一种药品原料专用自动冷凝刮片装置的制作方法

本实用新型涉及药品原料制造领域，本实用新型公开了一种药品原料专用自动冷凝刮片装置。

背景技术：

在药品原料的制造过程中，会经常需要将合成好的高温膏浆状化合物材料自然冷却后制成小块的薄片形结构，添加到后续的制药工序内，现有的方法是将高温的化合物材料倒入到冷却槽内，直到其凝固成块状物，由于化合物材料的韧性很大，用机器无法进行粉碎，只能用大锤等工具将其用敲打碎，再经过筛网筛分，才能供后期制药使用；生产效率非常低，工作量非常大，而且在粉碎过程中容易将化合物材料造成污染，对后期的使用非常不利；因此需要一种装置来解决现有药品的化合物材料冷却效率低、粉碎困难和容易造成材料被污染的问题。

技术实现要素：

本实用新型提出一种药品原料专用自动冷凝刮片装置，用于解决现有药品的化合物材料冷却效率低、粉碎困难和容易造成材料被污染的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案来实现：

一种药品原料专用自动冷凝刮片装置，包括壳体、冷却筒、料槽、刮板、电机和皮带，冷却筒水平设置在壳体内侧中间，料槽设置在壳体内侧冷却筒下部， 刮板水平设置在壳体内侧冷却筒的前部，电机设置在壳体后右下侧，皮带后部与电机连接，皮带前部与冷却筒的右侧连接；所述的壳体为矩形箱体结构，壳体的左右两侧设置有向外突出的等高轴承座台阶，壳体的上部前侧和后侧设置有向内倾斜的斜面，前部的斜面上设置有前门，壳体的上部设置有排气管，壳体两侧的轴承座台阶前部对称设置有刮板调整座，刮板调整座的内侧壳体上设置有刮板调整槽，壳体前部设置有向下倾斜的出料管；所述的冷却筒中间为圆筒形的壳体，冷却筒的左端中间设置有回水管，回水管上右侧设置有轴承座，轴承座与壳体左侧轴承座台阶上面连接，回水管的左端设置有回水旋转密封套；冷却筒的右端设置有与回水管同轴的进水管，进水管的左侧设置有轴承座，轴承座与壳体右侧轴承座台阶上面连接，进水管上轴承座右侧设置有大皮带轮，大皮带轮外圆与皮带前部配合连接，进水管的右端设置有进水旋转密封套。

所述的刮板为长板带结构，刮板的后部下端设置有倒角，刮板的两端前部对称设置有刮板固定轴，左右两侧的刮板固定轴的两端穿过壳体上刮板调整槽，分别与左右两侧的刮板调整座连接，刮板上面后端与冷却筒外圆接触。

所述的料槽为上部敞开的倒梯形槽，料槽的后面上设置有进料管，料槽的上部内侧与冷却筒的下部位置对应，料槽的下部设置有料槽支座与壳体内侧下面连接。

所述的电机主轴上设置有小皮带轮，小皮带轮与皮带后部配合连接。

所述的刮板调整座为由座体、丝杆、丝杠螺母座和手柄构成，丝杆的前部与刮板调整座的前面连接，手柄设置在丝杆的前端，丝杠螺母座的中间与丝杠配合连接，丝杠螺母座的下部与刮板两端刮板固定轴对应连接。

本实用新型采用以上技术方案，取得了良好的效果：药品原料专用自动冷凝刮片装置通过冷却筒与刮板的配合，使料槽内的热的化合物材料在冷却筒外圆上形成凝结成薄片，再通过刮板将冷却后的化合物材料薄片挂掉，一次成型，生产效率很高，降低了人工成本，省去了粉碎过程，并且避免了材料被污染，给企业带来了效益。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为图1的右视图。

图3为图1中A-A剖视图。

图4为图1中刮板的结构示意图。

图中：1、壳体，2、排气管，3、冷却筒，4、轴承座，5、大皮带轮，6、进水旋转密封套，7、进水管，8、皮带，9、小皮带轮，10、料槽，11、进料管，12、刮板，13、刮板调整座，14、回水旋转密封套，15、回水管，16、出料管，17、前门，18、电机，19、接料箱，20、刮板固定轴。

具体实施方式

结合附图对本实用新型加以说明。

如图1、图2、图3、图4所示的一种药品原料专用自动冷凝刮片装置，包括壳体1、冷却筒3、料槽10、刮板12、电机18和皮带8，所述的壳体1为矩形箱体结构，壳体1的左右两侧设置有向外突出的等高轴承座台阶，壳体1的上部前侧和后侧设置有向内倾斜的斜面，前部的斜面上设置有前门17；壳体1的上部设置有排气管2，壳体1两侧的轴承座台阶前部对称设置有刮板调整座13，所述的刮板调整座13为由座体、丝杆、丝杠螺母座和手柄构成，丝杆的前部与刮板调整座的前面连接，手柄设置在丝杆的前端，丝杠螺母座的中间与丝杠配合连接，丝杠螺母座的下部与刮板12两端对应连接；刮板调整座13的内侧壳体1上设置有刮板调整槽，壳体1前部设置有向下倾斜的出料管16；所述的冷却筒3水平设置在壳体1内侧中间，冷却筒3中间为圆筒形的壳体，冷却筒3的左端中间设置有回水管15，回水管15上右侧设置有轴承座4，轴承座4与壳体1左侧轴承座台阶上面连接，回水管15的左端设置有回水旋转密封套14；冷却筒3的右端设置有与回水管15同轴的进水管7，进水管7的左侧设置有轴承座，轴承座与壳体1右侧轴承座台阶上面连接，进水管7上轴承座右侧设置有大皮带轮5，大皮带轮5外圆与皮带8前部配合连接，进水管7的右端设置有进水旋转密封套6；所述的料槽10设置在壳体1内侧冷却筒3下部，料槽10为上部敞开的倒梯形槽，料槽10的后面上设置有进料管11，料槽10的上部内侧与冷却筒3的下部位置对应，料槽10的下部设置有料槽支座与壳体1内侧下面连接；所述的刮板12水平设置在壳体1内侧冷却筒3的前部，刮板12为长板带结构，刮板12的后部下端设置有倒角，刮板12的两端前部对称设置有刮板固定轴20，左右两侧的刮板固定轴20的两端穿过壳体1上刮板调整槽，分别与左右两侧的刮板调整座13丝杠螺母座连接，刮板12上面后端与冷却筒3外圆接触；所述的电机18设置在壳体1后右下侧，电机18主轴上设置有小皮带轮9，小皮带轮9与皮带8后部配合连接。

药品原料专用自动冷凝切片装置使用时，首先将冷却筒3进水旋转密封套6与冷凝设备冷水管连接，将回水旋转密封套14与冷凝设备回水管连接，启动电机18，电机18通过小皮带轮9、皮带8、大皮带轮5带动冷却筒3旋转，同时冷凝设备可是通过冷却水给冷却筒5降温，这时高温膏浆状化合物材料从进料管11注入到料槽10内，冷却筒3的下部外圆在料槽10内粘上化合物材料，并在旋转过程中逐渐凝结成固体，再旋转到冷却筒3前部的刮板12处，被刮板12从冷却筒3外圆上挂掉，变成小块的碎片，从前部的出料管16流出到下部的接料箱19内，完成对高温化合物材料的冷凝刮片过程。

本实用新型未详述部分为现有技术。