一种继电器轭铁的制作方法

本实用新型涉及继电器领域，具体地是一种继电器轭铁。

背景技术：

继电器作为一种基础元件，在各行业广泛应用，随着各行业设备不断更新，对继电器的要求也越来越高。尤其是继电器的寿命和过负载等，影响着整个继电器的使用性和可靠性。继电器一般由铁芯、线圈、衔铁、轭铁、动簧片组件、静簧片组件等组成的。

而在现有的继电器中，动簧片组件与轭铁的限位部结构过于简单，限位不稳定，从而影响继电器的整体性能。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种继电器轭铁，结构简单，能够对动簧片组件进行稳定限位，从而提高整个继电器性能的稳定性。

本实用新型所采取的技术方案是：提供一种继电器轭铁，包括轭铁本体，所述的轭铁本体包括相互垂直的水平安装部和竖直连接部，所述的水平安装部上设有安装孔，所述的竖直连接部的外侧壁上设有铆接孔，所述的铆接孔内铆接有用于对动簧片进行固定限位的固定销；所述竖直连接板的顶部一体成型有两个凸块，两个凸块的顶部均设有圆弧形凹槽；

所述竖直连接部的外侧壁上还设有两个沿竖直方向设置的挡块，两个挡块之间形成用于对动簧片尾部进行限位的限位槽，且两个挡块朝着限位槽方向的内侧壁上分别设有弹性限位块，两个弹性限位块远离竖直连接部的一端朝着限位槽方向均设有倒刺结构，所述的倒刺结构上设有导向斜面。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型的继电器轭铁，具体结构为L型轭铁，包括水平段和竖直段，其中竖直段用于对动簧片组件的尾部进行限位固定。在竖直段的顶部设置了两个凸柱，在凸柱的顶部设置弧形凹槽，在继电器安装中，此弧形凹槽用于与动簧片组件的衔铁的端部进行转动配合，此位置是一个支点，提高了动簧组件上下位移运动的稳定性。

另外的，重要的是，在此竖直段上还设置了限位槽以及限位块，对动簧片进行限位，并且限位块是弹性限位块，弹性限位块上设有倒刺机构、导向斜面，安装时，将动簧片尾部沿着导向斜面朝轭铁竖直段运动，直至动簧片卡入倒刺结构内侧，被倒刺结构反向限位，实现动簧片的稳定限位；且弹性的限位块具有一定的缓冲效果，可能起到保护动簧片的作用。

作为优选的，所述的水平安装部和竖直连接部是由整体基板弯折形成的一体式结构。整体式结构，简化了加工工艺，节约成本。

优选的，所述的弹性限位块为橡胶限位块。橡胶限位块既具有缓冲效果，又能很好的保护动簧片不受损伤。

作为改进，所述整体基板的上表面和下表面沿宽度方向分别设有两端连通的弧形槽，且两个弧形槽上下对称设置；轭铁本体由整体基板沿着所述弧形槽弯折形成。在基板上位于弯折位置的上下表面均设置弧形槽，更加方便弯折，消除了部分应力。

再改进，所述整体基板的两侧还分别设有两个避让槽，且两个避让槽的位置与弧形槽位置位于同一直线上。两个避让槽的设置，有效减小了弯折位置两侧的挤压应力，提高弯折后产品的精度。

附图说明

图1是本实用新型的一种继电器轭铁的结构示意图。

图2是本实用新型的一种继电器轭铁展开示意图。

图3是图2中A-A向剖视图。

图4是图1中B向局部视图。

图5是图4中的X处放大结构示意图。

图6是本实用新型中的一种继电器轭铁应用在继电器中的结构简图。

其中，1-轭铁本体，1.1-水平安装部，1.2-竖直连接部，2-安装孔，3-铆接孔，4- 固定销，5-凸块，5.1-圆弧形凹槽，6-挡块，7-限位槽，8-弹性限位块，9-倒刺结构，10- 导向斜面，11-弧形槽，12-避让槽，13-线圈，14-线圈座，15-常开静触头，16-常闭静触头，17-衔铁，100-基板，110-动簧片组件

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上表面”、“左端”、“右端”、“上”、“下”、“下表面”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“配装”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～6所示，本实用新型提供的一种继电器轭铁，包括轭铁本体1，轭铁本体1包括相互垂直的水平安装部1.1和竖直连接部1.2。本实施例中，优选的，水平安装部1.1 和竖直连接部1.2是由整体基板100弯折形成的一体式结构。这样的结构更加方便加工，成本低，适用于批量化生产。当然，在其他实施例中，轭铁本体1也可以是两块独立的水平安装部1.1和竖直连接部1.2焊接或者螺接而成，显然，这种方式加工，多了一道工序，效率低，成本大。

具体的，水平安装部1.1上设有安装孔2，此安装孔2主要用于将轭铁本体1与继电器壳体固定连接。

竖直连接部1.2的外侧壁上设有铆接孔3，铆接孔3内铆接有用于对动簧片进行固定限位的固定销4，安装时，动簧片的尾部上预设的安装孔配装在此固定销4结构上。

另外的，竖直连接板1.2的顶部一体成型有两个凸块5，两个凸块5的顶部均设有圆弧形凹槽5.1；竖直连接部1.2的外侧壁上还设有两个沿竖直方向设置的挡块6，两个挡块6之间形成用于对动簧片尾部进行限位的限位槽7，且两个挡块6朝着限位槽7方向的内侧壁上分别设有弹性限位块8，两个弹性限位块8远离竖直连接部1.2的一端朝着限位槽7方向均设有倒刺结构9。本实施例中，弹性限位块8为橡胶限位块。既能起到缓冲效果，又能很好的保护动簧片尾部不受损伤。

如图6所示为动簧片组件110应用在继电器中的结构简图，其中，包括轭铁本体1、线圈13、线圈座14以及常开静触头15和常闭静触头16，图中可以看出，线圈13通电时形成磁场，产生的磁吸力经轭铁1传导到动簧片组件110的衔铁17，使衔铁17的左端面与轭铁本体1顶部凸块5的接触点为支点上下转动。此结构中，凸块5的顶部设有圆弧形凹槽5.1，当衔铁17远离触点一端与凸块5配合时，衔铁17左端预设的半圆球状凸起能够与圆弧型凹槽5.1更好的配合，动簧片组件的上下移动更加的稳定，转动更加的灵活。

另外的，动簧片组件110的尾部限位在竖直连接部1.2外侧壁上的限位槽7内，动簧片上预设的通孔配装在竖直连接部1.2的固定销4上；动簧片的两侧在倒刺结构9的反向限位作用下，能够更加稳定的限位在轭铁的竖直连接部2上，从而使得整个继电器使用时，性能更加的稳定。

本实施例中，整体基板100的上表面和下表面沿宽度方向分别设有两端连通的弧形槽 11，且两个弧形槽11上下对称设置；轭铁本体1由整体基板100沿着所述弧形槽11弯折形成。

整体基板100的两侧还分别设有两个避让槽12，且两个避让槽12的位置与弧形槽11 位置位于同一直线上。两个避让槽的设置，有效减小了弯折位置两侧的挤压应力，提高弯折后产品的精度。

以上就本实用新型较佳的实施例作了说明，但不能理解为是对权利要求的限制。本实用新型不仅局限于以上实施例，其具体结构允许有变化，凡在本实用新型独立要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。