本发明涉及一种复合导电高分子材料的制备方法。
背景技术：
高分子材料是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂/助剂/增强材料所构成的材料。它综合了原有材料的性能特点，并可根据需要进行材料设计。随着现代工业的飞速发展，高分子材料的运用越来越广泛，各大高校、研究所都设置了高分子材料研究中心。高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子聚合物为基质，配有其他助剂所构成的材料，高分子材料按特性分为橡胶、纤维、塑料、高分子粘合剂、高分子涂料和高分子基复合材料等。高分子材料在电气电子工业、航天业、建筑业、医疗器械、医疗包装、交通运输业、家用电气、农业等各行业中都有着广泛的应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种复合导电高分子材料的制备方法，具有可以有效的提高制备出的材料的结构性能，从而提高材料的力学性能，并且提高其导电性的优点。
本发明的技术方案是：一种复合导电高分子材料的制备方法，所述复合导电高分子材料的制备方法包括首先按配方要求将各种原料称量后加入高速加热混合机内混合均匀，将配好的原料经过高温加热一定时间，形成均匀的高分子材料混合液，把混合液在一定温度下冷却，冷却后放入静压机中快速升压以进行压制，制成成品，所述原料包括塑料石英复合光导纤维、弹性乳液、增稠剂、润湿剂、润湿剂、分散剂。
在本发明一个较佳实施例中，所述高分子材料包括镍包碳纤维、金属催化剂、聚苯乙烯树脂。
在本发明一个较佳实施例中，所述高温加热150-180℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述冷却的温度10-20℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述高温加热的时间为30-40min。
在本发明一个较佳实施例中，所述塑料石英复合光导纤维、弹性乳液、增稠剂、润湿剂、润湿剂、分散剂各成分的重量比为2:1:1:1：1:1。
本发明的一种复合导电高分子材料的制备方法，具有可以有效的提高制备出的材料的结构性能，从而提高材料的力学性能，并且提高其导电性的优点。
具体实施方式
下面结合对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明一种复合导电高分子材料的制备方法，所述复合导电高分子材料的制备方法包括首先按配方要求将各种原料称量后加入高速加热混合机内混合均匀，将配好的原料经过高温加热一定时间，形成均匀的高分子材料混合液，把混合液在一定温度下冷却，冷却后放入静压机中快速升压以进行压制，制成成品，所述原料包括塑料石英复合光导纤维、弹性乳液、增稠剂、润湿剂、润湿剂、分散剂，所述高分子材料包括镍包碳纤维、金属催化剂、聚苯乙烯树脂，所述高温加热150-180℃，所述冷却的温度10-20℃，所述高温加热的时间为30-40min，所述塑料石英复合光导纤维、弹性乳液、增稠剂、润湿剂、润湿剂、分散剂各成分的重量比为2:1:1:1：1:1。
进一步说明，配方原料的选择，产品配方设计时应注意以下几点：配方设计前，要了解制品的应用条件，分清制品质量要求条目中的主次项目。拟选用的原料要注意到各原料间的相互影响和工艺操作的可行性。注意配方中用料对工艺操作条件要求是否苛刻，那些对工艺温度变化敏感、不易与其他原料混合、容易分解的原料应尽量少用或不用。设计的配方要经过几次反复试验，应用实践考核，修改完善之后确定一个比较理想的配方。混合和塑炼，混合和塑炼的主要目的是保证物料分散均匀和塑化均匀。如果分散不均匀，会使树脂各部分增塑作用不等，使薄膜产生鱼眼、冷疤、柔韧性降低等缺陷；若塑化不均，则薄膜会产生斑痕、透明度差等缺陷。配料混合体系不仅要按配方配制成干混料，并且应根据各原料性质按一定顺序投料。初混合可选用捏合机、高速混合机等，必要时进行加热或在夹套中通冷却水进行冷却。塑炼过程中的温度不能过高也不宜太低。温度太高，时间过长，增塑剂会散失，树脂也将被降解。若温度太低，会出现不粘辊和塑化不均匀等现象，也会降低薄膜的力学性能。一般软质pvc薄膜塑炼适宜温度在165~170℃之间。近年来，随着混炼挤出机生产技术的不断进步，连续向压延供料的方式正在取代间歇的喂料操作，辊筒具有足够的热量是使物料熔融塑化、延展的必要条件。物料压延过程中所需的热量来自于内热和外热。内热即在压延过程中辊筒转动时，由于剪切作用而产生的大量摩擦热。外热指通过介质或电对辊筒表面进行加热，使辊筒具有一定的温度。物料所需要的热量是一定的，内热外热要均衡，因此辊速和辊温的控制要互相关联。辊温控制主要根据配方中树脂以及助剂的因素来确定，例如配方中树脂熔融温度低、熔融粘度低、增塑剂含量高，则压延时辊筒温度可选低些。内热主要受辊筒速度影响。辊速越快，剪切摩擦热越高，内热越大，这样需要的外热相对较小，因此辊温可适当降低。但是单纯提高辊速，必然引起物料压延时间缩短和辊筒分离力增加，使产品偏厚以及存料量和产品横向厚度分布发生变化；若降低辊速，压延时间延长、分离力减少，产品会先变薄，热后由于摩擦热减少，出现表面粗糙、不透明甚至孔洞等缺陷。压延时，为了使物料能够依次贴合辊筒，避免夹入空气而使薄膜不带孔泡，各辊筒温度一般是依次增高的，各辊筒温差在5~10℃范围内。另外，压延机辊筒表面温度还应该尽量一致，这样才能够使制品的横向厚度均匀。本发明提供一种复合导电高分子材料的制备方法，具有可以有效的提高制备出的材料的结构性能，从而提高材料的力学性能，并且提高其导电性的优点。
本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。