一种通信电源用阻燃环保软电缆的制作方法

本实用新型涉及一种电缆结构，确切地说是一种通信电源用阻燃环保软电缆。

背景技术：

当前在通讯基站、高层建筑等输配电的电源系统中，均需要大量使用到专用的阻燃电源电缆，当前所使用的该类电缆往往是采用基于传统电缆结构为基础，并为电缆增设含有阻燃特性的PVC层等结构，以此达到提高电缆阻燃特性，但该类电缆在实际使用中，所处的工作环境往往相对恶劣，需要电缆长时间处于高温环境、低温环境、高湿环境、复杂电磁场环境等恶劣作业场所中运行，同时在运行中还极易受到外力挤压、弯曲及拉伸等外力机械损伤，以及受到酸性及碱性等腐蚀损伤，从而导致电缆绝缘性能及导电性能造成严重影响的外力损害，在加之在使用运行时往往会与地平面保持一定的高度，因此也导致该类电缆在运行中因自重下垂而导致电缆弯折现象严重，从而进一步增加了电缆发生折断等事故的风险，因此导致当前该类电缆所采用的电缆结构难以有效满足实际使用的需要，且由于含有阻燃特性的PVC层的结构硬度大，弹性及韧性能力差，从而导致当前使用的该类电缆的自身自重和弯曲半径相对较大，从而进一步导致了该类电源电缆运行的稳定性和灵活性受到影响，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新电源设备用电缆结构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种通信电源用阻燃环保软电缆，该新型较传统的电源设备用电缆，具有结构简单，自重小、弯曲半径小、抗拉能力、抗压能力、绝缘防护能力、耐磨损能力及承载定位能力好，可在满足对编码器进行电能输送及信号输送的同时，有效的提高电源设备用电缆对外部工作环境的适应能力和抵御能力，从而极大的提高电源设备运行的稳定性和可靠性。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种通信电源用阻燃环保软电缆，包括缆芯、绝缘内衬层、电磁屏蔽层、第一碳纤维管层、第二碳纤维管层、芳纶纱防护衬层、蛇形弹簧、玻璃纤维管、碳纤维线及护套层，绝缘内衬层包覆在缆芯外并与缆芯同轴分布，电磁屏蔽层包覆在绝缘内衬层外并与缆芯同轴分布，缆芯与绝缘内衬层、电磁屏蔽层共同构成一个导线组，导线组若干，各导线组环绕碳纤维线轴线均布在碳纤维线外并与碳纤维线轴线方向平行分布，芳纶纱防护衬层包覆在各导线组外并与碳纤维线同轴分布，第一碳纤维管层环绕碳纤维线轴线包覆在芳纶纱防护衬层外侧，且第一碳纤维管层厚度不小于1毫米，玻璃纤维管包覆在第一碳纤维管层外并与碳纤维线同轴分布，护套层包覆在玻璃纤维管外并与玻璃纤维管同轴分布，第二碳纤维管层包覆在护套层外，且第二碳纤维管层和护套层之间设至少一条蛇形弹簧，蛇形弹簧沿第二碳纤维管层轴线方向分布，并环绕第二碳纤维管层轴线均布。

进一步的，所述的缆芯为单条导体或至少两条导体相互绞合而成。

进一步的，所述的碳纤维线为直径为0.5—10毫米的单丝线或多条单丝绞合构成。

进一步的，所述的芳纶纱防护衬层至少一层，且芳纶纱防护衬层厚度不低于1毫米。

进一步的，所述的护套层外表面均布若干导向槽，所述的导向槽环绕护套层轴线均布并与护套层轴线呈0°—60°夹角，所述的护套层通过导向槽与蛇形弹簧相互连接，且每个导向槽内均设一条蛇形弹簧。

进一步的，所述的蛇形弹簧1/3—2/3部分嵌于导向槽内，且蛇形弹簧与导向槽之间设电磁屏蔽层。

本新型较传统的电源设备用电缆，具有结构简单，自重小、弯曲半径小、抗拉能力、抗压能力、绝缘防护能力、耐磨损能力及承载定位能力好，可在满足对编码器进行电能输送及信号输送的同时，有效的提高电源设备用电缆对外部工作环境的适应能力和抵御能力，从而极大的提高电源设备运行的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本新型横断面结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种通信电源用阻燃环保软电缆，包括缆芯1、绝缘内衬层2、电磁屏蔽层3、第一碳纤维管层4、第二碳纤维管层5、芳纶纱防护衬层6、蛇形弹簧7、玻璃纤维管8、碳纤维线9及护套层10，绝缘内衬层2包覆在缆芯1外并与缆芯1同轴分布，电磁屏蔽层3包覆在绝缘内衬层2外并与缆芯1同轴分布，缆芯1与绝缘内衬层2、电磁屏蔽层3共同构成一个导线组，导线组若干，各导线组环绕碳纤维线9轴线均布在碳纤维线9外并与碳纤维线9轴线方向平行分布，芳纶纱防护衬层6包覆在各导线组外并与碳纤维线9同轴分布，第一碳纤维管4层环绕碳纤维线9轴线包覆在芳纶纱防护衬层6外侧，且第一碳纤维管层5厚度不小于1毫米，玻璃纤维管8包覆在第一碳纤维管层4外并与碳纤维线9同轴分布，护套层10包覆在玻璃纤维管8外并与玻璃纤维管8同轴分布，第二碳纤维管层5包覆在护套层10外，且第二碳纤维管层5和护套层10之间设至少一条蛇形弹簧7，蛇形弹簧7沿第二碳纤维管层5轴线方向分布，并环绕第二碳纤维管层5轴线均布。

本实施例中，所述的缆芯1为单条导体或至少两条导体相互绞合而成。

本实施例中，所述的碳纤维线9为直径为0.5—10毫米的单丝线或多条单丝绞合构成。

本实施例中，所述的芳纶纱防护衬层6至少一层，且芳纶纱防护衬层6厚度不低于1毫米。

本实施例中，所述的护套层10外表面均布若干导向槽11，所述的导向槽11环绕护套层10轴线均布并与护套层10轴线呈0°—60°夹角，所述的护套层10通过导向槽11与蛇形弹簧7相互连接，且每个导向槽11内均设一条蛇形弹簧7。

本实施例中，所述的蛇形弹簧7的1/3—2/3部分嵌于导向槽11内，且蛇形弹簧7与导向槽11之间设电磁屏蔽层12。

本新型在具体实施中，首先对缆芯、绝缘内衬层、电磁屏蔽层、第一碳纤维管层、第二碳纤维管层、芳纶纱防护衬层、蛇形弹簧、玻璃纤维管、碳纤维线及护套层进行组装，制备得到成品电缆，然后从成品电缆中截取满足使用需要长度的本新型电缆，使其一端与控制设备连接，另一端与电源设备连接，即可满足电力输送的需要。

在本新型电缆运行中，一方面通过缆芯、绝缘内衬层、电磁屏蔽层、第一碳纤维管层、第二碳纤维管层、芳纶纱防护衬层、蛇形弹簧、玻璃纤维管、碳纤维线及护套层共同达到提高电缆结构强度、韧性、抗拉性能及抗外力冲击、挤压和剪切性能，其中在提高强度和韧性的同时，由一碳纤维管层、第二碳纤维管层、芳纶纱防护衬层、玻璃纤维管共同达到提高电缆耐高温、阻燃、耐酸碱腐蚀的性能，并极大的提高电缆结构在高温环境及低温环境下结构的稳定性，提高电缆对剧烈温度变换及恶劣环境温度的抵御能力。

此外另通过蛇形弹簧提高电缆的弹性形变能力和弹性复位能力，避免因电缆自然下垂或受外力冲击后不能自行复位而导致电缆缆芯长期处于严重弯曲等严重影响电缆导电性能及绝缘性能的异常运行状态，提高电缆运行的稳定性和可靠性，同时另通过蛇形弹簧与布线槽间的电磁屏蔽层实现对蛇形弹簧的电磁屏蔽防护，防止当蛇形弹簧采用的金属材质时，因电磁感应在蛇形弹簧内产生的涡流导致蛇形弹簧温升严重的缺陷。

本新型较传统的电源设备用电缆，具有结构简单，自重小、弯曲半径小、抗拉能力、抗压能力、绝缘防护能力、耐磨损能力及承载定位能力好，可在满足对编码器进行电能输送及信号输送的同时，有效的提高电源设备用电缆对外部工作环境的适应能力和抵御能力，从而极大的提高电源设备运行的稳定性和可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。