一种高压压力开关的制作方法

本实用新型属于压力测量仪器技术领域，具体涉及一种高压压力开关。

背景技术：

压力开关广泛应用于飞行器的各机载设备，用于提供压力开关信号。压力开关按照工作原理可分为两类：第一类为电子式信号器；第二类为机械式信号器，其原理是利用包端管及膜片等敏感元件的形变，通过传递机构推动微动开关或接触片的接通或断开，从而输出开关信号；目前机械式信号器结构复杂、精度较低，急需改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种高压压力开关，以解决目前机械式压力开关结构复杂、精度较低的技术问题。

为解决此技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种高压压力开关，所述的压力开关包括接嘴1、柱塞杆2、O型圈3、挡圈4、壳体5、垫片6、压板7、顶杆组合8、微动开关组件9、止动板10、顶盖组合11；

所述的O型圈3、挡圈4依次装入柱塞杆2中的沟槽中，柱塞杆2装入接嘴1的内孔中；所述的接嘴1的一端装入壳体5中，另一端与压力源连接，中端为阶梯孔结构；

所述的顶杆组合8、压板7依次放入壳体5中，所述的壳体5内部具有内螺纹；所述的垫片6装在顶杆组合8的凸台与压板7之间，用于止挡柱塞杆2的移动位置；

所述的微动开关组件9固定于壳体5中，且微动开关触点与顶杆组合8接触；

所述的止动板10固定于壳体5中，并与微动开关组件9压紧配合；

所述的顶盖组合11固定在壳体5端面上。

所述的顶杆组合8包括顶杆13、弹簧14和顶帽15；

所述顶杆13为阶梯圆柱状结构，下端带有凸台，中端带有盲孔，弹簧14装在盲孔中，上端带有薄壁凸台结构，顶帽15装在此凸台结构上；顶杆13与顶帽15之间通过滚包工艺紧固。

所述的微动开关组件9包括微动开关支板16和微动开关17；

所述微动开关支板16为圆柱体结构，带有外螺纹，用于与壳体5连接，中间带有用于安装微动开关17的盲孔。

所述的接嘴1的两端带有螺纹，与壳体5螺纹连接；

所述的压板7为圆柱板状结构，带有外螺纹，且中间带有通孔，与壳体5螺纹固定。

所述的止动板10具有外螺纹，与壳体5螺纹固定。

所述的顶盖组合11与壳体5端面的固定方式为激光焊接。

其特征在于：所述接嘴1、壳体5、压板7采用不锈钢材料。

本实用新型的有益效果是：本实用新型高压压力开关具有体积小，结构紧凑等优点，特别适合狭小的高压环境中。

附图说明

图1是本实用新型高压压力开关的结构示意图；

图2是本实用新型顶杆组合的结构示意图；

图3是本实用新型微动开关组件的结构示意图；

图4是本实用新型高压压力开关的安装示意图；

图中，1-接嘴、2-柱塞杆、3-O型圈、4-挡圈、5-壳体、6-垫片、7-压板、8-顶杆组合、9-微动开关组件、10-止动板、11-顶盖组合、12-螺钉、13-顶杆、14-弹簧、15-顶帽、16-微动开关支板、17-微动开关。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明：

请参阅图1，一种高压压力开关，其包括接嘴1、柱塞杆2、O型圈3、挡圈4、壳体5、垫片6、压板7、顶杆组合8、微动开关组件9、止动板10、顶盖组合11、螺钉12。O型圈3、挡圈4依次装入柱塞杆2中的沟槽中，然后将柱塞杆2装入接嘴1的内孔中，接嘴1的一端带有螺纹，装入壳体5一端中。顶杆组合8、压板7依次放入壳体5中，垫片6装在顶杆组合8与压板7之间，用于止挡柱塞杆2的移动位置。微动开关组件9通过螺纹拧入壳体5中，直到微动开关触点与顶杆接触，然后将止动板10拧入壳体5中，压紧微动开关组件9，顶盖组合11放在壳体5端面上，并进行激光焊接。

请参阅图2，所示为顶杆组合8的示意图，包括顶杆13、弹簧14和顶帽15，顶杆13采用不锈钢材料，为阶梯圆柱状结构，下端带有凸台，垫片6装在凸台上，中端带有盲孔，弹簧14装在盲孔中，上端带有薄壁凸台结构，顶帽15装在此凸台上，它们之间通过滚包工艺紧固。

请参阅图3，所示为所述微动开关组件9的结构示意图，包括微动开关支板16和微动开关17，微动开关支板16采用45号钢，为圆柱体结构，带有外螺纹，用于与壳体5连接，中间带有盲孔，用于安装微动开关17，然后使用504胶液将微动开关封住，使其紧固。

工作原理为：当被测压力通过输入部件进入接嘴1内腔时，柱塞杆2在压力的作用下产生相应的位移，推动顶杆组合8移动，从而推动微动开关17，输出开关通、断信号，从而达到监控压力的目的。

请参阅图1，本实用新型的接嘴1采用不锈钢1Cr18Ni9Ti材料制成，两端带有螺纹，一端用于接入压力源，尺寸为NPT1/8，一端与壳体5连接，尺寸为M12×1-6h，中端为阶梯孔结构，用于安装柱塞杆2、O型圈3及挡圈4。

请参阅图1，本实用新型的柱塞杆2采用不锈钢1Cr18Ni9Ti材料制成，为圆柱结构，中间带有Φ4.3×3.8mm的沟槽，用于安装O型圈3及挡圈4。

请参阅图1，本实用新型的O型圈3材料采用丁腈橡胶，型号为O型圈4×1.8，安装在柱塞杆的沟槽中

请参阅图1，本实用新型的挡圈4材料采用聚四氟乙烯，为圆环状结构，并带有切口，并于安装，外径为Φ7mm，内径为Φ4.3mm。

请参阅图1，本实用新型的壳体5采用不锈钢1Cr18Ni9Ti材料，一端带有内螺纹，中端为阶梯孔结构。外径为Φ28.6mm，内螺纹为M24×1-6H，螺纹深28mm。

请参阅图1，本实用新型的垫片6为标准件，规格为GB/T97.1-10×2。

请参阅图1，本实用新型的压板7采用不锈钢1Cr18Ni9Ti材料，圆柱板状结构，带有外螺纹M24×1-6h，且中间带有通孔，孔径为Φ7mm，通孔旁边带有螺纹M3，用于安装螺钉12，其作用在于紧固压板7。

请参阅图2，本实用新型的顶杆组合8包括顶杆13、弹簧14和顶帽15，顶杆采用不锈钢1Cr18Ni9Ti材料，为阶梯圆柱状结构，下端带有凸台，直径为Φ15mm，垫片6装在凸台上，中端带有盲孔，孔径为Φ8mm，弹簧14装在盲孔中，上端带有薄壁凸台结构，顶帽15装在此凸台上，它们之间通过滚包工艺紧固。弹簧14由超高强度弹簧钢丝T9A加工而成，弹簧14形式采用圆柱螺旋压缩弹簧，其端部结构形式为两端圈并紧磨平。

请参阅图3，本实用新型的微动开关组件9包括微动开关支板16和微动开关17，微动开关支板16采用45号钢，为圆柱体结构，带有外螺纹M24×1-6h，用于与壳体连接，中间带有盲孔，孔径为Φ21.2mm，用于安装微动开关，然后使用504胶液将微动开关封住，使其紧固。微动开关采用CHERRY DC1。

请参阅图1，本实用新型的止动板10采用铝合金2A12材料，圆环状结构，带有外螺纹M24×1-6h，且中间带有通孔，孔径为Φ18mm，通孔旁边带有2个通孔Φ1.5mm，用于安装工艺孔。

请参阅图1，本实用新型的顶盖组合11包括顶盖及线缆，顶盖为圆柱体结构，外径为Φ28.6mm，厚度为2mm。线缆采用镀银屏蔽PFA护套轻型软电缆AFRPFQ-250-1，线缆带有3根线，分别焊接于微动开关的焊柱上。

如图4所示为使用本实用新型的安装示意图，方法如下：本实用新型的高压压力开关通过活动扳手拧入需要连接的管路中，高压压力开关与管路之间采用螺纹NPT1/8连接，保证了安装的可靠性，通过调整微动开关组件与顶杆组合之间的距离可以调整监控压力大小，精度可达到±0.5MPa。