薄膜电池生产用载具的制作方法

本实用新型涉及薄膜电池领域，尤其涉及薄膜电池生产用载具。

背景技术：

薄膜太阳能电池生产过程中，需要使用外框固定薄膜电池，以防薄膜电池卷曲变形等问题。目前的工艺为外框为塑料材质，需要粘贴到薄膜电池的背面，来进行生产加工。这种外框存在以下问题：第一、外框和薄膜电池粘连时，机械手夹取外框时，易造成外框扭曲变形；第二、现有塑料材质较软，而且外框特别薄，抗形变能力较弱，容易变形；第三，外框无对位标记，不能定位。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种薄膜电池生产用载具，解决现有技术中夹取外框时，易造成外框扭曲变形的问题。

本实用新型的薄膜电池生产用载具，包括：背板和外框；其中，所述背板具有承载面，用于承载薄膜电池；所述外框设置在所述背板的外周，所述外框具有芯层和保护层，所述芯层为磁性层，用于被电磁设备拾取，所述保护层包覆在所述芯层外。芯层采用磁性材料，从而实现使用电磁吸附的方式拾取，避免了机械手夹取造成的扭曲变形，同时芯层和保护层的设置有助于提高整体强度。

如上所述的薄膜电池生产用载具，其中，所述外框固定设置在所述背板的承载面。

如上所述的薄膜电池生产用载具，其中，以所述背板的承载面相对的一面为背面，所述外框固定设置在所述背面。

如上所述的薄膜电池生产用载具，其中，以所述背板的承载面相对的一面为背面，在所述承载面和所述背面之间部分为外周面，所述外框固定设置在所述外周面。

如上所述的薄膜电池生产用载具，其中，所述外框呈四边形。

如上所述的薄膜电池生产用载具，其中，所述外框呈四边形，各相邻边的所述芯层彼此形成十字形的定位标；所述保护层为透明层，使所述定位标可视。该可视的定位标能够方便后续拾取设备或其他设备对其定位。

如上所述的薄膜电池生产用载具，其中，所述保护层上形成有刻度。

如上所述的薄膜电池生产用载具，其中，所述芯层的厚度为0.3mm-0.5mm，所述芯层的宽度为2mm-4mm；和/或，所述背板的厚度小于等于1mm。

如上所述的薄膜电池生产用载具，其中，所述背板和所述外框之间具有胶层，所述胶层用于使所述背板和所述外框粘接。

如上所述的薄膜电池生产用载具，其中，所述外框为四边形。

如上所述的薄膜电池生产用载具，其中，所述芯层为：铁硼合金芯层、钕铁硼磁铁芯层、钐钴磁铁芯层、铝镍钴磁铁芯层或铁芯层中的一种。这些芯层可以保证其能被吸附的磁性特征，又能保证外框的强度。

本实用新型的薄膜电池生产用载具,采用背板和外框组合的形式设置，外框分为芯层和保护层，芯层采用磁性层，拾取时由电磁设备通过磁力吸附，避免了现有技术中使用机械手夹取外框，造成的外框扭曲变形。同时，一般的磁性材料都具有较好的强度，并在外层包裹有保护层，能够在一定程度上提高其强度。

附图说明

图1为本实用新型薄膜电池生产用载具一种结构的示意视图；

图2为本实用新型薄膜电池生产用载具另一种结构的示意视图；

图3为本实用新型薄膜电池生产用载具再一种结构的示意视图；

图4为本实用新型薄膜电池生产用载具中外框2的示意图；

图5为图4的A处局部放大图。

附图标记：

薄膜电池0；背板1；外框2；胶层3；芯层21；保护层22。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能解释为对本实用新型的限制。

本实用新型公开一种薄膜电池生产用载具，参见图1到图5，其包括：背板1和外框2。该背板1用于承载薄膜电池0，因此其具有一个承载面，背板1可以选用聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氯乙烯(PVC)、玻璃、陶瓷、金属等材料制成。上述的薄膜电池0的种类可以具有多种，例如非晶硅电池、铜铟硒薄膜电池(CIS)、CIGS薄膜电池(CuInxGa1-xSe2)、碲化镉薄膜电池(CdTe)、砷化镓薄膜电池(GaAs)等。

外框2设置在背板1的外周，如图4和图5示出的，外框2具有芯层21和保护层22，芯层21为磁性层，用于被电磁设备拾取，保护层22包覆在芯层21外。需要理解，上述“外框2设置在背板1的外周”并非只限定其在背板1的外周面，其要表达的是，外框2并非完全覆盖或者遮盖背板1，而是在其“外圈”设置，即能起到外框2的保护作用，又能在后续拾取中，通过自身的芯层被吸附拾取。

优选的，上述芯层21为：铁硼合金芯层、钕铁硼磁铁芯层、钐钴磁铁芯层、铝镍钴磁铁芯层或铁芯层中的一种。上述四种芯层21仅作为示例，并不用于限制本申请，其他能够满足磁性吸附功能，且又能保证一定的强度的材料同样可以用于本申请。

在芯层21外的保护层22，其可以为耐高温有机塑料材质，例如聚醚酮(PEK)、碳纤维、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)等，其主要是保护在芯层21外，具有耐高温的性能，并且具有一定的塑性。其可以通过多层材料经过热层压制备而成。

下面说明外框2相对于背板1的具体设置位置，其可以设置在“正面”、“背面”或者“侧面”。具体的，为了方便说明，先定义背板1的几个面，以其承载面为基础，与承载面相对的一面为背面，背面和承载面之间的面为外周面。可以将背板1想象成一个六面体，顶面为承载面，底面为背面，剩下的四个外立面为外周面。这里使用六面体仅作为便于理解的例子，并不用于限制本申请的具体形状，背板1可以根据需要设置成相应的形状。

结合上述的承载面、背面和外周面。外框2可以是如图1所示的固定设置在背板1的承载面；也可以是如图2所示的固定设置在背面；还可以是如图3所示的固定设置在外周面。

优选的，参见图4和图5，外框2呈四边形，各相邻边的芯层21彼此形成十字形的定位标；保护层22为透明层，使定位标可视。可以理解为，芯层21呈类似“井”字形结构，在四角分别有一个十字形的定位标志，该标志用于为后续拾取定位使用，例如使用CCD(charge coupled device)相机定位。需要理解，该四边形的外框2仅是一种优选的实施例，其可以是满足实际需要的任意形状，例如圆形、五边形等。

需要理解，此处保护层22为透明层，而对应于上述举例可选用的材料中，例如碳纤维，在其不具备制成透明成品的时候，可以优先选用其他可以制备为透明的材料。

对于不能制备成透明的材料来说，其仍然可以适用本申请的另外一种实施方式，即保护层22即使为非透明结构，也可以在其表面形成相应的标志，例如通过粘接或者直接使用颜料等涂抹等方式，以形成能够被识别的标志，同样可以起到上述的定位功能。

保护层22上形成有刻度。起到标尺的作用。当然，在一些实施例中，芯层21也可以任意设置，并非一定形成上述的定位标，甚至保护层22也可不为透明层，如上述，直接在使用保护层22上形成标志，甚至可以直接使用在保护层22上形成的刻度作为基准，进行定位。

在一些优选实施例中，芯层21的厚度为0.3mm-0.5mm，芯层21的宽度为2mm-4mm；背板1的厚度小于等于1mm。

上述背板1和外框2可以采用粘接的方式连接，因此可以知晓，背板1和外框2之间具有胶层3，以使背板1和外框2粘接。这里采用粘接是一种可选的实施方式，其他链接方式，例如焊接、螺接等方式同样可以用于本申请。

以上依据图式所示的实施例详细说明了本实用新型的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型不以图面所示限定实施范围，凡是依照本实用新型的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围内。