无汇流条的叠瓦式阵列太阳能电池和制造太阳能模组的方法与流程

本发明涉及太阳能模组，更具体地，涉及形成叠瓦式阵列模组(“sam”)的太阳能模组，其提供显著高于传统焊带互连模组的模组效率。

背景技术：

数年来，化石燃料用作能源的趋势在下降。许多因素促成了这个趋势。例如人们早已认识到，例如石油、煤和天然气等化石燃料能源选项的使用会产生可能不容易从大气中去除的气体和污染。此外，消耗的化石燃料能源越多，排放到大气中的污染就越多，对附近生命造成有害影响。尽管有这些影响，化石燃料能源选项仍然在快速消耗，并且因此，这些化石燃料能源的一部分的成本，例如石油的成本已经上升。进一步地，由于许多化石燃料储备位于政治不稳定的地区，化石燃料的供应和成本已经不可预测。

部分由于这些传统能源所带来的诸多挑战，对替代能源和清洁能源的需求已经急剧增加。为了进一步鼓励太阳能和其他清洁能源的使用，一些政府已经给愿意从传统能源转换至清洁能源的消费者提供了货币补贴或税费减免形式的奖励。在其他情况下，消费者发现改为清洁能源的长期节约效益已经超过了实行清洁能源的相对较高的前期成本。

清洁能源的形式之一，即太阳能，在过去几年越来越受大众欢迎。半导体技术的进展使得太阳能模组与太阳能板的设计能够更高效并能够有更大产出。此外，用于制作太阳能模组和太阳能板的材料已经变得相对便宜，这促成了太阳能成本的降低。随着太阳能已逐渐成为个人消费者负担得起的清洁能源选项，太阳能模组和太阳能板制造商已经提供具有美观和实用吸引力的市售产品用于安装在住宅建筑上。由于这些好处，太阳能已经获得了全球广泛的普及。

技术实现要素：

将参照附图，在下文中更详细地描述本发明的示例性实施例的进一步的细节和方面。

本发明的一个方面涉及一种形成太阳能模组的方法，该方法包括对只在一侧具有汇流条的太阳能电池进行刻线，分割太阳能电池形成带，每个带只在一侧具有汇流条，并在至少某些分割的带的一部分上沉积导电胶。该方法还包括以叠瓦的方式设置带，以形成带的组串，使得至少一个带的至少一个汇流条与相邻带的一部分搭接，并使用导电胶在带的汇流条与相邻带上形成的金属化图形之间形成粘结，将多个组串并联电连接形成多个组串组，将多个组串组串联电连接，并将连接的多个组串组封装在前板和背板之间。

根据本发明进一步的方面，该太阳能电池可包括太阳能电池前侧的第一金属化图形，该第一金属化图形包括每个带上的至少一个汇流条。第一金属化图形可以包括栅线、切割线，或者栅线能够延伸穿过太阳能电池的整个宽度。

根据本发明进一步的方面，该太阳能电池可包括太阳能电池背侧的第二金属化图形。第二金属化图形可包括栅线，或切割线，或者栅线能够延伸穿过太阳能电池的整个宽度。此外，第二金属化图形可以是空白的金属化图形。

根据本发明，太阳能电池可以是方形电池或者近似方形电池。此外，组串组可以由隔离条支撑，组串组的电连接可以由隔离条支撑的导电焊带形成。

根据本发明进一步的方面，描述了一种形成太阳能模组的方法，包括对没有汇流条的太阳能电池进行刻线，分割太阳能电池形成带，在至少某些分割的带的一部分上沉积导电胶，并将带按照叠瓦的方式设置以形成带的组串，使得每个带与相邻带的一部分搭接，并用导电胶在第一个带的金属化图形和相邻带的金属化图形之间形成粘结。该方法还包括将多个组串并联电连接，以形成多个组串组，将多个组串组串联电连接，并将连接的多个组串组封装在前板和背板之间。

根据本发明的这个方面，该太阳能电池可包括位于太阳能电池前侧的第一金属化图形，其包括栅线。该第一金属化图形可包括切割线，或者栅线可延伸跨过太阳能电池的整个宽度。

该太阳能电池可包括位于太阳能电池背侧的第二金属化图形，其包括栅线和/或切割线，或者栅线延伸穿过太阳能电池的整个宽度。此外第二金属化图形可以是空白的金属化图形。

附图说明

下面结合附图，对本发明的各个方面作进一步说明，附图纳入并组成此说明书的一部分，其中：

图1是已知的太阳能电池的透视图；

图2是根据本发明的太阳能电池的透视图；

图3是图2中太阳能电池的带的主视图；

图4是具有第一结构的图2的太阳能电池的后视图；

图5是具有第二结构的图2的太阳能电池的后视图；

图6是太阳能电池的示意图，表示太阳能电池的前侧和/或背侧；

图7是根据本发明的另一太阳能电池的带以叠瓦方式设置的侧视图；

图8是图7中的太阳能电池带的组串的主视图，其中带由近似方形太阳能电池形成。；

图9是图7中的太阳能电池带的组串的主视图，其中带由方形太阳能电池形成的；

图10a是根据本发明的太阳能模组的主视图；

图10b是根据本发明的太阳能模组的后视图；

图11是描绘根据本发明的太阳能模组的电连接的示意图；

图12是描绘根据本发明的太阳能模组的另一种电连接的示意图；

图13是描绘根据本发明的太阳能模组的另一种电连接的示意图；

图14是根据本发明的另一个太阳能模组的主视图；

图15是描绘了根据本发明的太阳能模组的层的布局图；

图16是根据本发明的汇流焊带示例的俯视图；

图17是根据本发明的形成太阳能模组的方法的流程图；

图18是根据本发明的太阳能电池的透视图；

图19是根据本发明的图18中太阳能电池的带的组串的主视图；

图20是根据本发明的图18中太阳能电池的带的组串的主视图，其一侧具有汇流条；以及

图21是根据本发明以叠瓦的方式设置的图18中太阳能电池的带的侧视图。

具体实施方式

本发明涉及未形成有汇流条的太阳能电池，和由未形成有汇流条的太阳能电池或太阳能电池的一部分形成的太阳能模组。此外，本发明涉及银或其他导电材料的需求量减少的太阳能电池和太阳能模组。

本发明的太阳能电池用作太阳能模组的基础组成元素。该太阳能电池由基板组成，基板设置为能够通过将光能转换为电能来产生能量。合适的光伏基板材料包括但不限于由多晶硅片或单晶硅片制成的材料。这些晶片通过主要的太阳能电池处理步骤处理，其包括湿法制绒或干法制绒、结扩散、去除硅酸盐玻璃层和边缘隔离、涂覆氮化硅抗反射层、包括丝网印刷的前后侧金属化、以及烧结。该晶片还可以通过进一步的太阳能处理步骤处理，包括增加背面钝化涂层和选择性的图形，从而获得钝化发射极背接触(perc)太阳能电池，其相比使用上述标准工艺流程形成的太阳能电池具有更高的效率。在其他实施例中，该太阳能电池可以是p型单晶电池或n型单晶电池。类似于上文所述的扩散结太阳能电池，其他高效太阳能电池，包括异质结太阳能电池，能够利用相同的金属化图形，以用于制造叠瓦式阵列模组。太阳能电池可为具有倒角的大致方形(近似方形)或为完全的方形形状。

图1示出了已知的太阳能电池10的主视图。太阳能电池10包括五(5)个汇流条12。栅线14延伸穿过太阳能电池10的每个部分，并在太阳能电池10的边缘16和/或汇流条12处终止。栅线14和汇流条12一起形成太阳能电池10的金属化图形。通常，金属化图形由导体形成，例如银，并且在制造期间被印刷在太阳能电池10上。应当能够理解，减少金属化图形中银的量，能够显著节约成本。

图2描绘了根据本发明的太阳能电池20的前侧结构。该太阳能电池20包括栅线14，但是太阳能电池上没有形成汇流条。事实上，切割线22将栅线14分开，使其不能延伸穿过整个太阳能电池20。将太阳能电池20沿这些切割线22进行蚀刻或者刻线(在下文更详细地描述)，且随后将其分成单独的带24。相比图1中的已知的太阳能电池10，图2中的太阳能电池20具有方形设计，然而图1中的具有近似方形设计。如上所述，本领域技术人员应当理解，在不脱离本发明的范围的情况下，图2中的实施例也可以形成为近似方形。

图3描绘了单个的带24。

图4和5描绘了图2中的太阳能电池20的背侧结构的两种不同变体。在图4中，没有栅线，因此这种结构的太阳能电池20通过太阳能电池背侧收集太阳能的能力是有限的，如果有能力收集的话。然而，应当理解的是，考虑到没有汇流条12，不用银或其他导电材料在这样的太阳能电池的背侧形成汇流条。相比图4，图5中的实施例示出了表面具有栅线14的太阳能电池20，栅线14形成于切割线22之间以界定单独的带24。图5实际上几乎与图2相同，使得这样制造的太阳能电池20的前侧和背侧几乎相同。或者，背侧上形成的栅线可以具有更高的密度，也就是比前侧上的栅线更多。2017年11月1日递交的题为太阳能电池、申请号为29/624,485的美国外观专利中可以看到这样的示例，其全部内容通过引用并入本申请。

在进一步的实施例中，如图6所示，太阳能电池20的正面和/或背面可不形成切割线22，并且改为栅线14延伸穿过整个太阳能电池。

至少如图2所示，一旦制造了具有栅线14的太阳能电池20，无论是否有分割线22的图形，就准备好分割电池。分割是指沿分割线22蚀刻后的断开或分离处理。蚀刻移除材料，例如分割线22中的材料，削弱太阳能电池20。每个蚀刻的深度在晶片厚度的约10％至90％之间。可使用激光、划片机等形成蚀刻。在一个实施例中，蚀刻从边缘到边缘延伸穿过太阳能电池20。在另一实施例中，蚀刻形成的刻线从一个边缘延伸至接近太阳能电池20的相对边缘。一旦被削弱，向被削弱的区域施加力，导致太阳能电池20沿蚀刻断开，形成带24，如图3所示。在太阳能电池20的实例中，形成了五个单独的带24。应当理解的是，根据太阳能电池20的原始结构，可以在分割期间形成任意合适数量的带，例如3、4、5或6个带。

为了分割，将太阳能电池20置于包括多个夹具的真空卡盘上，夹具彼此相邻对齐，形成基座。选取真空卡盘使得夹具的数量与将要分割成带24的太阳能电池20的独立部的数量相匹配。每个夹具有孔或狭缝，提供与真空装置连通的开口。当需要时，能够应用该真空装置提供吸力，以将太阳能电池20暂时地机械耦合至基座的顶部。为了分割太阳能电池20，将太阳能电池20置于基座上使得每个独立部位于相应一个夹具的顶部。启动真空装置并提供吸力以保持太阳能电池20在基座上就位。下一步夹具相对彼此移动。在一个实施例中，多个夹具远离相邻夹具移动特定距离，从而导致太阳能电池20的独立部同样地相对彼此移动形成带24。在另一实施例中，多个夹具绕其纵轴旋转或扭转，从而使太阳能电池20的独立部也同样地移动形成带24。在一个实施例中，可以按预设的顺序进行夹具的旋转或扭转，使得带24不会同时沿两个方向扭转。在另一实施例中，在太阳能电池20的背面上施加机械压力，以大致同时将太阳能电池20断开为带24。应当理解的是，在其他实施例中，可替换地，可实施分割太阳能电池20的其他工艺。

在太阳能电池20分割后，将带24分选。应当理解的是，近似方形电池20(参见例如图1)的两个端部的带24(倒角)将具有与中心三个带24(矩形)或者与方形太阳能电池20(图2)的所有带不同的形状。将形状类似的带24收集并分选到一起。在一个实施例中，使用自动光学分选工艺实现分选带24。在另一个实施例中，根据带24相对于整个太阳能电池20的位置对它们进行分选。在分选之后，有倒角的带24与无倒角的矩形带24分离开。为了进一步处理，根据本发明，仅将类似的带24(倒角或矩形)一起使用。此外，根据正面和背面是哪种结构(图2-6等)，分离可能需要确保带24彼此恰当地对准。

一旦将带24分选并分离开，就准备好将带24组装成组串30。为了形成组串30，如图7所示，多个带24沿搭接方向对齐。沿带24的边缘将导电胶32涂覆在带24的正面，并将相邻带的背面的边缘置于与导电胶32相接触，使两个带24机械连接并且电连接。应当理解的是，可以在带24的背面涂覆导电胶32，然后将该背面置于与相邻带24的正面相接触。导电胶32可涂覆为单条连续线、多点、虚线，例如通过使用设置为将胶材料涂在汇流条表面的沉积类机器。在一个实施例中，将胶32沉积为使得其长度短于带24的长度，其宽度和厚度足以提供足够的粘着力和导电性。重复涂覆导电胶32和对齐并搭接带24的步骤，直到粘附了所需数量的带24，以形成组串30。组串可包括例如10至100个带。

图8示出了由多个带24通过上文参照图7概述的过程形成的组串30的俯视图。在图8中，倒角的带24被粘附在一起。组串30的端部包括金属箔34，其使用导电胶32焊接或电连接至端部带24的。金属箔34将进一步连接至模组互连汇流条，使得两个或更多个组串一起形成太阳能模组的电路，如下文所详细讨论。在另一实施例中，模组互连汇流条能够直接焊接或电连接至端部的带24，形成电路。在另一实施例中，如图9所示，矩形的带24彼此粘附在一起形成组串30。类似图8中示出的组串30，该组串30包括，例如10至100个带24，每个带24与相邻的带24搭接。图9中的组串还包括电连接，用于与另一个类似结构的组串30相耦合。

图10是根据本发明的一个实施例的太阳能模组50的主视图。该太阳能模组50包括背板(下文更详细描述)和围绕太阳能模组50的四条边的框架52。该框架52由阳极氧化铝或其他轻质刚性材料形成。

由带24形成的组串30，此处示出为10个带，置于背板上。虽然没有详细示出，应当理解的是，出于保护的目的，在带24及其电连接的上方放置有前板层(例如，玻璃，透明聚合物等)。此处，带24是矩形的。组串30纵跨太阳能模组50并排放置。

任意两个相邻组串30的边缘分隔开，其间形成小的间隔54。该间隔54在两个相邻组串之间具有基本均匀的宽度(考虑到制造、材料、和环境偏差)，该宽度为约1mm至约5mm。在另一实施例中，两个或更多个组串30的边缘彼此紧挨。

组串30进行分组，例如，在图10a中分成五(5)个组串30一组54。这五个组串并联设置。第二组54五(5)个组串30，也并联连接，并组合在一起形成太阳能模组50的第二半。在太阳能模组50的顶部边缘，一组54组串30连接至汇流条55，汇流条55沿太阳能模组50的宽度部分延伸，且第二组54组串30连接至第二个汇流条56。在太阳能模组50的底部边缘，两个汇流条58和60完成组串30组54的电连接。因此，如图10a所示，每组54的组串30彼此并联连接，且每个组54随后彼此串联连接。两个组串组54之间设有隔离条62(可能在视图中最后不可见)，提供支撑。该隔离条的长度大于组串30，并且足够宽以允许两个组串组54的相邻组串30分别搭接隔离条62的一部分。

根据一个实施例，第一个组串组54与第二个组串组54的串联连接可以通过将第一个组串组54的负极侧与第二个组串组54的正极侧附接至共同的汇流条来实现。或者，两个组串组54的正极侧均可以放置在太阳能模组的同侧，且能够使用电缆、电线、或其他连接器来将第一个组串组54的负极侧连接至第二个组串组54的正极侧。第二种结构通过允许所有组串组54放置在太阳能模组中，而无需将其中之一进行重新定向，提高了制造效率，并且减小了汇流条的尺寸，并且使得所有汇流条能够具有相似的长度而不是一侧长，而另一侧由两个短汇流条形成，从而减少了整个模组50的组件数量。

图10b描绘了移除背板的太阳能模组50的背侧部分，示出了隔离条62和设置为置于两个组串组54之间的相关电连接，以电连接并在结构上支撑组串组54。应当理解的是，隔离条62和相关电连接置于相邻组串54的下方。在一个实施例中，隔离条62是背板材料的切割部，并通过粘结剂层63保持就位。粘结剂层63可以由乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)或其他热熔型封装材料形成。隔离条62的长度可大于组串54的长度。在另一实施例中，该隔离条62足够宽，以允许两个组串组54中的相邻组串30，与隔离条62的一部分搭接。如图10b所详示，隔离条62是矩形。在一个实施例中，隔离条62的一端延伸越过组串30的端部，使得两个顶部汇流条55、56的每一个的一部分设置为跨过其宽度的一部分。

如图10b所示，组串30后的导电焊带65从顶部汇流条55大致垂直地向下延伸大约隔离条62的一半长度，并转弯在另一个组串30后面延伸，以连接至底部汇流条60。这样，具有第一极性的组串30(或组54)能够直接连接至具有相对极性的组串30(或组54)。包括有两个附加的导电焊带67以提供到接线盒(未示出)的连接，每个附加的导电焊带作为具有相对极性的终点。就此而言，一个焊带67从顶部汇流条56延伸，第二个焊带67从底部汇流条58延伸，使得每个导电焊带将组串30连接至不同极性的接线盒。包括有固定带(未示出)以保持导电焊带65、67在隔离条62上相对组串30就位。此布置只是一个电连接布置，使得能够在太阳能模组50中将组串30组54串联电连接。可以进行其他电连接和布置而不脱离本发明保护范围。

如上文所提到的，太阳能模组50能够包括多种电气结构中的任一种。例如，转向图11，提供了太阳能模组50的电气原理图，其中将十个组串30分组成两个组串30组54。第一个组串组54的组串彼此并联连接并包括旁路二极管64。类似地，第二个组串30组54的组串彼此并联连接并包括旁路二极管64。两个组串组54彼此串联连接。

在图12示出的另一实施例中，所提供的太阳能模组50的电气原理图与图11中的电气原理图一致，只是没有包括旁路二极管。图13是太阳能模组50的电气原理图的另一实施例。此处，组串30分为四个组串组54，每个组串组54跨过汇流条55和58、56和60之间一半的距离。在一个实施例中，中间汇流条68和70将两个组串30组54并联连接。结果是四(4)个组串30组54串联连接。在每个组54中，组串30如上所述并联连接。如图13所示，每个组54包括旁路二极管64。

图14是根据图13的电气原理图形成的太阳能模组50的主视图。如图所示，存在四个组串30组54，每个组54连接至汇流条55、56、58、60，以及中间汇流条68和70，汇流条55、56、58、60连接至框架52。

应当理解的是，组54可以通过汇流条55、56、58、60、68和70直接连接，或者可以通过位于太阳能模组50背侧的接线盒电连接。使用时，接线盒也可能包括旁路二极管64。

图15是太阳能模组50构建后的简化的剖视图。如图所示，太阳能模组50具有前板层80作为太阳能模组的50的正面、eva层82、焊带层84、组串组层86，例如组串30组54(图10a)、隔离条层88、后eva层90和背板层92。尽管在一些情况下，层80和层92描述为由玻璃形成，它们也可以由透明聚合物和玻璃之外的其他材料形成，而不会脱离本发明的保护范围。

图16是根据一个实施例的汇流条55的汇流焊带结构的主视图。此处所指的所有汇流条55、56、58、60、68和70可能具有相同或相似的结构。汇流条55的形式可以是薄的金属化带，其具有的连续边缘102在使用中可以设置为与太阳能模组50的长边大致平行。汇流条55还具有带凹口的边缘104，放置为最靠近组串30。沿带凹口的边缘104形成的凹口106，大致等间距地沿汇流条55的长度分布。凹口106设置为使得当组串30焊接至汇流焊带55时焊接应力降低。否则，高焊接应力可以在一个或多个带30中产生不理想的微裂纹，这能够影响生产率和可靠性。在另一实施例中，凹口106不均匀地分布。在焊带汇流条55中定义形成为大致平行的两排108、110开口，提高汇流条55的灵活性。

图17是制造太阳能模组的方法200的流程图，例如上文所述的太阳能模组50或其他合适的太阳能模组。参照图17，关于图10a和10b，在一个实施例中，在步骤202，装入前板(例如玻璃板)作为基板，然后在步骤204，在前板上方覆盖封装层，例如乙烯-醋酸乙烯共聚物(eva)或聚烯烃(poe)膜。下一步，在步骤将206组串组54置于封装层上方。在一个实施例中，所需数量的组串组54能够恰当地放置并通过模组互连汇流条，例如汇流条55、56、58、60、68和70电连接，以形成所需的电路结构。例如，要制造的太阳能模组50可以由十(10)组组串30构成，并且因此可具有约1600mm至约1700mm之间的长度、约980mm至约1100mm之间的宽度以及约2mm至约60mm之间的厚度。在另一实施例中，太阳能模组50可以由一(1)至十八(18)个组串30组54构成，且前板的长度在约500mm至约2500mm之间、宽度在约900mm至约1200mm之间，厚度在约2mm至约60mm之间。

在上文关于太阳能模组50所述的结构中，组串30组54放置在eva层和前板上。在一个实施例中，可以一次放一个组串30组54在eva层上。或者，所需数量的组串30组54可以大致同时放在eva层上，或者一次放多个。可以采用合适的机器自动铺设组串30组54，其广泛应用在太阳能模组50的批量生产中。

为了形成组串30组54之间的连接，在步骤208将组串30互相连接。例如，汇流条，例如汇流条55、56、58、60、68和70通过导电焊带材料电连接至组串30组54的相应的部分。隔离条62按照上述方式放置为在两个相邻的组串30组54之间延伸，隔离条62包括合适地放置并附接于其上的导电焊带65、67。将要隐藏在接线盒(未示出)的电线受保护，或者被隔离，以允许在制造的后期阶段将电线放在接线盒中。

下一步，在步骤210，将另一个封装层覆盖在组串30组54上方。然后，在步骤212，将背板置于封装层上方，以形成一个或多个层压堆叠。背板材料保护太阳能模组电路不受环境影响。在一个实施例中，背板尺寸稍微大于玻璃板，以提高生产率。在另一实施例中，背板材料可以替换为玻璃，以提供对于更好的保护免受环境影响。

铺设背板之后，在步骤213，层压堆叠装入真空层压腔，在真空层压腔中，该堆叠在真空高温下彼此粘附在一起。层压处理的具体细节取决于所使用的封装材料的具体性质。

层压之后，在步骤214将模组加框架。框架用于提供机械强度，该强度足以在太阳能模组50安装后承受风雪情况。在一个实施例中，框架由阳极氧化铝材料制成。在另一实施例中，框架置于模组的外边缘。在另一个实施例中，框架延伸越过前板和/或背板的一部分。此外，使用有机硅来密封玻璃和框架之间的间隙，使得能够保护太阳能模组的边缘以免不需要的材料意外陷入模组中，影响太阳能模组的运行。应当理解的是，没有框架的实施例也在本发明的保护范围预期之内。

加框架后，在步骤216，在背板上安装接线盒，且将互连焊带65、67和汇流条，例如汇流条55、56、58、60、68、70，焊接或卡在接线盒中的接触垫上。可以使用有机硅灌封材料密封接线盒的边缘，以防湿气或污染物进入模组。此外，接线盒本身可以被密封，以防部件被腐蚀。在实施例中，在步骤217固化模组。

在步骤218测试模组。测试的实例包括但不限于测量模组功率输出的闪光测试、用于裂缝和微裂纹检测的电致发光测试、用于安全的接地测试和耐压测试等。

尽管本文的实施例在此处通常描述为无汇流条，但是混合工艺也被视为在本发明的保护范围内。图18描绘了根据本发明的太阳能电池10的透视图。太阳能电池10的结构与图1中所示出的类似，且事实上，也可使用图1的近似方形电池，而不会脱离本发明的保护范围。在图1的实施例中，在太阳能电池10的顶面形成汇流条12和栅线14。应当理解的是，太阳能电池10的“顶面”或前侧也可形成作为太阳能电池的底表面或背侧。

相比本文所描述的现有的没有汇流条12的电池，本实施例在太阳能电池10的一侧形成有汇流条12。在有汇流条12的一侧的相对侧，太阳能电池10可形成为类似于图4-6任一个中描绘的表面。形成为具有如图18所示的顶面和图5或6所示的背面的电池，一旦进行分割，对于如图18和图6的结合将形成如图19和20所示的带，对于图18和图5的结合将形成如图3和图20所示的带。通过将图3或图19与图20相比，可以看出，带只有一侧具有汇流条12。

分割后，如上所述，将带24如图21所示以叠瓦的方式组装。可以看到，汇流条12在这种情况下形成于带24的顶侧，使用eca32将汇流条12粘附至另一个带24的底面，如上所述。eca在一个带24的顶面上形成的汇流条12与相邻带24的底面上形成的栅线14之间产生电连接。再次地，通过只在带24的一侧形成汇流条12，能够减少太阳能电池10上沉积的银或其他导体的总量。然而，通过在至少一个面上形成汇流条12，能够在汇流条12和相邻带24的栅线14之间建立足够的导电性和连续性，以使电阻最小化并限制两个带的连接处的热量损失。需要注意的是，虽然示出了在带24的顶面上形成汇流条12，但是汇流条12也可以形成在带24的底面上并且连接到在带的顶面上形成的栅线14，而不会脱离本发明的保护范围。对于不具有汇流条12的实施例和仅在太阳能电池10或带24的一侧上形成有汇流条12的实施例，太阳能模组的形成、分割和将带24电连接成组串30的其他方面基本上不变。

虽然在此描述为发生在太阳能电池的特定侧上。所描述的切割线、栅线、金属化图形、汇流条等可以以任何组合出现在太阳能电池的任一侧上，而不会脱离本发明的保护范围。在形成带之后，单个的带将在一侧具有汇流条，或者两侧都没有汇流条。

尽管图中示出了本发明的多个实施例，但是本发明不旨在限于此，而是意在本发明的范围与本领域允许的范围同样宽，说明书也是同样的。上述实施例的任何组合也已设想并且处于所附权利要求的范围内。因此，以上描述不应该被解释为限制，而仅仅是作为特定实施例的示例。本领域技术人员能设想到的其他修改在所附权利要求的范围内。

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种形成太阳能模组的方法，包括

对具有包括汇流条的前侧金属化图形的太阳能电池进行刻线；

分割太阳能电池形成带，每个带只在一侧具有汇流条；

在至少某些分割的带的一部分上沉积导电胶；

以叠瓦的方式设置带，以形成带的组串，使得至少一个带的至少一个汇流条与相邻带的一部分搭接，并使用导电胶在带的汇流条与相邻带上形成的背侧金属化图形之间形成粘结，其中所述背侧金属化图形没有栅线和汇流条，或者只包括栅线；

将多个组串并联电连接形成多个组串组；

将多个组串组串联电连接；以及

将连接的多个组串组封装在前板和背板之间。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述太阳能电池前侧的第一金属化图形，所述第一金属化图形包括每个带上的至少一个汇流条。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述第一金属化图形包括栅线。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一金属化图形包括切割线。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述栅线延伸穿过太阳能电池的整个宽度。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第二金属化图形包括切割线。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述栅线延伸穿过太阳能电池的整个宽度。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述太阳能电池是方形电池。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述太阳能电池是近似方形电池。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述组串组由隔离条支撑。

11.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，由隔离条支撑的导电焊带形成所述组串组的电连接。

12.一种形成太阳能模组的方法，包括

对太阳能电池进行刻线，所述太阳能电池包括至少第一金属化图形，其中所述第一金属化图形只包括栅线；

分割太阳能电池形成带；

在至少某些分割的带的一部分上沉积导电胶；

以叠瓦的方式设置带，以形成带的组串，使得每个带与相邻带的一部分搭接，并使用导电胶在第一个带的金属化图形与相邻带的金属化图形之间形成粘结；

将多个组串并联电连接形成多个组串组；

将多个组串组串联电连接；以及

将连接的多个组串组封装在前板和背板之间。

13.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述第一金属化图形包括切割线。

14.根据权利要求15所述的方法，其特征在于，所述栅线延伸穿过太阳能电池的整个宽度。

15.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述太阳能电池包括太阳能电池背侧的第二金属化图形。

16.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第二金属化图形包括栅线。

17.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第二金属化图形包括切割线。

18.根据权利要求17所述的方法，其特征在于，所述栅线延伸穿过太阳能电池的整个宽度。

19.根据权利要求16所述的方法，其特征在于，所述第二金属化图形是空白的金属化图形。