一种电池盖板组件的制作方法

本实用新型涉及电池组件领域，尤其涉及一种电池盖板组件。

背景技术：

电池盖板组件作为电池结构的重要组成部分，其结构稳定性也关乎电池的安全性能，如电池在受到外界冲击时，电池盖板组件也会受到冲击，其受冲击的大小将影响电池后期的使用。此外，现有技术中电池盖板组件通常包括盖板主体、下套环、陶瓷结构、垫片、电极引出端子和上套环等，其中，上套环与陶瓷上表面钎焊连接，垫片与陶瓷台阶钎焊连接，下套环与陶瓷下表面钎焊连接。由于下套环通常被设计成U型结构，即下套环为含有一圈U型结构的圆环片，此结构的圆环片缓冲力较小，不能有效抵抗外界冲击，也不能有效减少钎焊应力，使得钎焊时陶瓷结构所受应力较大，容易致使陶瓷开裂，造成成品不良。因而提高电池盖板组件的抗冲击能力以及结构稳定性是需要的。

技术实现要素：

为提高现有技术中电池盖板组件的抗冲击能力以及结构强度，本实用新型提供了一种电池盖板组件，该电池盖板组件中的下套环被设计成V型结构，从而使得电池盖板组件内部的结构强度和抗击外界冲击的能力得到有效提升，有助于降低产品不良率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种电池盖板组件，包括：

垫片、陶瓷环、下套环、电极引出端子和盖板主体，所述下套环为圆环片，所述圆环片含有一圈V型结构，所述陶瓷环分别与下套环、垫片焊接，所述电极引出端子与垫片焊接，所述盖板主体与下套环焊接。

其中，所述下套环由第一圆环部、V型结构和第二圆环部组成，其中，第一圆环部与第二圆环部平行。

其中，所述下套环的第一圆环部与盖板主体激光焊连接。

其中，所述陶瓷环为台阶结构，包括上表面、台阶面和下表面，所述垫片为圆环状，所述陶瓷环的外径大于垫片的外径，所述陶瓷环的内径小于垫片的内径。

其中，所述陶瓷环下表面与下套环第二圆环部钎焊连接，所述陶瓷环台阶面与垫片下表面钎焊连接。

其中，所述电极引出端子穿过所述垫片圆环孔，与垫片上表面钎焊连接。

其中，所述电池盖板组件还包括上套环、翻转片和盖帽，所述上套环与陶瓷环上表面钎焊连接，所述翻转片和盖帽分别与上套环激光焊连接。

其中，所述上套环、下套环、垫片和电极引出端子的材质为铝、铜中的一种。

与现有技术相比，本实用新型所产生的有益效果表现为：由于电池盖板组件中的下套环被设计成V型结构，从而增大了力矩，可有效减小各部件焊接时陶瓷环所受到的应力，降低陶瓷破裂的可能性。此外，下套环第二圆环部与陶瓷环下表面钎焊连接，配合V型结构，使得此部分呈现三角形的结构，三角形较高的稳定性，不仅可缓冲陶瓷环承受各部件间的焊接所产生的应力，还可提高盖板组件内部的结构强度和抗击外界冲击的能力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的下套环剖面结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的电池盖板组件剖面结构示意图；

图3为图2中A部放大图。

附图标记说明：1下套环、11第一圆环部、12第二圆环部、13 V型结构、2陶瓷环、21上表面、22台阶面、23下表面、3上套环、4垫片、5电极引出端子、6盖板主体、7翻转片、8盖帽。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图2和3所示，本实用新型的实施例给出了一种电池盖板组件，包括垫片4、陶瓷环2、下套环1、电极引出端子5和盖板主体6，所述下套环1为圆环片，所述圆环片含有一圈V型结构，所述陶瓷环2分别与下套环1、垫片4焊接，所述电极引出端子5与垫片4焊接，所述盖板主体6与下套环1焊接。

如图1所示，其中，所述下套环1由第一圆环部11、V型结构13和第二圆环部12组成，其中，第一圆环部11与第二圆环部12平行。

其中，所述下套环1的第一圆环部11与盖板主体6激光焊连接。

其中，所述陶瓷环2为台阶结构，包括上表面21、台阶面22和下表面23，所述垫片4为圆环状，所述陶瓷环2的外径大于垫片4的外径，所述陶瓷环2的内径小于垫片4的内径。

其中，所述下表面23与第二圆环部12钎焊连接，配合V型结构的设计使得此部分呈现三角形结构，三角形的稳定性，不仅可缓冲陶瓷环在与其他部件焊接时所受到的焊接应力，降低了陶瓷环破裂的可能性，而且还可有效提高盖板组件内部的结构强度和抗击外界冲击时的能力。

其中，所述陶瓷环台阶面22与垫片4下表面钎焊连接。

其中，所述电极引出端子5穿过所述垫片4圆环孔，与垫片上表面21钎焊连接。

如图2所示，其中，本实用新型提供的电池盖板组件还包括上套环3、翻转片7和盖帽8，所述上套环3与陶瓷环上表面21钎焊连接，所述翻转片7和盖帽8分别与上套环3激光焊连接。

其中，所述上套环3、下套环1、垫片4、电极引出端子5的材质为铝、铜中的一种。

由上可知，电池盖板组件中各部件是通过钎焊和激光焊进行连接的，其中，陶瓷环2与上套环3、下套环1和垫片4钎焊连接，使得焊接应力落在了陶瓷环2上。此外，上套环3与翻转片7、盖帽8激光焊接的应力，以及下套环1与盖板主体6激光焊接的应力也会分别通过上套环3和下套环1传递到陶瓷环2上，从而造成陶瓷环2承受较多的焊接应力，使得陶瓷环2在过大的应力下容易造成破裂。与现有技术相比，本实用新型提供的电池盖板组件中下套环1为含有V型结构的圆环片，相比现有技术中U型圆环片，V型结构的下套环1可起到缓冲作用，V型结构增大了力矩，可有效减小焊接时陶瓷环2所受到的应力，从而可降低陶瓷环2破裂的可能性。不仅如此，通过下套环第二圆环部12与陶瓷环下表面23钎焊连接，配合V型结构，使得电池盖板组件中呈现三角形的结构，三角形的稳定性，增加了电池盖板组件内部的结构强度和抗击外界冲击的能力。