一种带电锂电池溶解裂解回收工艺的制作方法

本发明涉及锂电池的技术领域，特别涉及一种带电锂电池溶解裂解回收工艺。

背景技术：

现在国家大力提倡锂电池的应用，在逐渐淘汰铅酸电池，但锂电池如果没有得到有效的回收利用也会造成很大的资源浪费和污染，锂电池中的正负极粉是最具有回收价值、同时也是最难回收的材料，由于电解质溶液的存在，在回收过程中正负极粉非常容易产生放电反应，这对于锂电池整体的筛选分类回收造成很大影响，而且正负极粉是通过粘接剂粘接成块的，正负极粉回收时会含有微量粘接剂和塑胶粉。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供一种带电锂电池溶解裂解回收工艺。

本发明的技术方案是：一种带电锂电池溶解裂解回收工艺，包括以下步骤：

1)，将带电锂电池通过无氧真空给料加入封闭的无氧破碎机；

2），破碎后的物料通过闭风排料排出并通过无氧摩擦输送到封闭的无氧溶解器，无氧溶解器内加入有电解质溶剂；

3），一段时间后，将溶入电解质溶液的电解质溶剂从无氧溶解器排出，然后将无氧溶解器中的物料通过无氧外排到封闭的热挥发器；

4），热挥发器内的物料经过加热挥发后通过闭风上料进入风选磁选组合机；

5），风选磁选组合机将物料中的铁块、塑膜、不锈钢块、铜块、铝块和外壳筛选出，并将剩下的正负极粉和塑胶通过无氧裂解炉进行高温裂解；

6），无氧裂解炉将塑胶气化并排出进行废气处理，余下的正负极粉通过冷却摩擦上料到筛选机进行筛选，筛选出正负极粉和大粒度的正负极片；

7），余下的大粒度的正负极片进行通过高速摩擦分解机进行摩擦分解；

8），分解后的物料通过旋风集料器进行收集，收集过的物料再次通过筛选机筛选，筛选出正负极粉和铜铝粒。

进一步地，所述无氧破碎机、所述无氧溶解器内通入保护气。

进一步地，在步骤2）中，进行闭风排料和无氧摩擦输送时通入保护气。

进一步地，在步骤3）中，在进行无氧外排时通入保护气。

进一步地，所述热挥发器通过通入的高温保护气进行加热。

进一步地，从无氧溶解器排出的电解质溶剂经过过滤器进行过滤，过滤出的电解质溶剂进行收集准备再利用，过滤出的正负极粉进行加热挥发，挥发后的正负极粉加入无氧裂解炉，正负极粉加热挥发时挥发出的气体和步骤4）中热挥发器中挥发处的气体一同进入冷凝器进行冷凝，冷凝出的液体为电解质溶剂，余下的气体为保护气，分别进行收集准备再利用。

进一步地，所述旋风集料器与风机之间连接收尘器。

进一步地，所述风机的进风口与收尘器的出风口连接，所述收尘器的进风口与旋风集料器的出风口连接。

进一步地，所述风机的出风口接通到高速摩擦分解机。

进一步地，筛选出的铜铝粒通过比重分选进行分离，分离出铜粒和铝粒。

本发明的有益效果是：

本发明将锂电池破碎后加入无氧溶解器内，将电解质溶液溶入电解质溶剂并排出，同时经过加热挥发将电解质溶剂挥发排出，彻底将电解质溶液去除，正负极粉缺少放电反应的媒介，在后续筛选分类过程中不会产生放电反应，提高了正负极粉的回收纯度、降低了回收难度。

本发明还将经过风选和磁选的正负极粉、大粒度正负极片和塑胶进行高温无氧裂解，将塑胶和正负极粉中的粘接剂加热气化并外排进出废气处理，进一步提高了正负极粉的纯度。

本发明在锂电池破碎、输送过程中保持封闭且通入保护气，这样不会再破碎和输送过程中造成放电反应。

本发明中的电解质溶剂和保护气还可以回收收集进行再利用，节省了能源。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

本发明的具体实施方式参见图1

一种带电锂电池溶解裂解回收工艺，包括以下步骤：

1)，将带电锂电池通过无氧真空给料加入通入保护气且封闭的无氧破碎机，进行无氧真空给料时为定量给料；

2），破碎后的物料通过闭风排料排出并通过无氧摩擦输送到通入保护气且封闭的无氧溶解器，无氧溶解器内加入适量电解质溶剂，进行闭风排料和无氧摩擦输送时通入保护气，这样不会在破碎和输送过程中造成放电反应；

3），一段时间后，将溶入电解质溶液的电解质溶剂从无氧溶解器排出，然后将无氧溶解器中的物料通过无氧外排到封闭的热挥发器，热挥发器通过通入的高温保护气进行加热，在无氧溶解器内将电解质溶液溶入电解质溶剂并排出，同时经过加热挥发将电解质溶剂挥发排出，彻底将电解质溶液去除，正负极粉缺少放电反应的媒介，在后续筛选分类过程中不会产生放电反应，提高了正负极粉的回收纯度、降低了回收难度，从无氧溶解器排出的电解质溶剂经过过滤器进行过滤，过滤出的电解质溶剂进行收集准备再利用，过滤出的正负极粉进行加热挥发，挥发后的正负极粉进行收集，正负极粉加热挥发时挥发出的气体和热挥发器中挥发处的气体一同进入冷凝器进行冷凝，冷凝出的液体为电解质溶剂，余下的气体为保护气，分别进行收集准备再利用，节省了能源；

4），热挥发器内的物料经过加热挥发后通过闭风上料进入风选磁选组合机；

5），风选磁选组合机将物料中的铁块、塑膜、不锈钢块、铜块、铝块和外壳筛选出，并将剩下的正负极粉、塑胶以及步骤3）中挥发后的正负极粉通过无氧裂解炉进行高温裂解；

6），通过无氧裂解炉将塑胶和正负极粉中的粘接剂加热气化并外排进行废气处理，进一步提高了正负极粉的纯度，余下的正负极粉通过冷却摩擦上料到筛选机进行筛选，筛选出正负极粉和大粒度的正负极片；

7），余下的大粒度的正负极片进行通过高速摩擦分解机进行摩擦分解；

8），分解后的物料通过旋风集料器进行收集，所述旋风集料器与风机之间连接收尘器，所述风机的进风口与收尘器的出风口连接，所述收尘器的进风口与旋风集料器的出风口连接，所述风机的出风口接通到高速摩擦分解机，收集过的物料再次通过筛选机筛选，筛选出正负极粉和铜铝粒，铜铝粒通过比重分选进行分离，分离出铜粒和铝粒。

本发明进行定量给料时，给料的量与无氧溶解器的容量和电解质溶剂的量相匹配；本发明在无氧破碎机中和进行无氧输送时也可以加入电解质溶剂，增加电解质溶液的溶解程度，电解质溶液溶入电解质溶剂，大大稀释了电解质溶液，使电解质溶液失去参与放电反应的能力，再将溶有电解质溶液的电解质溶剂排出，使得本发明中物料彻底不能进行放电反应；本发明最后将收集的正负极粉进行汇集，得到纯度高的正负极粉，无氧裂解炉排出的废气先进行降温、收尘，然后进行喷淋或者活性炭吸附处理。

本发明中的无氧破碎机、无氧溶解器、热挥发器、风选磁选组合机、无氧裂解炉、高速摩擦分解机、旋风集料器、收尘器、风机、筛选机、比重分选机、过滤器等设备均为现有技术，不再进行详细说明，而本发明中的保护气采用二氧化碳、氮气或者其它惰性气体，电解质溶剂采用水、乙醇或者其它极性溶剂。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种带电锂电池溶解裂解回收工艺，本发明将锂电池破碎后加入无氧溶解器内，将电解质溶液溶入电解质溶剂并排出，同时经过加热挥发将电解质溶剂挥发排出，彻底将电解质溶液去除，正负极粉缺少放电反应的媒介，在后续筛选分类过程中不会产生放电反应，提高了正负极粉的回收纯度、降低了回收难度，后续经过风选和磁选的正负极粉、大粒度正负极片和塑胶进行高温无氧裂解，将塑胶和正负极粉中的粘接剂加热气化并外排进出废气处理，进一步提高了正负极粉的纯度。

技术研发人员：巨锋;巨李冲;巨博奥
受保护的技术使用者：河南巨峰环保科技有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2019.10.25