显示面板及显示装置的制作方法

本发明涉及显示领域，尤其是涉及一种显示面板及显示装置。

背景技术：

oled(有机发光二极管)显示装置的重要使用性能是摄像功能；目前，主流技术是将具有摄像功能的装置设计在显示装置的外围非显示区，这种方式存在一大弊端就是显示装置集成度较低，有效显示面积大大降低。

现有技术中增加显示装置有效显示面积的方法是屏下摄像头设计，一般将摄像组件设计在显示区，其中对应摄像区具备显示功能，也称之为“全面屏”显示技术；但屏下摄像头技术由于阵列基板、发光层、偏光片等膜层结构具有较低的透光率，导致成像品质无法达到用户的使用需求。一般屏下摄像头设计方式通过降低对应摄像区域显示像素密度，即阵列结构(tft)及发光层膜层密度要低于主显示区区，且基层、偏光片等膜层对应摄像区域进行开孔设计；开孔方式可为激光镭射切割、机械切割或其他可以实现开孔的切割方式，但不管何种切割方式，在切割过程中都会产生切割应力，这种应力的存在对其他无需切割膜层存在较大的风险，影响显示装置的可靠性。

因此，急需提供一种新的显示面板，用以减少显示面板在切割过程中产生的切割应力，进而提高显示面板的可靠性。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种显示面板及显示装置，通过设置缓冲层于待切割膜层与待保护膜层之间，所述缓冲层在所述透明显示区采用空心设计，能够减小开孔切割时所产生的应力，可以提高对显示面板的保护，最终提升显示装置的可靠性。

为了可以达到上述目的，本发明提供一种显示面板，包括主显示区、透明显示区以及外围区；所述主显示区包围所述透明显示区，所述外围区位于所述主显示区下方；所述显示面板包括：基层；薄膜晶体管层，设于所述基层上；功能层，设于所述薄膜晶体管层上；以及偏光片，设于所述功能层上；其中，在所述基层与所述薄膜晶体管层之间设有至少一第一缓冲层；在所述功能层与所述偏光片之间设有至少一第二缓冲层；在所述透明显示区，所述基层设有第一通孔，所述偏光片设有第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔相对应。

进一步地，所述第一通孔的形状为圆形、方形或多边形；所述第二通孔的形状为圆形、方形或多边形。

进一步地，所述第一缓冲层以及所述第二缓冲层的材料包括透明有机光阻材料。

进一步地，所述透明显示区的像素密度小于所述主显示区的像素密度。

进一步地，在所述透明显示区，所述第一缓冲层具有一第一空心区；所述第一空心区对应于所述第一通孔；所述第一空心区的形状包括圆形、方形或多边形；所述第一空心区的直径大于所述第一通孔的直径。

进一步地，在所述透明显示区，所述第二缓冲层具有一第二空心区；所述第二空心区对应于所述第二通孔；所述第二空心区的形状包括圆形、方形或多边形；所述第二空心区的直径大于所述第二通孔的直径。

进一步地，所述显示面板还包括第三缓冲层；所述第三缓冲层设于所述第一缓冲层上；在所述透明显示区，所述第一缓冲层上设有一与所述第一通孔相对应的第一凹槽，所述第一凹槽具有一第一开口，所述第一开口的方向背离所述基层；所述第三缓冲层上设有一与所述第一通孔相对应的第三凹槽，所述第三凹槽具有一第三开口，所述第三开口的方向背离所述薄膜晶体管层；所述第三开口与所述第一开口对接。

进一步地，所述显示面板还包括第四缓冲层；所述第四缓冲层设于所述第二缓冲层上；在所述透明显示区，所述第二缓冲层上设有一与所述第二通孔相对应的第二凹槽，所述第二凹槽具有一第二开口，所述第二开口的方向背离所述基层；所述第四缓冲层上设有一与所述第二通孔相对应的第四凹槽，所述第四凹槽具有一第四开口，所述第四开口的方向背离所述薄膜晶体管层；所述第四开口与所述第二开口对接。

进一步地，所述第三缓冲层以及所述第四缓冲层的材料包括透明有机光阻材料；所述第一开口与所述第三开口大小形状相同；所述第二开口与所述第四开口大小形状相同；所述第一开口形状包括圆形、方形或多边形；所述第二开口形状包括圆形、方形或多边形；所述第三开口形状包括圆形、方形或多边形；所述第四开口形状包括圆形、方形或多边形。

本发明提供一种显示装置，包括所述的显示面板以及摄像模块，所述摄像模块设于所述显示面板的下方且对应所述透明显示区。

本发明的有益效果是：本发明提供一种显示面板及显示装置，所述显示面板的透明显示区采用低像素密度设计，可增大显示装置有效显示面积，实现全面屏技术；通过设置新的缓冲层于待切割膜层与待保护膜层之间，缓冲层在所述透明显示区采用空心设计，进一步减小开孔切割时应力对保护膜层的影响，提升显示装置的可靠性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

图1为本发明一实施例显示面板的平面示意图；

图2为本发明一实施例显示面板的结构示意图；

图3为本发明一实施例显示装置的平面示意图；

图4为本发明另一实施例显示面板的结构示意图；

显示面板100、100a；显示装置10；摄像模块11；

主显示区110、110a；透明显示区120、120a；外围区130、130a；

基层101、101a；第一缓冲层102、102a；

薄膜晶体管层103、103a；功能层104、104a；

第二缓冲层105、105a；偏光片106、106a；

第三缓冲层107a；第四缓冲层108a；第一空心区1021；

第二空心区1051；第一凹槽1022a；第二凹槽1052a；

第三凹槽1071a；第四凹槽1081a；第一开口1023a；

第二开口1053a；第三开口1072a；第四开口1082a；

第一通孔1011、1011a；第二通孔1061、1061a。

具体实施方式

以下是各实施例的说明是参考附加的图式，用以例示本发明可以用实施的特定实施例。本发明所提到的方向用语，例如上、下、前、后、左、右、内、外、侧等，仅是参考附图式的方向。本发明提到的元件名称，例如第一、第二等，仅是区分不同的元部件，可以更好的表达。在图中，结构相似的单元以相同标号表示。

本文将参照附图来详细描述本发明的实施例。本发明可以表现为许多不同形式，本发明不应仅被解释为本文阐述的具体实施例。本发明提供这些实施例是为了解释本发明的实际应用，从而使本领域其他技术人员能够理解本发明的各种实施例和适合于特定预期应用的各种修改方案。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1所示，本发明提供一实施例的显示面板100，包括主显示区110、透明显示区120以及外围区130。所述透明显示区120的像素密度小于所述主显示区110的像素密度。所述透明显示区120的位置在所述显示面板100中间上方，也可以是在图1中用虚线标记的位置a和位置b。

所述主显示区110包围所述透明显示区120，所述外围区130位于所述主显示区110下方；所述主显示区110以及所述透明显示区120用以显示面板100的发光显示。所述透明显示区120的形状为圆形、方形或多边形。

如图2所示，所述显示面板100包括：基层101、第一缓冲层102、薄膜晶体管层103、功能层104、第二缓冲层105以及偏光片106。

所述基层101的材料为聚酰亚胺，用以使所述基层101具有柔性特性。

在所述透明显示区120，所述基层101设有第一通孔1011，开孔方式可为激光镭射切割、机械切割或其他可以实现开孔的切割方式。所述第一通孔1011的形状为圆形、方形或多边形。

所述第一缓冲层102设于所述基层101上。所述第一缓冲层102材料包括透明有机光阻材料。

在所述透明显示区120，所述第一缓冲层102具有一第一空心区1021；所述第一空心区1021对应于所述第一通孔1011，更具体地讲，所述第一空心区1021与所述第一通孔1011是沿竖直方向相对应，或者是所述第一空心区1021与所述第一通孔1011设置于同一竖直方向上。所述第一空心区1021的形状为圆形、方形或多边形；所述第一空心区1021的直径大于所述第一通孔1011的直径。

所述第一缓冲层102的结构可以减小所述第一通孔1011开孔切割时产生应力对保护膜层的影响，提升所述显示面板100的可靠性。

所述薄膜晶体管层103设于所述基层101上，所述薄膜晶体管主要起到一开关的作用，用以驱动所述功能层104进行发光显示。

所述薄膜晶体管层103具有若干条金属走线，所述透光显示区的金属走线密度小于所述主显示区110金属走线的密度，这样可以使得光线可以更多的透过所述透明显示区120。

所述功能层104设于所述薄膜晶体管层103上；所述功能层104包括第一电极、空穴注入层、空穴传输层、发光层、电子传输层、电子注入层以及第二电极。由于所述功能层104的具体层结构不属于本发明的重点，因此图中未表现出所述功能层104的各层结构。

所述透明显示区120的功能层104的金属膜层的图案密度小于所述主显示区110的功能层104的金属膜层的图案密度。这样可以使得光线可以更多的透过所述透明显示区120。

所述空穴注入层设于所述第一电极上；所述空穴传输层设于所述空穴注入层上；所述发光层设于所述空穴传输层上；所述电子传输层设于所述发光层上；所述电子注入层设于所述电子传输层上；所述第二电极设于所述电子注入层上。在一实施例中，所述第一电极为阳极，其所用材料为氧化铟锡；所述第二电极为阴极，其所用材料为氟化锂或铝中的一种。

所述偏光片106设于所述功能层104上，在所述透明显示区120，所述偏光片106设有第二通孔1061。所述第二通孔1061对应于所述第一通孔1011。所述第二通孔1061的开孔方式可为激光镭射切割、机械切割或其他可以实现开孔的切割方式。所述第二通孔1061的形状为圆形、方形或多边形。

所述功能层104与所述偏光片106之间设有至少一第二缓冲层105；所述第二缓冲层105材料包括透明有机光阻材料。

在所述透明显示区120，所述第一缓冲层102具有一第一空心区1021；所述第一空心区1021的形状为圆形、方形或多边形；所述第一空心区1021的直径大于所述第一通孔1011的直径。

设置所述第一缓冲层102并在所述第一缓冲层102上设置第一空心区1021可以减小所述第一通孔1011在开孔切割时产生的应力，从而防止对保护膜层产生影响，提升所述显示面板100的可靠性。更具体的讲，所保护的膜层为薄膜晶体管层103。

在所述透明显示区120，所述第二缓冲层105具有一第二空心区1051；所述第二空心区1051对应于所述第二通孔1061。所述第二空心区1051的形状为圆形、方形或多边形；所述第二空心区1051的直径大于所述第二通孔1061的直径。

设置所述第二缓冲层105并在所述第二缓冲层105上设置第二空心区1051可以减小所述第二通孔1061开孔切割时产生应力对保护膜层的影响，提升所述显示面板100的可靠性。更具体的讲，所保护的膜层为功能层104。

在一实施例中，所述第一缓冲层102与所述第三缓冲层107的数量并未限制，可以是多层结构，用以进一步减小开孔产生的应力。

请参照图3所示，本实施例还提供一种显示装置10，包括所述显示面板100以及摄像模块11。所述摄像模块11设于所述显示面板100下且对应所述透明显示区120。

所述透明显示区120采用低像素密度设计，可增大显示装置10有效显示面积，实现全面屏技术；通过新增第一缓冲层102与第二缓冲层105，所述第一缓冲层102位于待切割膜层(基层101)与待保护膜层(薄膜晶体光层103)之间，所述第二缓冲层位于待切割膜层(偏光片106)与待保护膜层(功能层104)之间；所述第一缓冲层102与所述第二缓冲层105在所述透明显示区120采用空心设计，进一步减小开孔切割时应力对保护膜层的影响，提升显示装置10的可靠性。

如图4所示，本发明还提供另一实施例的显示面板100a，还包括第三缓冲层107a以及第四缓冲层108a。

所述第三缓冲层107a设于所述第一缓冲层102a上。所述第三缓冲层107a材料包括透明有机光阻材料。

在所述透明显示区120a，所述第一缓冲层102a上设有一与所述第一通孔1011a相对应的第一凹槽1022a，所述第一凹槽1022a具有一第一开口1023a，所述第一开口1023a的方向背离所述基层101a；所述第一开口1023a形状包括圆形、方形或多边形。

所述第三缓冲层107a上设有一与所述第一通孔1011a相对应的第三凹槽1071a，所述第三凹槽1071a具有一第三开口1072a，所述第三开口1072a的方向背离所述薄膜晶体管层103a；所述第三开口1072a形状包括圆形、方形或多边形。

所述第三开口1072a与所述第一开口1023a对接，或可称为吻合或重合。所述第三开口1072a大小形状与所述第一开口1023a的大小形状相同；所述第三开口1072a设于所述第一开口1023a上；所述第三开口1072a的直径大于所述第一通孔1011a的直径。

在本实施例中，所述第一缓冲层102a与所述第三缓冲层107a叠加结构，使得所述第一凹槽1022a与所述第三凹槽1071a拼接形成一空心结构，用以减小开孔所产生的应力，进而保护所述薄膜晶体管层103a。

所述第四缓冲层108a设于所述第二缓冲层105a上。所述第四缓冲层108a材料包括透明有机光阻材料。

在所述透明显示区120a，所述第二缓冲层105a上设有一与所述第二通孔相对应的第二凹槽1052a，所述第二凹槽1052a具有一第二开口1053a，所述第二开口1053a的方向背离所述基层101a；所述第二开口1053a形状包括圆形、方形或多边形。

所述第四缓冲层108a上设有一与所述第二通孔1061a相对应的第四凹槽1081a，所述第四凹槽1081a具有一第四开口1082a，所述第四开口1082a的方向背离所述薄膜晶体管层103a；所述第四开口1082a形状包括圆形、方形或多边形。

所述第四开口1082a与所述第二开口1053a对接，亦可称为吻合或重合。所述第四开口1082a大小形状与所述第二开口1053a的大小形状相同，所述第四开口1082a设与所述第二开口1053a上。所述第三开口1072a的直径大于所述第二通孔1061a的直径。

在本实施例中，所述第二缓冲层105a与所述第四缓冲层108a叠加结构，使得所述第二凹槽1052a与所述第四凹槽1081a拼接形成一空心结构，用以减小第二通孔1061a开孔所产生的应力，进而保护所述功能层104a。

应当指出，对于经充分说明的本发明来说，还可具有多种变换及改型的实施方案，并不局限于上述实施方式的具体实施例。上述实施例仅仅作为本发明的说明，而不是对发明的限制。总之，本发明的保护范围应包括那些对于本领域普通技术人员来说显而易见的变换或替代以及改型。