一种DBC键合夹具的制作方法

本实用新型涉及一种DBC键合夹具，特别是涉及一种DBC在自动打线机上的键合夹具。

背景技术：

引线键合是当前最重要的微电子封装技术之一，目前90％以上的芯片均采用这种技术进行封装。引线键合是将IGBT芯片及FRD芯片进行互连，实现功率传输，当芯片在自动打线机上进行键合时，需要将DBC夹具固定在载体上。传统的打线机采用单个DBC夹具，将DBC的陶瓷部位固定，从而实现DBC定位和芯片互连。这种单个DBC定位和打线，需要手动固定DBC夹紧力，并取决于操作员的力量，键合工艺一致性不好，耗费大量人工和时间成本，生产效率低下，不利于大批量生产。因此，设计出结构简单，便于DBC安放和取出，同时与打线机的运载机构相结合的多个DBC固定夹具是十分必要的。

技术实现要素：

本实用新型目的在于提供一种DBC键合夹具，解决传统的手动固定DBC夹紧力取决于操作员的力量，键合工艺一致性不好问题，解决传统载具只可放置单个DBC，耗费大量人工和时间成本，空间利用率低，不利于大批量生产问题。

本实用新型实施例解决上述技术问题的技术方案如下：一种DBC键合夹具，包括承载部，所述承载部设有底座本体，所述底座本体上设有气缸，所述底座本体上端形成有槽体，所述槽体内部设有固定部；所述固定部上表面形成有上平面凹槽，固定部下表面形成有下平面凹槽，固定部上方设有压盖部；所述压盖部上形成有与所述上平面凹槽对应的打线通口，所述压盖部边缘上设有固定孔，所述压盖部固定孔与所述底座本体上的气缸通过气缸轴螺丝固定连接。

作为DBC键合夹具的优选方案，所述承载部的四周设有4个气缸，气缸通过螺丝与所述底座本体连接，所述槽体的中心设有第一真空孔。

作为DBC键合夹具的优选方案，所述承载部的底座本体上设有气缸，所述气缸上设有气缸轴，所述压盖部的边缘设有固定孔，承载部和压盖部之间通过所述气缸轴和固定孔连接。

作为DBC键合夹具的优选方案，所述上平面凹槽在固定部上呈m×n排列，所述打线通口在压盖部上呈m×n排列，m，n为正整数。

作为DBC键合夹具的优选方案，所述打线通口四周形成有坡体。

作为DBC键合夹具的优选方案，所述上平面凹槽和下平面凹槽之间设有第二真空孔，上平面凹槽和下平面凹槽通过所述第二真空孔连通。

作为DBC键合夹具的优选方案，所述下平面凹槽通过所述第二真空孔贯通所述上平面凹槽。

本实用新型的有益效果是：与传统的技术方案相比，大幅提高了键合效率和封装器件的稳定性，效率提高约80％；压盖部实现自动化控制，操作简单，反应速度快，不需要借助人为力量进行夹紧DBC工作，节省了人力和时间成本；便于安放和取出DBC，结构上与自动打线机的运载机构相结合，不影响原设备系统的运行，使用效果好，有效实现了多个DBC在自动打线机上的固定和传输，为打线机的自动焊接提供了载体。

附图说明

图1为本实用新型实施例中提供的DBC键合夹具分解结构示意图；

图2为本实用新型实施例中提供的DBC键合夹具承载部结构示意图；

图3为本实用新型实施例中提供的DBC键合夹具压盖部俯视结构示意图；

图4为本实用新型实施例中提供的DBC键合夹具固定部俯视结构示意图；

其中，1、承载部；11、底座本体；12、第一真空孔；13、槽体；2、压盖部；21、打线通口；22、坡体；23、固定孔；3、固定部；31、上平面凹槽；32、下平面凹槽；33、第二真空孔；4、气缸；41气缸轴。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2、图3和图4所示，提供一种DBC键合夹具，包括承载部1，承载部1设有底座本体11，底座本体11上设有气缸4，底座本体11上端形成有槽体13，槽体13内部设有固定部3；固定部3上表面形成有上平面凹槽31，固定部3下表面形成有下平面凹槽32，上平面凹槽31与下平面凹槽32通过第一真空孔33连通；固定部3上方设有压盖部2；压盖部2与承载部1通过气缸轴41连接固定；压盖部2上形成有与上平面凹槽31对应的打线通口21。上平面凹槽31在固定部3上呈3×4排列，打线通口21在压盖部2上呈3×4排列。

如图2所示，DBC键合夹具的一个实施例中，承载部1包括底座本体11、第一真空孔12、气缸4和气缸轴41。承载部1和压盖部2之间通过固定在承载部1上的4个气缸4的气缸轴41和压盖部2上的对应位置的4个固定孔23连接固定；通过控制气缸轴41的抬起和压下来实现压盖2的抬起和压下。

如图3所示，DBC键合夹具的一个实施例中，压盖部2开设12个打线通口21。打线通口21的个数和位置可根据实际需求增加或减少。每个打线通口21四周开设30度的坡体22，坡体22防止与打线机机头碰撞。固定孔23与承载部1上的气缸轴41通过螺钉实现压盖部2与承载部1的连接的固定。

如图4所示，DBC键合夹具的一个实施例中，上平面凹槽31开设12个，上平面凹槽31用于DBC的放置，上平面凹槽31的高度低于DBC的厚度，使得压盖部2压在DBC陶瓷板上。下平面凹槽32开设第二真空孔33。每个第二真空孔33对应一个DBC，相互独立，互不影响。

把DBC放置固定部3对应的上平面凹槽31中，然后把固定部3插入承载部1上端的槽体13中，控制气缸4的气缸轴41压下，带动压盖部2压在固定部3上，打开真空，在真空的作用下，使DBC被紧紧的吸附在固定部3上平面凹槽31上；实现DBC的定位和压紧，相互独立，互补影响。

本实用新型的承载部1上端形成有槽体13，槽体13内部设有固定部3；固定部3上表面形成有上平面凹槽31，固定部3下表面形成有下平面凹槽32，固定部3上方设有压盖部2；压盖部2上形成有与上平面凹槽31对应的打线通口21，压盖部2通过气缸4将空气压力转换为机械能，实现DBC的定位和夹紧效果。整体操作简单，反应速度快，实现自动化控制，不需要借助人为力量进行夹紧DBC的工作，节省了人力和时间成本，便于安放和取出DBC，结构上与自动打线机的运载机构相结合，不影响原设备系统的运行，使用效果好，有效实现了多个DBC在自动打线机上的固定和传输，为打线机的自动焊接提供了载体。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。