一种用于铝电解电容器的双工位高速组立机的制作方法

本实用新型涉及组立机技术领域，尤其涉及一种用于铝电解电容器的双工位高速组立机。

背景技术：

自动组立是利用设备使一种材料与另一种材料通过外力作用形成装配关系的过程，常用的零件卡扣组装加工工艺多采用手工方式将需要装配的材料装配到产品上。

按照常规的方法，需要作业人员先将产品放置在一块定位板上，再逐个用手将卡扣压进产品槽内，完成卡扣的组装，这样如果作业者不注意而出现注意力不集中，或检查不到位会容易出现漏装情况，卡扣的位置精度也很难得到保证，而且操作人员长期作业容易疲劳。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于铝电解电容器的双工位高速组立机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于铝电解电容器的双工位高速组立机，包括主体框架，所述主体框架的顶部中心处焊接有公件箱，所述公件箱的两侧分别安装有第一组立箱和第二组立箱，所述主体框架的顶部且以公件箱为原点对称设有一组母件循环支架，所述母件循环支架上均销连接有若干组母件槽，所述母件槽的底端装配有配重块，所述母件循环支架的圆心处均设有皮带轮，所述皮带轮之间套接有皮带，所述第二组立箱下方的母件循环支架的皮带轮前端焊接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的前端下方啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮底端的圆心处贯穿连接有传动轴，所述传动轴得到末端安装有驱动器。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一组立箱和第二组立箱的内部均设有冲压轨道，所述冲压轨道的一侧连接有公件滑管，且公件滑管呈下斜式设计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述冲压轨道的上端两侧均竖立有限位杆，所述限位杆上滑动连接有滑块，所述滑块的底部固定安装有冲压机，且冲压机的中心点和冲压轨道的中心点在同一条直线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一组立箱和第二组立箱的底端贴近冲压轨道端口的位置焊接有固定柱，所述固定柱的底端活动安装有托板，且托板和固定柱的连接处设有盘簧。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述公件箱内设有公件排版，所述公件排版上设有多组滚轴，所述公件排版一端内侧壁上设有校准顶块，且校准顶块的下方为镂空设计。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述公件排版为递进式结构，既一头容量大，一头容量小，且公件排版较小的一端宽度和公件的直径相等。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述校准顶块的后端设有弹簧，且校准顶块之间的距离比公件的直径略小，所述校准顶块和公件的接触面为曲面。

本实用新型具有如下有益效果：

1、与现有技术相比，本技术方案采用双机位的组立结构，能有效的提高组立速度，加快施工进度，提高生产效率，通过母件槽和冲压机配合，能迅速的进行组立，且通过母件循环支架，可以快速进行翻转，使新的母件槽进去冲压轨迹，既不会耽误组立时间，也留出时间给工人取件，且采用机械操作不会产生漏件。

2、与现有技术相比，本技术方案中设置的母件循环支架是一个滚筒形状，而组立箱可以进行水平移动，这样循环支架转动一次就可以进行多个部件的组立，减小了循环支架的耗能，以及提高组件数量，而且两个循环支架通过一个驱动器进行驱动，再通过传动轴以及皮带、锥形齿轮和皮带轮的带动进行同步运转，减小了能耗。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于铝电解电容器的双工位高速组立机的整体图；

图2为本实用新型提出的一种用于铝电解电容器的双工位高速组立机的组立箱剖视图；

图3为本实用新型提出的一种用于铝电解电容器的双工位高速组立机的公件箱内部结构图。

图例说明：

1、公件箱；2、第一组立箱；3、母件循环支架；4、皮带轮；5、母件槽；6、配重块；7、主体框架；8、第二组立箱；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、传动轴；12、驱动器；13、皮带；14、公件滑管；15、固定柱；16、限位杆；17、滑块；18、冲压机；19、冲压轨道；20、托板； 21、滚轴；22、公件排版；23、校准顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种用于铝电解电容器的双工位高速组立机，包括主体框架 7，主体框架7的顶部中心处焊接有公件箱1，公件箱1的两侧分别安装有第一组立箱2和第二组立箱8，主体框架7的顶部且以公件箱1为原点对称设有一组母件循环支架3，母件循环支架3上均销连接有若干组母件槽5，母件槽 5的底端装配有配重块6，母件循环支架3的圆心处均设有皮带轮4，皮带轮 4之间套接有皮带13，第二组立箱8下方的母件循环支架3的皮带轮4前端焊接有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9的前端下方啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10底端的圆心处贯穿连接有传动轴11，传动轴11得到末端安装有驱动器12。

第一组立箱2和第二组立箱8的内部均设有冲压轨道19，冲压轨道19的一侧连接有公件滑管14，且公件滑管14呈下斜式设计，冲压轨道19为冲压机18击打公件提供运动空间，公件滑管14是公件进去冲压轨道19的通道；冲压轨道19的上端两侧均竖立有限位杆16，限位杆16上滑动连接有滑块17，滑块17的底部固定安装有冲压机18，且冲压机18的中心点和冲压轨道19的中心点在同一条直线上，由于冲压机18的冲击距离有限，所以首先要使用滑块17在限位杆16上滑落，减小冲压机18和公件之间的距离；第一组立箱2 和第二组立箱8的底端贴近冲压轨道19端口的位置焊接有固定柱15，固定柱 15的底端活动安装有托板20，且托板20和固定柱15的连接处设有盘簧，该设计的主要作用是当冲压机18在组立的过程中，托板20将母件槽5托起，避免受力崩离；公件箱1内设有公件排版22，公件排版22上设有多组滚轴 21，公件排版22一端内侧壁上设有校准顶块23，且校准顶块23的下方为镂空设计，公件排版22的主要作用是将散乱的公交有序的排列，滚轴21提供公件运输的动力，校准顶块23使公件的首尾朝向一致；公件排版22为递进式结构，既一头容量大，一头容量小，且公件排版22较小的一端宽度和公件的直径相等，该设计是将公件直接倒进公件排版22容量大的一端，然后公件在经过容量较小的一段时就会有序的排列；校准顶块23的后端设有弹簧，且校准顶块23之间的距离比公件的直径略小，校准顶块23和公件的接触面为曲面，该设计的目的是校准顶块23能够将每个公件卡住，然后公件就会由于重力的原因全部一端朝下，再通过后面的公件抵触将其从校准顶块23上推进公件滑管14内。

工作原理：本实用新型为一种用于铝电解电容器的双工位高速组立机，使用时将公件直接倒进公件箱1内，随后所有公件全部落进公件箱1内的公件排版22容量大的一端，然后通过滚轴21公件在公件排版22上运动经过容量较小的一段时就会有序的排列，在公件经过校准顶块23时，校准顶块23 能够将每个公件卡住，然后公件就会由于重力的原因全部一端朝下，再通过后面的公件抵触将其从校准顶块23上推进公件滑管14内，公件通过公件滑管14进入冲压轨道19，此时母件循环支架3通过驱动器12带动传动轴11运动，传动轴通过11通过第一锥齿轮9和第二锥齿轮10带动一个母件循环支架3顺时针转动，而另一个通过皮带13和皮带轮4随之转动，当母件循环支架3转动时会抵触托板20，盘簧收缩，托板20向固定柱15靠拢，母件槽5 通过，随后托板20通过盘簧的复位和母件槽5的底端贴合，滑块17在限位杆16上向下滑动，随后冲压机18工作，击打公件，使公件和母件槽5内的母件卡合，完成组立。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。