例如卡扣式、滑槽与导轨式等，只需要实现上盖10、第一壳体30以及第二壳体50三者可拆卸地装配即可，在此不作限定。

进一步地，第二壳体50包括至少两个，两个第二壳体50具有两种不同的高度，以通过更换不同高度的第二壳体50形成不同第二容量的第二容纳腔。

本实施例二中电池盒100通过于上盖10与第一壳体30之间拼装第二壳体50，以形成具有第二容量的第二容纳腔，用于容纳具有第二容量的电芯。该实施例中，利用现有的上盖10与第一壳体30，无需另外开模，便可拼装形成具有不同于第一容量的第二容纳腔，以对应收容不同型号及结构的电芯。同时，还可以根据更换不同高度的第二壳体50获得不同第二容量的第二容纳腔，灵活性高。

实施例三

请参看图6和图7，相较于实施例二，第二壳体50包括至少两个，每个第二壳体50中第二侧壁51的一端设置有第二拼接部510b，每个第二壳体50中第二侧壁51的另一端设置有第二配合部，相邻两个第二壳体50通过上一个的第二拼接部510b与下一个的第二配合部拼装，即可实现至少两个第二壳体50之间的可拆卸地装配，装配好的至少两个第二壳体50如上述实施例二的方式与第一壳体30和上盖10拼装组合即可。

其中，第二拼接部510b与第二配合部的结构可以为上述的凸缘与卡槽式，亦可为其它例如卡扣式、滑槽与导轨式，在此不作限定。

本实施例三中电池盒100通过于上盖10与第一壳体30之间拼装至少两个第二壳体50，以形成具有第二容量的第二容纳腔，用于容纳具有第二容量的电芯。该实施例中，利用现有的上盖10与第一壳体30，无需另外开模，便可拼装形成具有不同于第一容量的第二容纳腔，以对应收容不同型号及结构的电芯。同时，还可以根据组合不同数量的第二壳体50获得不同第二容量的第二容纳腔，灵活性高。

上述实施例二与实施例三中，上盖10的内表面设置有上定位柱(图未示)，第一壳体30的内表面设置有第一定位柱35，第二壳体50的内表面设置有第二定位柱53，电池盒100包括固定件70。上定位柱、第一定位柱35以及第二定位柱53相互对准，固定件70穿设于上定位柱、第一定位柱35以及第二定位柱53内，用于固定上盖10、第一壳体30和第二壳体50。

此外，上述实施例一至实施例三中，上盖10设置有正极引出口13及负极引出口(图未示)，电芯的正极从正极引出口13伸出，电芯的负极从所述负极引出口伸出，用于与外部导线电连接。

上述电池盒100及电池，一方面可利用现有的上盖10与第一壳体30拼装形成具有第一容量的第一容纳腔110，另一方面可于现有上盖10与第一壳体30之间拼装第二壳体50，以形成具有第二容量的第二容纳腔，以容纳不同规格与形状的电芯，形成不同容量的电池。其中，利用现有上盖10与第一壳体30，即上盖10与第一壳体30为通用型物料，只需要制造不同规格的第二壳体50进行拼装即可，库存管理方便的同时，减少开模成本。而且“套筒”式第二壳体50为直通型，开模简单快捷。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。