锂离子电池盖帽及锂离子电池的制作方法

本实用新型涉及电池技术领域，尤其涉及一种锂离子电池盖帽及锂离子电池。

背景技术：

目前，锂离子电池已经广泛应用于通信、照明、储能、电动车等领域。盖帽是锂离子电池的重要组件，通常，盖帽内的防爆片需要焊接至孔板，而孔板连接电芯的正极极耳，以实现锂离子电池正极的连通，现有的盖帽的孔板与防爆片的接触面积较小，焊接较难且焊接牢固性差，影响锂离子电池的结构稳定性；并且，防爆片上设置有防爆凹槽，锂离子电池内的电解液易腐蚀防爆凹槽，长时间使用后，易导致防爆凹槽破裂或穿孔，影响锂离子电池的安全性能。

鉴于此，实有必要提供一种新型的锂离子电池盖帽及锂离子电池以克服以上缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种孔板与防爆片的接触面积较大、焊接方便、焊接牢固、提高结构稳定性、且防爆片的防爆凹槽不易腐蚀、降低防爆凹槽破裂或穿孔的风险、提高安全性能的锂离子电池盖帽及锂离子电池。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种锂离子电池盖帽，包括顶盖、防爆片、孔板及密封圈，所述顶盖的边缘与所述防爆片的边缘位置相对，所述防爆片的中心向远离所述顶盖的方向凹陷形成焊接部及环绕所述焊接部的防爆部，所述焊接部所在的平面与所述防爆片的边缘所在的平面平行，所述防爆部连接所述焊接部及所述防爆片的边缘，且所述防爆部倾斜设置于所述焊接部上，所述防爆部的远离所述顶盖的表面上开设有防爆凹槽，所述防爆凹槽位于靠近所述防爆片的边缘的位置；所述孔板设置于所述焊接部的远离所述顶盖的一侧，且所述焊接部焊接于所述孔板上；所述密封圈设置于所述防爆片的边缘与所述孔板的边缘之间。

在一个优选实施方式中，所述焊接部的形状为圆形，所述防爆凹槽的形状为圆形，所述防爆凹槽与所述焊接部同轴设置，且所述防爆凹槽的直径大于所述焊接部的直径。

在一个优选实施方式中，所述防爆凹槽的表面上设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为沥青胶层。

在一个优选实施方式中，所述密封圈包括上表面及与所述上表面相对的下表面，所述上表面抵靠于所述防爆片的边缘，所述下表面抵靠于所述孔板的边缘，所述下表面向远离所述上表面的方向延伸形成延伸部，所述延伸部包括靠近所述密封圈中心的内壁及与所述内壁相对的外壁，所述内壁上涂覆有耐热层，所述耐热层为陶瓷层。

在一个优选实施方式中，所述内壁向靠近所述密封圈中心的方向凸出形成卡持部，所述孔板卡持于所述下表面与所述卡持部之间。

在一个优选实施方式中，所述延伸部的内壁与外壁之间开设有V型槽，所述V型槽用于卡持锂离子电池的外壳。

在一个优选实施方式中，所述顶盖的边缘向靠近所述密封圈的方向延伸形成安装部，所述延伸部的外壁向远离所述密封圈的中心的方向弯曲，所述延伸部的外壁的弯曲的一端包覆所述安装部。

在一个优选实施方式中，还包括钢环，所述钢环设置于所述防爆片与所述顶盖之间。

在一个优选实施方式中，所述孔板开设有多个贯穿的透气孔。

本实用新型还提供一种锂离子电池，包括上述的锂离子电池盖帽。

与现有技术相比，本实用新型提供的锂离子电池盖帽及锂离子电池，孔板与防爆片的接触面积较大，易于焊接且焊接牢固，提高了盖帽的结构稳定性；并且，防爆片的防爆凹槽不易腐蚀，降低了防爆凹槽破裂或穿孔的风险，提高了盖帽的安全性能。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的锂离子电池盖帽的结构示意图；

图2为图1所示的锂离子电池盖帽的防爆片的仰视图；

图3为图1所示的锂离子电池盖帽的密封圈的结构示意图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参阅图1，本实用新型提供一种锂离子电池盖帽100，包括顶盖10、防爆片20、孔板30及密封圈40。

所述顶盖10的边缘101与所述防爆片20的边缘201位置相对，所述防爆片20的中心向远离所述顶盖10的方向凹陷形成焊接部21及环绕所述焊接部21的防爆部22，所述焊接部21所在的平面与所述防爆片20的边缘201所在的平面平行，所述防爆部22连接所述焊接部21及所述防爆片20的边缘201，且所述防爆部22倾斜设置于所述焊接部21上，所述防爆部22的远离所述顶盖10的表面上开设有防爆凹槽221，所述防爆凹槽221位于靠近所述防爆片20的边缘201的位置；所述孔板30设置于所述焊接部21的远离所述顶盖10的一侧，且所述焊接部21焊接于所述孔板30上；所述密封圈40设置于所述防爆片20的边缘201与所述孔板30的边缘之间。

本实用新型提供的锂离子电池盖帽100，防爆片20的中心向远离顶盖10的方向凹陷形成焊接部21及环绕焊接部21的防爆部22，焊接部21焊接于孔板30上，孔板30所在的平面与焊接部21所在的平面重合，即焊接部21与孔板30的接触面积较大，利于焊接且焊接牢固，提高了结构稳定性；并且，防爆凹槽221位于靠近所述防爆片20的边缘201的位置，靠近防爆片20的边缘201的位置比靠近防爆片20中心的位置更不易被电解液腐蚀，降低了防爆凹槽221破裂或穿孔的风险，提高了安全性能。

请一并参阅图2，所述焊接部21的形状为圆形，所述防爆凹槽221的形状为圆形，所述防爆凹槽221与所述焊接部21同轴设置，且所述防爆凹槽221的直径大于所述焊接部21的直径，焊接部21为圆形且圆形的焊接部21抵靠于孔板30，进一步增大了焊接部21与孔板30的接触面积，防爆凹槽221所述焊接部21同轴设置，当锂离子电池内的气压过高时，防爆凹槽221破裂，防止了锂离子电池爆炸，降低了锂离子电池的使用风险。

本实施方式中，为了进一步防止防爆凹槽221被电解液腐蚀，所述防爆凹槽221的表面上设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层为沥青胶层。沥青胶层能够有效防止电解液腐蚀防爆凹槽221，并且，沥青胶层的粘性较大，能够稳固的粘附于防爆凹槽221上。

请一并参阅图3，所述密封圈40包括上表面401及与所述上表面401相对的下表面402，所述上表面401抵靠于所述防爆片20的边缘201，所述下表面402抵靠于所述孔板30的边缘，所述下表面402向远离所述上表面401的方向延伸形成延伸部41，所述延伸部41包括靠近所述密封圈中心的内壁411及与所述内壁411相对的外壁412，所述内壁411上涂覆有耐热层413，所述耐热层413为陶瓷层。锂离子电池在长时间工作时，内部温度升高，为了防止密封圈40因温度升高融化或产生形变，影响锂离子电池盖帽100的密封性，延伸部41的内壁411上涂覆有耐热层413，增强了密封圈40的结构稳定性，提高了锂离子电池盖帽100的密闭性。

所述内壁411向靠近所述密封圈40中心的方向凸出形成卡持部414，所述孔板30卡持于所述下表面402与所述卡持部414之间，卡持部414能够分担孔板30的重量，防止孔板30脱离防爆片20。具体的，所述孔板30开设有多个贯穿的透气孔301，当锂离子电池内部产生气体时，气体通过透气孔301进入防爆片20与孔板30之间。

本实施方式中，所述延伸部41的内壁411与外壁412之间开设有V型槽415，所述V型槽415用于卡持锂离子电池的外壳，即锂离子电池进行组装时，锂离子电池的外壳卡持于所述V型槽415内。具体的，所述顶盖10的边缘101向靠近所述密封圈40的方向延伸形成安装部11，所述延伸部41的外壁412向远离所述密封圈40的中心的方向弯曲，所述延伸部41的外壁412的弯曲的一端包覆所述安装部11，能够防止锂离子电池在组装时，安装部11与外壳接触，防止顶盖10与外壳接触，造成短路，增强了锂离子电池的安全性能。

在一个优选的实施方式中，本实用新型提供的锂离子电池盖帽100，还包括钢环50，所述钢环50设置于所述防爆片20与所述顶盖10之间。所述钢环50的内阻较大，能够防止锂离子电池的过充及电流过大，同时也可以调整防爆片20与顶盖10之间的间隙，保证接触面积，提高电池的安全防爆性能。

本实用新型还提供一种锂离子电池，包括上述的锂离子电池盖帽100，锂离子电池盖帽100的结构稳定性及安全性高，即提高了锂离子电池的结构性能及安全性能。

本实用新型提供的锂离子电池盖帽100及锂离子电池，孔板30与防爆片20的接触面积较大，易于焊接且焊接牢固，提高了盖帽的结构稳定性；并且，防爆片20的防爆凹槽221不易腐蚀，降低了防爆凹槽221破裂或穿孔的风险，提高了盖帽的安全性能。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。