一种扁线圈绕线装置的制作方法

本实用新型属于线圈成型设备，特别涉及一种用于绕制扁线圈的绕线装置。

背景技术：

传统的线圈加工方式通常是采用铁芯绕制，已有的绕线装置通过旋转铁芯及送线机械手的配合实现绕制。

传统的绕线装置不能适应无铁芯的扁线圈，因此需要提出一种新的装置来绕制扁平线圈。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种扁线圈绕线装置，能够自动绕制扁线圈。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种扁线圈绕线装置，包括：可平躺扁线的送线机构和可旋转的工台，工台上设置有突出的主轴和与主轴相配合的挡块，所述主轴的外周表面上设置有环状凹槽，所述挡块上与所述环状凹槽等高的位置上设置有卡线槽，所述挡块可绕所述主轴旋转。

进一步的，还包括机台，所述工台还包括底座和主轴电机，所述底座固定在所述机台的上表面，所述电机位于所述机台的下表面，电机的输出轴与所述主轴连接。

进一步的，所述送线机构包括齿轮箱和输线桥，所述输线桥位于所述齿轮箱与工台之间，用于输送扁线。

进一步的，所述齿轮箱包括通过齿轮组驱动的四根旋转轴以及装设于旋转轴一端的导轮，两根旋转轴为一组，两组旋转轴牵引扁线向所述输线桥移动。

进一步的，所述两组旋转轴之间设置有校正部，所述校正部包括相对而设的两个夹块，两个夹块通过竖直挡板固定。

进一步的，所述输线桥在纵截面上的投影呈半圆形，其上表面设置有沿着中线方向排列的矩形凹槽。

进一步的，还包括位于所述机台两侧的剪刀机构，所述剪刀机构包括剪刀手通过横向气缸驱动向所述工台运动。

进一步的，还包括传送机构，所述传送机构位于所述工台与输线桥的延长线上；所述传送机构包括电机和传送带，所述传送带通过所述电机驱动输送线圈。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种扁线圈绕线装置，通过工台的主轴与挡块配合扭转扁铜线成型；主轴上的环状凹槽与挡块上的卡线槽可以穿过扁铜线，主轴自转的同时带动挡块绕着主轴公转，挡块扭转扁铜线折弯成型。这种装置能够实现在无铁芯的情况下绕制扁线线圈，且能实现自动化操作，替代人工。

附图说明

图1为本实用新型实施例的立体图；

图2为本实用新型实施例中工台的立体图；

图中：10-工台、20-送线机构、21-圆台顶面、22-主轴、22a-环状凹槽、23a-卡线槽、 23-挡块、24-底座、30-机台、40-剪刀机构、50-传送带、51-电机、201-旋转轴组一、202- 旋转轴组二、203-输线桥、204-校正部。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

实施例：

如图1-2所示，一种扁线圈绕线装置，包括：可平躺扁线的送线机构20和可旋转的工台 10，工台10上设置有突出的主轴22和与主轴22相配合的挡块23，主轴22的外周表面上设置有环状凹槽22a，挡块23上与环状凹槽22a等高的位置上设置有卡线槽23a，挡块23可绕主轴22旋转。

进一步的，还包括机台30，工台10还包括底座24和主轴电机(图中未示出)，底座24 固定在机台30的上表面，电机位于机台的下表面，电机的输出轴与主轴22连接。

具体的，送线机构20包括齿轮箱和输线桥203，输线桥203位于齿轮箱与工台10之间，用于输送扁线。

进一步的，所述齿轮箱包括通过齿轮组驱动的四根旋转轴以及装设于旋转轴一端的导轮，两根旋转轴为旋转轴组一201，另两根旋转轴为旋转轴组二202，两组旋转轴牵引扁线向,输线桥203移动。

为了保持扁铜线在输送的过程中保持水平且拉直，旋转轴组一201与旋转轴组二202之间设置有校正部204，校正部204包括相对而设的两个夹块，两个夹块通过竖直挡板固定。前后两个旋转轴组拉直扁铜线提供前进的动力，挡板和夹块使得扁铜线不偏离轨道。

输线桥203在纵截面上的投影呈半圆形，其上表面设置有沿着中线方向排列的矩形凹槽，矩形凹槽与扁铜线的轮廓相适配，也保证了扁铜线在两端受到的外力的情况不会扭曲变形。

上述的实施方式中，机台30两侧还设置有剪刀机构40，剪刀机构40包括剪刀手通过横向气缸驱动向工台10运动。在成型后，剪刀手前进到圆台顶面21处将延伸出台面的扁铜线剪断。

传送机构位于工台10与输线桥203的延长线上；传送机构包括电机51和传送带50，所述传送带50通过电机51驱动输送剪断后的线圈。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。