连接器以及连接器装置的制作方法

[0001]
本发明涉及一种连接器，该连接器能够确实地保护其中的端子免受损伤并且能够确实地保护操作者免于触电，同时，本发明还涉及一种具有该连接器的连接器装置。


背景技术：

[0002]
传统地，通过使用阴型连接器与阳型连接器相装配并且从而使得阴型端子与阳型端子电连接来实现两个装置之间的电气连接。
[0003]
在阳型连接器与阴型连接器装配之前的运输过程中等等，由于受到振动等，可能会发生一些部品不希望地接触阳型端子和阴型端子，从而对阳型端子和阴型端子造成损伤，影响电连接的可靠性。尤其是对于凸片或凸头状的接触点在外侧的阳型端子，相比于接触点在内侧的阴型端子更易于受到损伤，因此，需要采取一定的措施保护阳型端子与阴型端子，尤其是阳型端子免受损伤。
[0004]
另外，在阳型连接器与阴型连接器从电连接的装配状态拆离从而变成单体的阳型连接器与阴型连接器时，各端子表面很可能还存在有残余电流，对于高压大电流的连接器装置，这种残余电流很可能是会对人体造成损害的大电流。因此，如果在运输过程中或者在后续的再装配过程中，操作者误触碰了带有残余电流的端子，无疑会对操作者的身体造成损害。因此，需要采取一定的措施防止操作者由于误操作而触电，尤其是需要对更容易发生这种误操作的阳型端子采取一定的措施以防止操作者触电。
[0005]
为了解决上述问题，传统地(例如参见专利文献cn106374252b)，提出的解决方案是：(1)在阳型连接器壳体上安装前盖，从而使得在运输过程中阳型端子处于被封闭的状态，以防止对阳型端子造成损伤；以及(2)减小阳型连接器的连接器壳体的开口尺寸，从而在前盖被取下时，例如在进行后续的装配时，操作者的手指不容易触碰到阳型端子，因此减小了操作者由于误触碰阳型端子而触电的可能性。
[0006]
然而，对于上面的传统的连接器，由于在需要进行后续的装配时，需要拆除前盖，仍然存在阳型端子暴露于外从而易于损伤并且易于被误触碰从而触电的问题。另外，由于阳型连接器壳体的开口尺寸变小，连接器壳体的有效工作的内部空间变小，设计自由度降低，而且由于开口尺寸变小，基本无法在内部另外设置其他的二次锁定机构，只能依赖于该壳体本身与端子之间的一次锁定来确保连接器与端子之间的可靠连接，无疑，这种连接可靠性是低的。


技术实现要素：

[0007]
为了解决上述问题，本发明提出了一种连接器，无论是在装配之前的该连接器单体状态，还是连接器与对方连接器的装配期间，都能够非常可靠地抑制端子的损伤，而且能够非常可靠地防止端子被误触碰而造成操作者触电，同时还能够有利于装配操作且保证连接可靠性。此外，本发明还提出了一种包括上述连接器的连接器装置。更具体地，本发明在于以下方面。
[0008]
本发明的第一方面提供了阳型连接器壳体，该阳型连接器壳体能够与对方的阴型连接器壳体装配，并且包括阳型端子容纳部，
[0009]
阳型端子，该阳型端子容纳在所述阳型端子容纳部中，并且能够与容纳在阴型连接器中的阴型端子电连接，以及
[0010]
保护部件，该保护部件安装在所述阳型连接器壳体的装配侧端部中，并且能够相对于所述阳型端子容纳部移动，
[0011]
其中，所述保护部件包括板状的盖板部，该盖板部从所述阳型连接器壳体的装配侧封盖所述阳型端子容纳部，
[0012]
其中，所述保护部件的所述盖板部包括插入孔，所述阳型端子能够插入到该插入孔中，并且
[0013]
其中，在所述阳型连接器壳体未与所述阴型连接器壳体装配时，在所述保护部件位于使得所述阳型端子的末端部不从所述保护部件的所述盖板部伸出的位置处，所述保护部件锁定于所述阳型连接器壳体。
[0014]
根据具有上述结构的阳型连接器，保护部件安装在所述阳型连接器壳体的装配侧端部中，并且能够相对于所述阳型端子容纳部移动，因此，能够通过改变保护部件的位置来控制阳型端子与保护部件的盖板之间的相对位置关系，实现在连接器单体状态以及打算进行装配时对阳型端子的保护和防触电，以及连接器装配完成时的对阳型端子的二重锁，增加连接可靠性。更具体地，因为在阳型连接器壳体未与对方的阴型连接器壳体装配时，在所述保护部件位于使得所述阳型端子的末端部不从所述保护部件的所述盖板部伸出的位置处，所述保护部件锁定于所述阳型连接器壳体，所以阳型端子处于被盖板部封闭的状态，非常确实地防止了阳型端子与其他物质接触或触碰到操作者的手，从而防止了阳型端子的损伤以及操作者的触电。另外，由于随着保护部件的移动，阳型端子在保护部件的插入孔中移动，因此插入孔起到了对阳型端子的引导作用。
[0015]
在具有上述结构的阳型连接器中，优选的是，所述保护部件还包括从所述盖板部在所述保护部件的安装方向上以悬臂状延伸的第一锁定臂部，所述保护部件的所述第一锁定臂部插入在所述阳型连接器壳体的外壳的内周表面与所述阳型端子容纳部的外周表面之间的空间中，并且所述第一锁定臂部具有第一锁定部，所述阳型连接器壳体具有第一配对锁定部，通过将所述第一锁定部与所述第一配对锁定部卡合，所述保护部件锁定于所述阳型连接器壳体。
[0016]
根据具有上述结构的阳型连接器，通过悬臂状的第一锁定臂来实现与阳型连接器壳体的锁定。由于悬臂状的第一锁定臂的可弹性变形和弹性恢复的特性，能够容易地进行保护部件到阳型连接器壳体中的安装、固定以及保护部件向阳型连接器壳体内部的进一步移动。
[0017]
在具有上述结构的阳型连接器中，优选的是，所述第一锁定臂部包括肋部，该肋部在所述第一锁定臂部的外侧表面上从所述第一锁定臂的根部侧朝着自由端侧延伸，并且延伸不超过所述第一锁定部的位置。
[0018]
根据具有上述结构的阳型连接器，由于第一锁定臂部包括肋部，所以能够增强第一锁定臂部的刚性，从而第一锁定臂部的第一锁定部不容易从第一配对锁定部脱离，不容易发生保护部件从阳型连接器壳体意外脱离的情况，增强了连接可靠性。此外，由于肋部延
伸不超过所述第一锁定部的位置，因此刚度不会大到影响第一锁定臂的弹性变形以至于不易于实现第一锁定部与第一配对锁定部的锁定。
[0019]
在具有上述结构的阳型连接器中，优选的是，所述肋部的外侧表面与所述盖板部的外周缘齐平。
[0020]
根据具有上述结构的阳型连接器，由于肋部的外侧表面与盖板部的外周缘齐平，因此不会由于肋部的形成而造成保护部件的尺寸变大，从而导致整个阳型连接器大型化。
[0021]
在具有上述结构的阳型连接器中，优选的是，所述保护部件具有二重锁部，该二重锁部在与所述第一锁定臂部的延伸方向相同的方向上从所述盖板部延伸，所述二重锁部的延伸长度为使得所述二重锁部的末端不超过所述第一锁定臂部的所述第一锁定部，并且在所述阳型连接器与所述阴型连接器装配完成的状态下，所述二重锁部防止所述阳型端子从所述阳型连接器壳体脱离。
[0022]
根据具有上述结构的连接器，保护部件具有二重锁部。在阳型连接器并未与阴型连接器装配的单体状态下，二重锁部不与阳型连接器壳体的端子容纳部接触，从而在阳型连接器与阴型连接器装配时，不会干涉保护部件在阳型连接器壳体内的移动。在阳型连接器与阴型连接器装配完成的状态下，保护部件移动至使得盖板部接触阳型连接器壳体的端子容纳部，二重锁部进而行进至阳型端子与阳型连接器壳体之间的锁定部位，并且防止了解锁方向的力作用于阳型端子与阳型连接器壳体之间，从而防止阳型端子从阳型连接器壳体脱离，实现了阳型端子与阳型连接器壳体之间的二重锁定。
[0023]
在具有上述结构的阳型连接器中，优选的是，所述保护部件包括在与所述第一锁定臂部的所述延伸方向相反的方向上以悬臂状延伸的第二锁定臂部，并且第二锁定臂部上设置有第二锁定部。
[0024]
根据具有上述结构的阳型连接器，由于保护部件还包括在与所述第一锁定臂部的延伸方向相反的方向上以悬臂状延伸的第二锁定臂部，所以在该阳型连接器与阴型连接器装配时，该保护部件能够利用第二锁定臂部而确实地锁定于阴型连接器。
[0025]
在具有上述结构的阳型连接器中，优选的是，所述保护部件的所述盖板部包括拆卸孔，该拆卸孔供拆卸治具插入，使得所述保护部件从所述阳型连接器壳体拆离。
[0026]
根据具有上述结构的阳型连接器，除了插入孔之外，保护部件还包括拆卸孔。因此，即使在保护部件安装在阳型连接器壳体中之后，也能够容易地将保护部件拆离。因此，即使例如在保护部件发生损坏等的需要更换保护部件的情况下，只需要将保护部件拆卸即可，而无需更换整个阳型连接器。
[0027]
本发明的第二方面提供了一种连接器装置，包括：
[0028]
根据第一方面所述的阳型连接器，以及
[0029]
能够与所述阳型连接器相互装配在一起的阴型连接器，所述阴型连接器包括：阴型连接器壳体，该阴型连接器壳体能够与所述阳型连接器壳体装配并且包括阴型端子容纳部；阴型端子，该阴型端子容纳在所述阴型端子容纳部中，并且能够与所述阳型连接器中的阳型端子电连接，
[0030]
其中，所述阴型连接器还具有框状的挡块，该挡块在内周表面上设置有第一固定部，该挡块安装在所述阴型连接器的阴型连接器壳体的装配侧端部中，使得所述第一固定部与设置所述阴型端子容纳部的外周表面上的第一配对固定部卡合，从而挡块固定于所述
阴型连接器壳体的所述阴型端子容纳部，
[0031]
其中，在所述阳型连接器未与所述阴型连接器装配时，在所述阳型端子的末端部不从所述保护部件的所述盖板部伸出的状态下，所述保护部件锁定于所述阳型连接器的所述阳型连接器壳体，并且
[0032]
其中，在所述阳型连接器与所述阴型连接器装配完成时，所述阳型连接器的阳型端子从所述盖板部伸出并且与所述阴型连接器的所述阴型端子电连接，并且所述保护部件与所述挡块锁定。
[0033]
根据具有上述结构的连接器装置，因为其包括在第一方面所述的阳型连接器，因此能够实现上面提到的第一方面的阳型连接器的所有技术效果。另外，由于阴型连接器设置有挡块，在阳型连接器与阴型连接器的装配期间，通过挡块与保护部件之间的配合来辅助阳型端子与阴型端子之间的电连接操作，操作简单。
[0034]
在具有上述结构的连接器装置中，优选的是，在所述阴型连接器中，所述阴型端子容纳在所述阴型端子容纳部中，使得所述阴型端子的末端不超过所述阴型端子容纳部的端面。
[0035]
根据具有上述结构的连接器，由于阴型端子的末端不超过所述阴型端子容纳部的端面，所以能够有力地防止外来物品碰撞该阴型端子以及操作者不慎地触摸到该阴型端子。
[0036]
在具有上述结构的连接器装置中，优选的是，所述挡块包括设置在所述挡块的外周表面上的第二固定部，并且在所述阳型连接器与所述阴型连接器的装配完成时，所述第二固定部与所述阳型连接器的第二锁定臂部的第二锁定部锁定。
[0037]
根据具有上述结构的连接器，通过在挡块的上设置第二固定部与阳型连接器的第二锁定臂部锁定，实现了挡块与保护部件之间的锁定。
[0038]
在具有上述结构的连接器装置中，优选的是，所述阴型连接器的所述挡块的框状的周壁在所述第一固定部的设置部位包括向外隆起的隆起部，并且该隆起部沿装配方向延伸，使得在所述挡块固定在所述阴型连接器壳体的所述阴型端子容纳部上时，在所述隆起部与所述阴型端子容纳部的外周表面之间形成有空间。
[0039]
根据具有上述结构的连接器装置，即使在挡块安装在阴型连接器壳体中之后，也能够容易地将挡块拆离。因此，即使例如在挡块发生损坏等的需要更换挡块的情况下，只需要经由所述隆起部与所述阴型端子容纳部的外周表面之间形成的空间插入拆卸治具即可将挡块拆卸，而无需更换整个阴型连接器。
[0040]
在具有上述结构的连接器装置中，优选的是，所述阴型连接器的所述挡块还设置有第二二重锁部，该第二二重锁部在所述挡块向所述阴型连接器壳体安装的安装方向上从所述挡块的端面延伸，并且在所述挡块已经固定在所述阴型连接器壳体上的状态下，所述第二二重锁部防止所述阴型端子从所述阴型连接器壳体脱离。
[0041]
根据具有上述结构的连接器装置，由于阴型连接器的挡块设置有第二二重锁部，因此当挡块固定至阴型连接器壳体时，该第二二重锁部处于阴型端子与阴型连接器壳体的锁定部位并且防止解锁方向的作用力作用在阴型端子与阴型连接器壳体之间，从而能够防止所述阴型端子从所述阴型连接器壳体脱离，实现了阴型端子与阴型连接器壳体之间的二重锁定，增强了连接可靠性。
[0042]
在具有上述结构的连接器装置中，优选的是，所述保护部件与所述阳型连接器壳体之间相互锁定的锁定力大于所述保护部件与所述阴型连接器的所述挡块之间相互锁定的锁定力。
[0043]
根据具有上述结构的连接器装置，因为保护部件与阳型连接器壳体之间相互锁定的锁定力大于保护部件与阴型连接器的挡块之间相互锁定的锁定力，因此当将阳型连接器与阴型连接器互相拆离时，保护部件先与阴型连接器的挡块解锁，从而能够使得在保护部件仍然锁定在阳型连接器壳体的状态下，将阳型连接器从阴型连接器拆除。
附图说明
[0044]
图1是阳型连接器的立体分解图。
[0045]
图2a是保护部件的立体图，图2b是从另一角度观看的保护部件的立体图。
[0046]
图3是阳型连接器的阳型连接器壳体的立体图。
[0047]
图4是保护部件安装在阳型连接器的阳型连接器壳体中的立体图中，其中阳型端子未示出。
[0048]
图5是图4的纵向中央剖视图。
[0049]
图6是当阳型端子安装在阳型连接器壳体的端子容纳部中时，与图5对应的剖视图。
[0050]
图7是阴型连接器的分解立体图。
[0051]
图8是挡块的立体图。
[0052]
图9是阴型连接器的阴型连接器壳体的立体图。
[0053]
图10是挡块安装在阴型连接器的阴型连接器壳体中的立体图中，其中阴型端子未示出。
[0054]
图11是图10的纵向中央剖视图。
[0055]
图12是当阴型端子安装在阴型连接器壳体的阴型端子容纳部中时，图10的横向中央剖视图，示出了阴型端子与阴型连接器壳体之间的锁定。
[0056]
图13是阳型连接器与阴型连接器相互装配期间的剖视图。
[0057]
图14是阳型连接器与阴型连接器装配完成从而阳型端子与阴型端子电连接的剖视图。
[0058]
图15是在图14的状态下，由保护部件实现阳型端子与阳型连接器壳体二重锁定的剖视图。
[0059]
图16是示出如何将保护部件从阳型连接器壳体拆卸的示意性立体图。
[0060]
图17是示出如何将挡块从阴型连接器壳体拆卸的示意性立体图。
[0061]
参考标号列表
[0062]1ꢀꢀꢀ
保护部件
[0063]2ꢀꢀꢀ
阳型端子
[0064]
2a
ꢀꢀ
电接触部
[0065]
2b
ꢀꢀ
卡口部
[0066]3ꢀꢀꢀ
电线
[0067]4ꢀꢀꢀ
阳型连接器壳体
[0068]
41
ꢀꢀ
阳型端子容纳部
[0069]
410 矛杆部
[0070]
42
ꢀꢀ
装配侧端部
[0071]
43
ꢀꢀ
第一配对锁定部
[0072]5ꢀꢀꢀ
密封塞
[0073]6ꢀꢀꢀ
外盖
[0074]
10
ꢀꢀ
阳型连接器
[0075]
11
ꢀꢀ
盖板部
[0076]
12
ꢀꢀ
第一锁定臂部
[0077]
13
ꢀꢀ
第一锁定部
[0078]
14
ꢀꢀ
二重锁部
[0079]
15
ꢀꢀ
肋部
[0080]
16
ꢀꢀ
插入孔
[0081]
17
ꢀꢀ
拆卸孔
[0082]
18
ꢀꢀ
第二锁定臂部
[0083]
19
ꢀꢀ
第二锁定部
[0084]
20
ꢀꢀ
阴型连接器
[0085]
21
ꢀꢀ
挡块
[0086]
210 第一固定部
[0087]
220 第二固定部
[0088]
230 二重锁部(第二二重锁部)
[0089]
240 隆起部
[0090]
22
ꢀꢀ
阴型端子
[0091]
22a 电接触部
[0092]
22b 压接部
[0093]
22c 卡口部
[0094]
23
ꢀꢀ
电线
[0095]
24
ꢀꢀ
阴型连接器壳体
[0096]
241 阴型端子容纳部
[0097]
242 第一配对固定部
[0098]
243 装配侧端部
[0099]
244 矛杆部
[0100]
25
ꢀꢀ
密封圈
[0101]
26
ꢀꢀ
连接器位置保证单元
[0102]
27
ꢀꢀ
密封塞
[0103]
28
ꢀꢀ
外盖
[0104]
30
ꢀꢀ
间隙部
具体实施方式
[0105]
以下，将通过参考附图描述本发明的具体实施方式来更清楚地说明本发明的技术方案。
[0106]
需要注意的是，在本发明的附图仅仅是为了清楚地示出与本发明的方案相关部分而简单示出的示意图，并未示出可能存在的一些非必要部位，因此这些附图不应理解为对本发明的限制，其可能与使用时的真实结构不同。另外，还应当理解的是，在下面的描述中可能出现的表示方位或位置的术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等均是出于方便说明的目的，而不是限制性的。
[0107]
图1是阳型连接器的立体分解图。如图1所示，阳型连接器10包括保护部件1、阳型端子2、将要与阳型端子2压接连接的电线3、阳型连接器壳体4、密封塞5以及安装在阳型连接器壳体4的后侧外部的外盖6。
[0108]
阳型端子2是例如凸片状的端子，包括将要与后述的阴型端子22 电连接的电接触部2a、在电接触部2a后侧以凹口形式形成在两侧的卡口部2b以及形成在卡口部后侧用于与电线3压接的压接部。阳型端子 2在容纳于阳型连接器壳体4的阳型端子容纳部41中时，从阳型端子容纳部41的左右两侧的侧壁向前伸出的矛杆部410能够卡合到阳型端子2的卡口部2b，从而实现阳型端子2与阳型连接器壳体4之间的初步锁定，使得阳型端子2不会从阳型连接器壳体4掉落。需要注意的是，阳型端子的形状不仅仅局限于图中所示的凸片状，也可以是凸条、凸杆等的任意形状或者任意现有的阳型端子。
[0109]
根据本发明的阳型连接器10还包括保护部件1。该保护部件1例如由pa66-gf35的材料形成。如图1、3-5所示，保护部件1安装在阳型连接器壳体4的与阴型连接器壳体24装配的装配侧端部41中，从而容纳在阳型连接器壳体4中。
[0110]
图2a和图2b示出了保护部件1的具体的结构。如图所示，保护部件1包括：平板状的盖板部11，该盖板部11的外廓可以与要容纳该盖板部11的阳型连接器壳体4的内周轮廓相对应；形成在盖板部11 中的插入孔16，阳型端子2的电接触部2a能够从该插入孔16插入；从盖板部11以悬臂状延伸的第一锁定臂部12，该第一锁定臂部12可以形成为从盖板部11的上端和下端延伸的上下一对；以及在第一锁定臂部12的自由端部附近形成在第一锁定臂部12的内侧表面上的第一锁定部13。第一锁定部13可以是遍及第一锁定臂部12的整个宽度延伸的凸条，但是不限于此，例如，可以不是遍及第一锁定臂部12的整个宽度而是部分宽度延伸，或者可以不是凸条而是锁定孔等其他形式。另外，如图所示，为了便于与形成在阳型连接器壳体4上的第一配对锁定部43配合，第一锁定部13可以形成为梯形形状，从而两侧的倾斜表面可以成为引导面，能够减小插入力。
[0111]
除了上述部分之外，保护部件1还可以包括：从盖板部11的左右两端在与第一锁定臂部12相同的方向上延伸的左右一对二重锁部14；从盖板部11的上下两端在与第一锁定臂部12相反的方向以悬臂状延伸的上下一对第二锁定臂部18，第二锁定臂部18可以是图示的平板的形状；在第二锁定臂部18的自由端附近形成有在该第二锁定臂部18 的内侧表面上的第二锁定部19；肋部15，该肋部在第一锁定臂部12 的外侧表面上从所述第一锁定臂部12的根部侧朝着自由端侧延伸，并且延伸不超过所述第一锁定部13的位置；以及形成在盖板部11上的拆卸孔17，拆卸治具能够从该拆卸孔17插入。
[0112]
更加具体地，如图所示，二重锁部14例如是开口朝向侧方的u 状，即，包括底板部
以及分别从底板部的两侧边缘立起的两个侧板部。由于具有二重锁部14，在阳型连接器10与阴型连接器20的装配完成后，如图15所示，该二重锁部14的底板部能够从外侧抵靠阳型连接器壳体4的矛杆部410，使得矛杆部410能够非常可靠地卡止在阳型端子2的卡口部2b中而不会因为向外偏离而意外地脱离，从而能够实现阳型端子2与阳型连接器壳体4之间的二重锁(最终锁定)，保证了连接可靠性以及电气连接性能。另外，在阳型连接器10与阴型连接器20的装配期间，如后面将详细说明的，保护部件1将会在阳型连接器壳体4中移动，该二重锁部14还能够起到导向的作用。另外，二重锁部14的延伸长度为使得该二重锁部14的末端与第一锁定臂部12的第一锁定部13具有一定间隔，从而在保护部件1的第一锁定臂部12与阳型连接器壳体初步锁定时，该保护部件的二重锁部14不与后面所述的阳型连接器壳体4的矛杆部410接触。
[0113]
另外，如上面所提到的，在根据本实施例的保护部件1的第一锁定臂部12的外侧表面形成有肋部15，这是因为当发生振动等时，第一锁定臂部12有可能受力而偏转，从而导致第一锁定臂部12与阳型连接器壳体4之间的锁定被解除。在本实施例中，由于设置了肋部15，所以，所以能够增强第一锁定臂部12的刚性，从而第一锁定臂部12 即使受到作用力也不易于发生偏转，不容易发生由于第一锁定臂部12 与阳型连接器壳体4之间的锁定被解除而导致保护部件1从阳型连接器壳体4意外脱离的情况，增强了连接可靠性。此外，如图所示，肋部15延伸不超过第一锁定部13的位置，因此刚度不会增大到影响第一锁定臂部12的弹性变形以至于不易于实现第一锁定部13与形成在阳型连接器壳体4上的第一配对锁定部43的锁定。除此之外，肋部15 的数量可以根据需要设置，例如是图示的2根，但是这不是限制性的，也可以是1根或更多根；而且肋部15的形状和形成位置也不是限制性的，可以不用一定是从基部延伸，延伸的方向也不限于装配方向而可以是与之交叉的方向。
[0114]
另外，在本实施例中，肋部15的高度可以形成为使得肋部15的外侧表面与盖板部11的外周缘齐平。因此，不会由于肋部15的形成而造成保护部件1的尺寸变大，从而导致整个阳型连接器10大型化。
[0115]
此外，如图所示，保护部件1的第一锁定臂部12与第二锁定臂部 18可以是在装配方向上对齐的，这样能够使得锁定力的分布更加均衡，有利于实现更可靠的锁定。
[0116]
如图所示，保护部件1的盖板部11中除了形成有供阳型端子14 插通的插入孔16之外，还形成有在插入孔16的上下两侧的拆卸孔17。拆卸孔17的数量是根据第一锁定臂部12的数量所决定的，并且拆卸孔的形成位置比第一锁定臂部12更靠近插入孔16侧，从而经由拆卸孔17插入的治具能够通过使得第一锁定臂部12向外弹性变形而使得第一锁定臂部12上的第一锁定部13与阳型连接器壳体4上的第一配对锁定部43脱开，因此实现保护部件1从阳型连接器壳体4解锁，从而变得能够从阳型连接器壳体4拆离。因此，即使例如在保护部件1 发生损坏等的需要更换保护部件1的情况下，只需要将保护部件1拆卸即可，而无需更换整个阳型连接器10。
[0117]
如图3所示，阳型连接器壳体4包括阳型端子容纳部41，阳型端子2能够从该阳型连接器壳体4的后侧(与装配侧相反的一侧)插入到该阳型端子容纳部41中，并且使得电接触部2a从阳型端子容纳部 41伸出，以便于能够插入到后述的阴型端子22的对应的电接触部22a 中。在阳型端子容纳部41的上壁和下壁的外周表面上形成有上下一对的第一配对锁定部43(见图5)。第一配对锁定部43例如是如下形成的：在阳型端子容纳部41的上壁和下壁的
外周表面上，形成有在与装配方向垂直的方向上延伸的两个凸条，于是在两个凸条之间形成有凹部，两个凸条的延伸长度可以对应于第一锁定部13的长度，也可以不对应于第一锁定部13的长度，通过调节第一锁定部13与第一配对锁定部43之间的接触长度和接触面积等，能够调整锁定力的大小。如图 5所示，构成第一配对锁定部43的两个凸条都可以是形成为梯形截面，以便于与第一锁定部13的配合。当保护部件1安装在阳型连接器壳体 4的装配侧端部42中时，保护部件1的第一锁定臂部12的第一锁定部 13与第一配对锁定部43卡合，即，第一锁定部13卡合在构成第一配对锁定部43的两个凸条之间的凹部中，实现了在向前和向后方向上的止动，从而实现保护部件1锁定至阳型连接器壳体4。当然，第一配对锁定部43可以不必是两个较长延伸的凸条，也可以是两个突起即可。另外，如图15所示，在阳型连接器壳体4的阳型端子容纳部41的左右两侧的侧壁上，形成有向前伸出的矛杆部410，在该矛杆部410的末端部形成有能够与阳型端子2的卡口部2b卡止的卡止突起。在将阳型端子2安装在阳型连接器壳体4中时，通过矛杆部410与卡口部2b之间的卡合而实现了阳型端子2与阳型连接器壳体4之间的初步锁定。
[0118]
下面，将详细描述阳型连接器壳体4、保护部件1和阳型端子2 的装配过程。需要注意的是，这里所说的阳型端子2是已经与电线3 压接的阳型端子2。另外，由于密封塞5、外盖6与本发明的发明目的无关，因此在此并不加以赘述，可以采用现有技术中的装配方法。
[0119]
首先，在保护部件1的第一锁定臂部12朝向阳型连接器壳体4的状态下，将保护部件1向阳型连接器壳体4插入，第一锁定臂部12的第一锁定部13抵靠在阳型端子容纳部41的外周表面上。接着，将保护部件1继续向阳型连接器壳体4内部推动，第一锁定臂部12的梯形截面的第一锁定部13的前侧的倾斜面抵靠构成第一配对锁定部43的梯形截面的一个凸条的倾斜面并且在其上滑动，第一锁定臂部12随之向外弹性变形。随着进一步推动保护部件1，第一锁定部13越过所述一个凸条，第一锁定臂部12随之弹性恢复，第一锁定部13于是卡合在第一配对锁定部43的一个凸条与另一个凸条之间的凹部内，使得第一锁定部13的两侧分别抵靠第一配对锁定部43的两个凸条的相应侧面，从而限制了保护部件1的进一步向前移动和向后退出，如图5所示。此时，保护部件1锁定于阳型连接器壳体4。
[0120]
接着，将阳型端子2从装配侧的相反侧插入到阳型连接器壳体4 的阳型端子容纳部41中，直至阳型端子容纳部41的左右两侧的矛杆部410与阳型端子2的卡口部2b相卡合。此时，阳型端子2得以限位，初步锁定于阳型连接器壳体4。在此状态下，如图6所示，阳型端子2 的末端部不从保护部件1的盖板部11伸出，换句话说，盖板部11与阳型端子2的末端部齐平或者比阳型端子2的末端部更加位于阳型连接器壳体4的装配端部侧。由于阳型端子2被盖板部11封盖，因此能够保护阳型端子2免受损害。因此，能够在保护部件1锁定在阳型连接器壳体4上的状态下运输装配好的阳型连接器10。
[0121]
值得注意的是，上面的步骤仅仅是实例，也可以是先将阳型端子 2安装在阳型连接器壳体4中，然后在将保护部件1安装在连接器壳体 4中。
[0122]
图7-12示出了与阴型连接器20有关的示意图。如图7所示，阴型连接器20包括挡块21、阴型端子22、将要与阴型端子22压接连接的电线23、阴型连接器壳体24、密封圈25、连接器位置保证单元26，密封塞27以及安装在阴型连接器壳体24的后侧外部的外盖28。
[0123]
阴型端子22是与阳型端子2配对的端子，并且包括要与阳型端子 2的电接触部2a电气连接的电接触部22a以及形成在电接触部22a后侧的要与电线23压接的压接部22b。如
图7所示，阴型端子22的电接触部22a可以是夹子形式，阳型端子2的电接触部2a能够插入到夹子的上下两侧的夹腿之间从而被夹紧，使得阳型端子2与阴型端子22电气连接。本实施例中的阴型端子的夹子形式的电接触部仅仅是一个实例，可以采用任意其他形式的阴型端子，只要能够收纳并且电连接阳型端子2即可，例如可以采用盒式的阴型端子。此外，阴型端子22的两侧形成有卡口部22c，在本实施例中，如图1所示，是形成在电接触部22a与压接部22b之间的切槽。
[0124]
如图9所示，阴型连接器壳体24包括阴型端子容纳部241，阴型端子22能够从该阴型连接器壳体24的后侧(与装配侧相反的一侧) 插入到该阴型端子容纳部241中，并且使得电接触部22a容纳在阴型端子容纳部241中而不向外伸出，这样能够通过阴型端子容纳部241 的外周壁形成对阴型端子22的保护。在阴型端子容纳部241的上壁和下壁的外周表面上形成有上下一对的用于与挡块21的后述的第一固定部210卡合的第一配对固定部242(见图9)。第一配对固定部242例如是如下形成的：在阴型端子容纳部241的上壁和下壁的外周表面上，形成有沿着装配方向对齐的两个突起，于是在两个突起之间形成有凹部。如图9所示，构成第一配对固定部242的两个突起都可以是形成为斜边朝外的大致直角三角形截面。当然，构成第一配对固定部242 的两个突起可以是如阳型连接器壳体的情况那样是两个较长延伸的凸条，并且考虑到锁定力来设计凸条的延伸长度和截面形状。此外，阴型连接器壳体24的外周面还形成有能够在与阳型连接器10装配后与阳型连接器10锁定的锁定部。另外，如图12所示，在阴型连接器壳体24的阴型端子容纳部241的左右两侧的侧壁上，形成有向前伸出的矛杆部244，在该矛杆部244的末端部形成有能够与阴型端子22的卡口部22c卡止的卡止突起。另外，如图9和10所示，阴型端子容纳部 241的上下两个侧壁可以横向更长地伸出，从而伸长部分可以用作在插入挡块21时的导轨并且起到支撑作用。
[0125]
图8示出了阴型连接器20的挡块21，该挡块21例如由pa66-gf35 的材料形成，并且将被固定安装在阴型连接器壳体24的图9所示的装配侧端部243中。如图所示，挡块21整体呈与阴型连接器壳体24的阴型端子容纳部241的外廓对应的大致矩形框状。在挡块21的上壁和下壁的内周表面上形成有在与装配方向垂直的方向上延伸的凸条状的第一固定部210。第一固定部210用于与形成在阴型端子容纳部241上的第一配对固定部242相卡合，以实现挡块21与阴型连接器壳体24 之间的可靠固定。第一固定部210可以是两侧为斜面的梯形截面，以便于在与第一配对固定部242卡合期间容易在第一配对固定部243上相对滑动，减小了插入力。在挡块21的上壁和下壁的外周表面上形成有第二固定部220，用于与阳型连接器10的保护部件1的第二锁定部 19相卡合，以实现在两个连接器10和20相互装配时，保护部件1与挡块21之间的固定。
[0126]
另外，如图8所示，挡块21的上壁和下壁的形成有第一固定部210的部位整体向外隆起，从而如图17所示，当挡块21安装在阴型连接器壳体24的阴型端子容纳部241上时，在挡块21与阴型端子容纳部241之间形成有间隙部30。通过将拆卸治具从该间隙部30插入，能够将第一固定部210与第一配对固定部242之间的锁定解除，从而将挡块21从阴型连接器壳体24拆除。由于由第一形成了供拆卸治具插入的间隙，因此在例如需要维修挡块等的需要将挡块拆离的情况下，仅需要将挡块拆离即可，而不需要更换整个阴型连接器。另外，如图8 所示，挡块21在向阴型连接器壳体24的插入侧的末端上形成有凸缘，当挡块21安装在阴型连接器壳体24中时，凸缘可以抵靠在从阴型端子容纳部241的外周突出的台阶部上，以起到
限位作用。另外，如图7 和图8所示，挡块21在向阴型连接器壳体24的插入侧上形成有以板状向外伸出的左右一对二重锁部230。
[0127]
下面，将详细描述阴型连接器壳体24、挡块21和阴型端子22的装配过程。需要注意的是，这里所说的阴型端子22是已经与电线23 压接的阴型端子22。另外，由于连接器位置保证单元26、密封塞27、外盖28与本发明的发明目的无关，因此在此并不加以赘述，可以采用现有技术中的装配方法。
[0128]
首先，将阴型端子22从与装配侧相反的一侧插入到阴型连接器壳体24的阴型端子容纳部241中，直至阴型端子22的卡口部22c与阴型端子容纳部241上的矛杆部244卡合，从而阴型端子22初步锁定于阴型连接器壳体24。
[0129]
接着，将密封圈25预装在阴型连接器壳体24中。然后，在挡块 21的二重锁部230朝向阴型连接器壳体24的状态下，将挡块21向阴型连接器壳体24内插入，直至挡块21的第一固定部210卡合在阴型连接器壳体24的阴型端子容纳部241上的构成第一配对固定部242的两个突起之间，从而，挡块21固定至阴型连接器壳体24。此时，挡块 21的二重锁部230从外侧抵靠阴型端子容纳部241的矛杆部244，使得矛杆部244不会由于向外偏移而从阴型端子22的卡口部22c脱离，因此实现了阴型端子22与阴型连接器壳体24的二重锁(最终锁定)，例如参见图12。在挡块21固定于阴型连接器壳体24时，挡块21的端面可以比阴型连接器壳体24的阴型端子容纳部241的端面更加位于装配侧端部，也可以基本齐平。
[0130]
以上已经分别描述了本实施例的阳型连接器10和阴型连接器20 的组成和装配。根据本实施例的阳型连接器10，由于其设置有保护部件1，因此能够在与阴型连接器20装配前保护阳型端子2。根据本实施例的阴型连接器20，由于其设置有挡块21，因此能够使得阴型端子暴露于外部的距离更长，也能够起到保护阴型端子22的作用。
[0131]
下面，将结合附图13-14详细描述阳型连接器10和阴型连接器20 之间的装配。
[0132]
首先，在阳型连接器10的保护部件1与阴型连接器20的挡块21 互相面对的状态下，将阳型连接器10与阴型连接器20彼此靠近地移动。随着所述移动，阳型连接器10的保护部件1的第二锁定臂部18 抵靠在阴型连接器20的挡块21的外周表面上并且在其上滑动，阳型连接器10的保护部件1的第二锁定臂部18上的第二锁定部19抵靠阴型连接器20的挡块21的外周表面上的第二固定部220。接着，继续使得阳型连接器10与阴型连接器20彼此靠近地移动，阳型连接器10的保护部件1的第二锁定臂部18向外弹性变形，第二锁定部19越过第二固定部220。于是，如图13所示，阳型连接器10的保护部件1的第二锁定臂部18弹性恢复，第二锁定部19与第二固定部220卡合，并且阳型连接器10的保护部件1的端面与阴型连接器20的挡块21的端面基本开始互相接触。接着，在此状态下，继续使得阳型连接器10与阴型连接器20彼此靠近地移动，阴型连接器20的挡块21推动保护部件1的盖板部11，由于受到推力，阳型连接器10的保护部件1的第一锁定臂部12向外弹性变形，第一锁定部13越过第一配对锁定部43，第一锁定臂部12随之弹性恢复，并且变得能够沿着阳型端子容纳部41 的外周表面滑动。接下来，继续使得阳型连接器10与阴型连接器20 彼此靠近地移动，换句话说，阴型连接器20的挡块21继续推动阳型连接器10的保护部件1，于是阳型连接器10的保护部件1被阴型连接器的挡块21向阳型连接器壳体4的内部推动，阳型端子2从保护部件 1的盖板部11的插入孔16逐渐向外伸出，直至图14所示的保护部件 1的盖板部11接触阳型端子容纳部41的端面为止。此时，阳型端子2 的电接触部2a插入在阴型端子22的电接触部22a中，实现了
端子之间的电连接，而且保护部件1的二重锁部14行进到位于阳型端子容纳部 41的矛杆部410外侧的位置，使得矛杆部410不会由于向外偏离而从阳型端子2的卡口部2a脱出，从而实现了阳型端子2与阳型连接器壳体4的二重锁(最终锁定)。另外，此时，两个连接器10与20之间也通过彼此的锁定部相互锁定。
[0133]
通过以上步骤，实现了两个连接器,1、20以及端子2、22之间的连接，并且可以通电使用。
[0134]
当需要将两个连接器10与20分离时，进行与上述装配过程相反的过程。具体地，方向相反的力分别作用于阳型连接器10和阴型连接器20，阳型连接器10的保护部件1伴随着拉力而向外侧移动，直至图 13所示的状态，即，保护部件1的第一锁定部13与阳型连接器壳体4 的第一配对锁定部43锁定并且阳型端子22被保护部件1的盖板部11 封盖的状态。通过上面所述的将保护部件1的第一锁定部13与第一配对锁定部43之间的锁定设计为凸条与凸条之间的锁定，将保护部件1 的第二锁定部19与挡块21的第二固定部220之间的锁定设计为突起与突起之间的锁定，因此保护部件1的第一锁定部13与第一配对锁定部43之间的锁定力大于保护部件1的第二锁定部19与挡块21的第二固定部220之间的锁定力，从而在继续施加分离作用力时，相比于第一锁定部13与第一配对锁定部43之间的锁定，第二锁定部19与第二固定部220之间的锁定更早地或者说更容易地被解除，从而在保护部件1仍锁定在阳型连接器壳体4上的状态下，阳型连接器10与阴型连接器20分离。
[0135]
此时，尽管阳型端子2上可能存在残余电流，由于保护部件1的盖板部11封盖了阳型端子2，不会发生操作人员误触碰带电的阳型端子2而触电的情况。而且，在阳型连接器10与阴型连接器20的装配与分离的操作期间，阳型端子2在保护部件1的盖板部11的插入孔16 内移动，因此该保护部件1还能够起到对阳型端子2导向的作用，不会发生失准。
[0136]
以上已经详细描述了本发明的一个具体实施方式，但是应当理解的是，所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，在此并未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
[0137]
以上仅是本发明的具体实施例，例如，附图中示出的各连接器壳体、端子容纳部、保护部件、挡块以及各端子的外部形状并不局限于图中所示，而是可以具有任何其它形状，只要能够相互匹配即可。另外，在本实施例中，通过使得将保护部件1的第一锁定部13与第一配对锁定部43之间的锁定设计为凸条与凸条之间的锁定，将保护部件 1的第二锁定部19与挡块21的第二固定部220之间的锁定设计为突起与突起之间的锁定，而使得保护部件1的第一锁定部13与第一配对锁定部43之间的锁定力大于保护部件1的第二锁定部19与挡块21的第二固定部220之间的锁定力，然而这不是限制性的。只要能够实现保护部件1的第一锁定部13与第一配对锁定部43之间的锁定力大于保护部件1的第二锁定部19与挡块21的第二固定部220之间的锁定力，可以采用任意其它的形式。