多层铜排结构的制作方法

本实用新型涉及高频设备用铜排技术领域，尤其涉及多层铜排结构。

背景技术：

在工业上，尤其是在很多高频设备中，由于载流要求比较大，各电器元件之间大都采用铜排进行连接，目前的高频设备中，连接所用的铜排都是单层铜排，由于单层铜排的硬度大、灵活性低，使得在连接过程中要求非常严格，包括铜排的弯折角度、钻孔位置等，这样在连接过程中就非常不方便，因此，为了满足实际需求，多层铜排就应运而生了，多层铜排即将多个单层铜排重叠，再将多个单层铜排的外侧套设一个绝缘套，进而满足实际需求。

但是在实际使用过程中，由于绝缘套是一体成型的，当内部单个铜排有一定损坏时，则不便于将绝缘套进行拆卸，进而会增加经济损失的同时，增加了工作量，为此我们设计了多层铜排结构来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有的多层铜排外侧绕设的绝缘套不便进行拆卸，而提出的多层铜排结构，其能够便于使用者自行将上绝缘套和下绝缘套分离，进而便于使用者对其中损坏的单层铜排进行更换工作，提高了工作效率，减少了经济损失。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

多层铜排结构，包括多个单层铜排，多个所述单层铜排依次重叠设置，多个所述单层铜排的外侧分别覆盖有下绝缘套和上绝缘套，所述下绝缘套和上绝缘套的内侧壁均与单层铜排的外侧壁相抵紧，所述下绝缘套和上绝缘套之间通过多个安装机构连接。

优选地，所述安装机构包括连接板和第一安装板，所述连接板与下绝缘套的外侧壁固定连接，所述第一安装板与上绝缘套的外侧壁固定连接，所述第一安装板的下端固定连接有第二安装板，所述连接板的上端设有连接槽，所述第二安装板延伸至连接槽内并与其内底部相抵，所述第二安装板的两端均设有连接机构，所述连接槽相对的内侧壁均设有第一安装槽，所述第一安装槽的内底部设有第二安装槽，所述连接机构延伸至与其相对的第一安装槽内，且所述连接机构与第二安装槽的内侧壁相抵紧，所述连接板内对称设有两个驱动机构。

优选地，所述连接机构包括设置在第二安装板内的移动腔，所述移动腔内滑动连接有滑动块，所述滑动块与移动腔的内侧壁之间连接有多个第一弹簧，所述滑动块远离第一弹簧的一端固定连接有移动杆，所述移动杆远离滑动块的一端贯穿移动腔的内侧壁并延伸至第一安装槽内，所述移动杆的底部侧壁设有第三安装槽，所述第三安装槽内滑动连接有第一磁块，所述第一磁块与第三安装槽的内顶部之间连接有多个第二弹簧，所述第一磁块的下端延伸至与其相对的第二安装槽内并与其内底部相抵，所述第二安装板的底部侧壁设有滑动槽，所述滑动槽与移动腔之间贯穿设有相互连通的限位槽，所述滑动块的底部侧壁固定连接有第二磁块，所述第二磁块贯穿限位槽的内侧壁并与滑动槽的内侧壁滑动连接。

优选地，所述驱动机构包括设置在连接板内的L形腔，且所述L形腔的截面为矩形，所述L形腔内滑动连接有第一磁性滑塞和第二磁性滑塞，所述第一磁性滑塞和第二磁性滑塞之间设有液压油，所述第一磁性滑塞与其相对的第一磁块相对的侧壁磁极相反，所述第二磁性滑塞与其相对的第二磁块相对的侧壁磁极相同，所述连接板前侧壁设有转动槽，所述转动槽的内侧壁转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离转动槽内侧壁的一端贯穿转动槽的内侧壁并与其内侧壁转动连接，且所述螺纹杆延伸至转动槽内，所述第二磁性滑塞远离液压油的一端固定连接有连接杆，所述连接杆远离第二磁性滑塞的一侧设有螺纹槽，所述螺纹杆延伸至螺纹槽内并与其螺纹连接，所述连接板内设有升降腔，所述升降腔内滑动连接有第三磁块，所述第三磁块与第一磁性滑塞相对的侧壁磁极相反，所述第三磁块与升降腔的内底部之间连接有多个第三弹簧。

优选地，所述第一弹簧、第二弹簧和第三弹簧均为拉力弹簧。

优选地，所述螺纹杆位于转动槽内的一段外侧壁设有固定块，所述固定块的外侧壁设有防滑纹。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、上绝缘套、下绝缘套和安装机构能够实现对多个单层铜排进行安装连接工作，进而满足实际的使用需求。

2、安装机构的设置不仅能够实现上绝缘套和下绝缘套的稳固连接，而且当单个单层铜排损坏时，使用者可自行将上绝缘套拆卸分离，进而能够将单个损坏的单层铜排取出，这样能够避免需要损坏绝缘套而实现更换工作，减少经济损失。

综上所述，本实用新型结构设计合理，能够便于使用者自行将上绝缘套和下绝缘套分离，进而便于使用者对其中损坏的单层铜排进行更换工作，提高了工作效率，减少了经济损失。

附图说明

图1为本实用新型提出的多层铜排结构的结构示意图；

图2为图1中的A处结构放大图；

图3为图2中的B处结构放大图。

图中：1单层铜排、2下绝缘套、3上绝缘套、4第一安装板、5连接板、6第二安装板、7移动腔、8第一弹簧、9限位槽、10滑动块、11滑动槽、12第二磁块、13移动杆、14第三安装槽、15第二弹簧、16第一磁块、17第二安装槽、18第一磁性滑塞、19第三磁块、20升降腔、21第三弹簧、22液压油、23第二磁性滑塞、24 L形腔、25连接杆、26螺纹杆、27转动槽、28固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，多层铜排结构，包括多个单层铜排1，多个单层铜排1依次重叠设置，多个单层铜排1的外侧分别覆盖有下绝缘套2和上绝缘套3，下绝缘套2和上绝缘套3的内侧壁均与单层铜排1的外侧壁相抵紧，下绝缘套2和上绝缘套3之间通过多个安装机构连接。

安装机构包括连接板5和第一安装板4，连接板5与下绝缘套2的外侧壁固定连接，第一安装板4与上绝缘套3的外侧壁固定连接，第一安装板4的下端固定连接有第二安装板6，连接板5的上端设有连接槽，第二安装板6延伸至连接槽内并与其内底部相抵，第二安装板6的两端均设有连接机构，连接槽相对的内侧壁均设有第一安装槽，第一安装槽的内底部设有第二安装槽17，连接机构延伸至与其相对的第一安装槽内，且连接机构与第二安装槽17的内侧壁相抵紧，连接板5内对称设有两个驱动机构。

连接机构包括设置在第二安装板6内的移动腔7，移动腔7内滑动连接有滑动块10，滑动块10与移动腔7的内侧壁之间连接有多个第一弹簧8，滑动块10远离第一弹簧8的一端固定连接有移动杆13，移动杆13远离滑动块10的一端贯穿移动腔7的内侧壁并延伸至第一安装槽内，移动杆13的底部侧壁设有第三安装槽14，第三安装槽14内滑动连接有第一磁块16，第一磁块16与第三安装槽14的内顶部之间连接有多个第二弹簧15，第一磁块16的下端延伸至与其相对的第二安装槽17内并与其内底部相抵，第二安装板6的底部侧壁设有滑动槽11，滑动槽11与移动腔7之间贯穿设有相互连通的限位槽9，滑动块10的底部侧壁固定连接有第二磁块12，第二磁块12贯穿限位槽9的内侧壁并与滑动槽11的内侧壁滑动连接。

驱动机构包括设置在连接板5内的L形腔24，且L形腔24的截面为矩形，L形腔24内滑动连接有第一磁性滑塞18和第二磁性滑塞23，第一磁性滑塞18和第二磁性滑塞23之间设有液压油22，第一磁性滑塞18与其相对的第一磁块16相对的侧壁磁极相反，第二磁性滑塞23与其相对的第二磁块12相对的侧壁磁极相同，连接板5前侧壁设有转动槽27，转动槽27的内侧壁转动连接有螺纹杆26，螺纹杆26位于转动槽27内的一段外侧壁设有固定块28，固定块28的外侧壁设有防滑纹，螺纹杆26远离转动槽27内侧壁的一端贯穿转动槽27的内侧壁并与其内侧壁转动连接，且螺纹杆26延伸至转动槽27内，第二磁性滑塞23远离液压油22的一端固定连接有连接杆25，连接杆25远离第二磁性滑塞23的一侧设有螺纹槽，螺纹杆26延伸至螺纹槽内并与其螺纹连接，连接板5内设有升降腔20，升降腔20内滑动连接有第三磁块19，第三磁块19与第一磁性滑塞18相对的侧壁磁极相反，第三磁块19与升降腔20的内底部之间连接有多个第三弹簧21，第一弹簧8、第二弹簧15和第三弹簧21均为拉力弹簧。

本实用新型中，将多个单层铜排1依次放置在下绝缘套2的上端，将上绝缘套3放置在多个单层铜排1的上端，将多个连接板5分别延伸至与其相对的连接槽内，此时，手动转动固定块28，由于L形腔24的截面为矩形，因此保证第二磁性滑塞23只能够水平移动不会转动，当固定块28带动螺纹杆26转动时，由于螺纹杆26与螺纹槽螺纹连接，进而能够实现第二磁性滑塞23带动液压油22、第一磁性滑塞18移动，在第二磁性滑塞23移动的过程中，能够实现其带动第二磁块12、滑动块10和移动杆13移动，当第一磁性滑塞18移动至与L形腔24的内顶部相抵时，移动杆13的移动端端部与第一安装槽的内侧壁相抵，此时，由于第一磁性滑塞18与第一磁块16相对，进而实现第一磁块16移动至第二安装槽17内，实现对移动杆13的限位定位效果，即能够实现连接板5与第二安装板6、第一安装板4的稳定连接，最终实现上绝缘套3和下绝缘套2的连接。

在使用过程中，当需要对单个单层铜排1进行更换时，使用者可反向转动固定块28，实现连接杆25带动第二磁性滑塞23复位，此时，液压油22对第一磁性滑塞18的挤压减小，在多个第三弹簧21的作用下，能够实现第一磁性滑塞18的复位工作，当第一磁性滑塞18远离第一磁块16时，则使得第一磁块16回收至第三安装槽14内，而在第二磁性滑塞23复位的过程中，第二磁性滑塞23首先会与第二磁块12分离，而当第一磁块16回收至第三安装槽14之后，在多个第一弹簧8的作用下，能够实现移动杆13的复位，进而实现第二安装板6与连接槽的复位，完全上绝缘套3与下绝缘套2的分离工作，便于使用者进行拆卸工作。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。