一种高性能锂一次电池及其制备方法与流程

【技术领域】

本发明属于电化学储能技术领域，具体涉及一种高性能锂一次电池及其制备方法。

背景技术：

锂一次电池广泛应用于各类电子仪器和通信设备等各类武器装备，其中，锂-氟化碳(li/cfx)一次电池是目前比能量最高的一种锂/固体正极体系，也是最早进入市场使用的锂一次电池之一。其理论质量比能量可达2180wh/kg，工作温度范围宽，可在-40～170℃范围工作，自放电小，储存寿命达10年以上。

该电池在放电过程中，cfx转变成可以导电的碳，导电碳是一种无定形微孔结构，在一定程度上增加了电池的导电率，减小电池的内阻，有利于保持稳定的放电电压以及提升电池的放电效率，因此该电池体系拥有较高的电压平台保持率。但同时放电产物也被氧化成lif晶体，并逐渐进入到导电碳的微孔中，阻碍正极材料离子扩散，降低电子电导率，导致电池无法高倍率放电，功率密度和能量密度无法达到理论值。

电解液是影响锂-氟化碳(li/cfx,x＝0-1)一次电池电化学性能的关键因素。电解液的组分和配比决定电解液是否有良好的电导率、润湿性、化学稳定性、电化学稳定性、高温性能等，进而影响电池本身的性能。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种高性能锂一次电池及其制备方法。用于解决锂-氟化碳一次电池无法高倍率放电，功率密度和能量密度较低的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种高性能锂一次电池，所述锂一次电池包括正极片、负极片、隔膜和电解液，所述隔膜将正极片和负极片分隔；正极片、负极片和隔膜均浸润在电解液中；所述负极片的材料为锂，正极片的材料为氟化碳；

电解液包括电解液基体和添加剂，电解液基体包括有机溶剂和电解质盐；添加剂为氟代醚，所述氟代醚的结构式为：

r1-c-o-c-r2

其中，r1和r2均为烃基。

本发明的进一步改进在于：

优选的，r1和r2均为碳原子数是1～12且部分或全部氢被氟取代的烃基。

优选的，添加剂的体积占电解液基体体积和添加剂体积总和的0.001％～75％。

优选的，添加剂的体积占电解液基体体积和添加剂体积总和的10％～50％。

优选的，电解质盐为高氯酸锂、六氟磷酸锂、四氟硼酸锂、双三氟甲烷磺酰亚胺锂、双氟磺酰亚胺锂或三氟甲磺酸锂。

优选的，电解质盐在电解液基体中的浓度为0.1～5mol/l。

优选的，有机溶剂为乙二醇二甲醚、碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸甲乙酯的一种或几种的混合物。

一种高性能锂一次电池的制备方法，具体过程为：混合有机溶剂和添加剂，得到混合溶液a；在混合溶液a中加入电解质盐，搅拌均匀后制得电解液；

将正极片、电解液、隔膜、锂片按顺序装好电池，制备出高性能锂一次电池。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明公开了一种高性能锂一次电池，该电池针对锂一次电池氟化碳为正极的结构特性，在电解液中加入氟代醚作为添加剂，由于氟代醚本身含氟元素，使得氟代醚与氟化碳正极具有更好的相亲性，会增加电解液对正极材料的润湿性，有利于电子和锂离子的传输，从而起到改善电池倍率性能的作用，使得电池在高电流密度下仍能保持较高的放电平台和放电容量，从而拥有高功率密度和高能量密度。而氟代醚本身也具有较低的粘度，可降低电解液的粘度，有利于锂离子的迁移，从而提高锂一次电池的倍率性能。同时，氟代醚本身具有优异的高温性能，可在高温下保证锂一次电池具有较高的放电平台和放电容量，保持良好的倍率性能，具有较高的功率密度和能量密度。这种电解液体系克服了现有锂一次电池实际功率密度和能量密度低的技术难题，有望大规模应用于锂一次电池储能体系。

经实验证明，采用本发明电解液的锂-氟化碳(li/cfx，x＝0-1)一次电池的放电平台明显比不含添加剂的锂-氟化碳(li/cfx，x＝0-1)一次电池高，倍率性能和高温性能明显提升；采用本发明电解液制得的锂-氟化碳(li/cfx，x＝0-1)一次电池在室温(25℃)、高电流密度(3000ma/g)下，放电平台为2.265v，功率密度为6795w/kg，能量密度为1391wh/kg，均高于不含添加剂电解液；在高温(55℃)、高电流密度(3000ma/g)下，能量密度为1475wh/kg，是不含添加剂电解液的3.5倍，这是由于氟代醚提高了电解液对氟化碳正极的润湿性，同时改善了高温性能。

本发明还公开了一种高性能锂一次电池的制备方法，该方法仅需将有机溶剂、电解质盐和添加剂按照常规的电解液制备方法混合后，即可制得电解液；按照常规方法制备将电池的正极、负极、隔膜和电解液组装好后，即制得锂一次电池，制备方法简单，可操作性强。

【附图说明】

图1是不含添加剂的电解液于锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池中在室温(25℃)下于不同电流密度下的放电曲线。

图2是不含添加剂的电解液于锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池中在高温(55℃)下于不同电流密度下的放电曲线。

图3是含添加剂的电解液于锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池中在室温(25℃)下于不同电流密度下的放电曲线。

图4是不含添加剂的电解液于锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池中高室温(55℃)下于不同电流密度下的放电曲线。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细描述：

本发明公开了一种高性能锂一次电池及其制备方法，该电池为锂-氟化碳(li/cfx,x＝0-1)一次电池，锂-氟化碳(li/cfx,x＝0-1)一次电池由正极片、负极片、用于将正极片和负极片分隔的隔膜以及电解液组成。其中，正极片包括正极集流体及涂布在正极集流体表面的正极材料，正极材料为氟化碳(cfx，x＝0-1)；负极片为金属锂片；隔膜为pp-pe-pp复合隔膜；正极片、负极片和隔膜均浸润在电解液中。

电解液包括电解液基体和添加剂；电解液基体包括有机溶剂和电解质盐，其中电解质盐在电解液基体中的浓度为0.1～5mol/l；添加剂为氟代醚，添加剂的体积占电解液基体体积和添加剂体积总和的0.001％～75％，即添加剂在锂一次电池高性能电解液中的体积占比为0.001％～75％，优选为10％～50％。

有机溶剂为乙二醇二甲醚(dme)、碳酸乙烯酯(ec)、碳酸丙烯酯(pc)、碳酸二甲酯(dmc)、碳酸二乙酯(dec)、碳酸甲乙酯(emc)的一种或几种的混合物。

所述电解质盐为高氯酸锂(简称liclo4)、六氟磷酸锂(简称lipf6)、四氟硼酸锂(简称libf4)、双三氟甲烷磺酰亚胺锂(简称litfsi)、双氟磺酰亚胺锂(简称lifsi)或三氟甲磺酸锂(简称licf3so3)。

所述电解液添加剂，其结构式如下：

r1-c-o-c-r2

其中，r1和r2均为烃基。

优选的，r1和r2为碳原子数是1～12且部分或全部氢被氟取代的烃基。

该电池制备的具体过程为：

步骤1，制备正极片

将正极活性材料氟化碳(cfx，x＝0-1)、导电剂导电炭黑、粘结剂聚偏氟乙烯(pvdf)以质量比为8:1:1混合，再加入适量n-甲基吡咯烷酮(简称nmp)球磨，制成正极浆料，加入nmp的量需能够保证正极浆料足够的流动性，使得正极浆料均匀的涂抹在正极集流体铝箔上，涂布厚度为200um，随后在80℃下真空干燥12h，得到正极片。

步骤2，制备电解液

根据添加剂占电解液的体积含量，首先混合有机溶剂和添加剂，得到混合溶液a，按照电解质盐在电解液基体中的浓度，在混合溶液a中加入电解质盐，制得电解液。

步骤3，制备锂-氟化碳(cfx，x＝0-1)一次电池

将正极片置于正极壳中心，滴加适量电解液(40-50ul)，将隔膜覆盖住正极片，再滴加适量电解液(40-50ul)，并依次将锂片、垫片、弹片叠加摆放，最后扣上负极壳，即完成锂-氟化碳(li/cfx,x＝0-1)一次电池的制备，记为c。

该电解液能够提高电池倍率性能和改善高温性能的原理为：采用本发明电解液的锂-氟化碳(li/cfx,x＝0-1)一次电池，当采用氟代醚作为添加剂时，有利于增加电解液对氟化碳正极的润湿性，使得电池在高电流密度下仍能保持较高的放电平台和放电容量，从而拥有高功率密度和高能量密度。同时，氟代醚本身拥有优异的高温性能，使得电池在高温下仍能具有良好的倍率性能。

经实验证明，采用本发明电解液的锂-氟化碳(cfx,x＝0-1)一次电池的放电平台明显比不含添加剂的锂-氟化碳(li/cfx,x＝0-1)一次电池高，倍率性能和高温性能明显提升；采用本发明电解液制得的锂-氟化碳(li/cfx,x＝0-1)一次电池在室温(25℃)、高电流密度(3000ma/g)下，放电平台为2.265v，功率密度为6795w/kg，能量密度为1391wh/kg，均高于不含添加剂电解液；在高温(55℃)、高电流密度(3000ma/g)下，能量密度为1475wh/kg，是不含添加剂电解液的3.5倍，这是由于氟代醚提高了电解液对氟化碳正极的润湿性，同时改善了高温性能。

下面结合对比例和实施例对本发明做进一步的描述。

对比例1

1)正极片a的制备

将正极活性材料氟化碳(cfx,x＝1)、导电剂导电炭黑、粘结剂聚偏氟乙烯(pvdf)以质量比为8:1:1混合，再加入适量n-甲基吡咯烷酮(简称nmp)球磨，制成正极浆料，加入nmp的量需能够保证正极浆料足够的流动性，使得正极浆料均匀的涂抹在正极集流体铝箔上，涂布厚度为200um，随后在80℃下真空干燥12h，得到正极片a。

2)电解液b的制备

将乙二醇二甲醚(简称dme)和碳酸丙烯酯(简称pc)按体积比dme:pc＝1:1的体积混合，得到有机溶剂，向有机溶剂加入电解质盐高氯酸锂(简称liclo4)，liclo4在有机溶剂和电解质盐的混合溶液中的浓度为1mol/l即为常规电解液，记为b。

3)锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c的制备

将正极片置于正极壳中心，滴加40ul常规电解液b，将隔膜覆盖住正极片，再滴加40ul电解液，并依次将锂片、垫片、弹片叠加摆放，最后扣上负极壳，即完成锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池的制备，记为c。

将对比例1制备处的锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c的电化学性能测试，测试情况如下：

条件1

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度10ma/g恒流放电至1.5v。

条件2

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度50ma/g恒流放电至1.5v。

条件3

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度100ma/g恒流放电至1.5v。

条件4

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度500ma/g恒流放电至1.5v。

条件5

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度1000ma/g恒流放电至1.5v。

条件6

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度2000ma/g恒流放电至1.5v。

条件7

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度3000ma/g恒流放电至1.5v。

条件8

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度5000ma/g恒流放电至1.5v。

对比例1在条件6～条件8的电池的放电曲线见图1。

条件9

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度10ma/g恒流放电至1.5v。

条件10

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度50ma/g恒流放电至1.5v。

条件11

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度100ma/g恒流放电至1.5v。

条件12

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度500ma/g恒流放电至1.5v。

条件13

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度1000ma/g恒流放电至1.5v。

条件14

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度2000ma/g恒流放电至1.5v。

条件15

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度3000ma/g恒流放电至1.5v。

条件16

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度5000ma/g恒流放电至1.5v。

该比较例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

条件14～条件16的电池的放电曲线见图2。

实施例1

按体积比dme：tte：pc＝2:2:1的体积比混合dme、tte和pc，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐liclo4；其中tte占有电解液基体体积和添加剂总体积的40％，电解质盐在电解液基体中的浓度1mol/l，得到新的电解液；所述添加剂的结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同；将该实施例得到的电池应用不同的条件进行电化学性能测试，测试的条件和情况如下：

条件1

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度10ma/g恒流放电至1.5v。

条件2

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度50ma/g恒流放电至1.5v。

条件3

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度100ma/g恒流放电至1.5v。

条件4

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度500ma/g恒流放电至1.5v。

条件5

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度1000ma/g恒流放电至1.5v。

条件6

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度2000ma/g恒流放电至1.5v。

条件7

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度3000ma/g恒流放电至1.5v。

条件8

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在室温(25℃)下静置8h，用电流密度5000ma/g恒流放电至1.5v。

实施例1制备出的电池在条件6～条件8的电池的放电曲线见图3。

条件9

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度10ma/g恒流放电至1.5v。

条件10

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度50ma/g恒流放电至1.5v。

条件11

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度100ma/g恒流放电至1.5v。

条件12

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度500ma/g恒流放电至1.5v。

条件13

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度1000ma/g恒流放电至1.5v。

条件14

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度2000ma/g恒流放电至1.5v。

条件15

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度3000ma/g恒流放电至1.5v。

条件16

将锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池c在高温(55℃)下静置8h，用电流密度5000ma/g恒流放电至1.5v。

条件14～条件16的电池的放电曲线见图4。

经图1和图3对比可以发现，在室温(25℃)下，在高电流密度(2000ma/g及以上)下，电解液中加入氟代醚后，放电平台明显升高，功率密度和能量密度也有所增加；经图2和图4对比可以发现，在高温(55℃)下，在高电流密度下，电解液中加入氟代醚后，放电平台同样明显增加，且增加大于0.2v，功率密度和能量密度也有所增加。这表明加入氟代醚后，显著改善了电解液对正极材料的润湿性，提高了倍率性能，同时电解液的高温性能也得到了改善。上述电池的电化学性能如下表1所示：

表1锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池的电化学性能测试结果

结果可以看出，加入氟代醚作为电解液添加剂用于锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池，在室温(25℃)和高温(55℃)下均改善了电池的倍率性能，尤其在电流密度大于1000ma/g时，提升更为明显。在未加入氟代醚作为电解液添加剂前，电池在5000ma/g的电流密度下几乎没有放电容量，加入氟代醚作为电解液添加剂之后，电池在5000ma/g的电流密度下达到350mah/g以上，倍率性能明显改善，功率密度和能量密度也都显著提升。

实施例2

按照体积比5:5的比例混合pc和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐libf4；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的50％，电解质盐在电解液基体中的浓度4mol/l，得到新的电解液；所述添加剂的结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf0.5)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例3

按照体积比8:2的比例混合dmc和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐litfsi；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的20％，电解质盐在电解液基体中的浓度0.2mol/l，得到新的电解液；所述添加剂的结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf0.3)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例4

按照体积比7:3的比例混合dec和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐lifsi；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的30％，电解质盐在电解液基体中的浓度0.1mol/l，得到新的电解液；所述添加剂的结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf0.6)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例5

按照体积比99.9:0.1的比例混合emc和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐liclo4；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的0.001％，电解质盐在电解液基体中的浓度0.5mol/l，得到新的电解液；所述添加剂的结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf0.1)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例6

按照体积比1:3的比例混合ec和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐lipf6；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的75％，电解质盐在电解液基体中的浓度2mol/l，得到新的电解液；所述添加剂的结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf0.8)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例7

按照体积比3:3:14的比例混合ec、pc和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐libf4；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的70％，电解质盐在电解液基体中的浓度5mol/l，得到新的电解液；所述添加剂的结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例8

按照体积比1:3:6的比例混合dmc、dec和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐litfsi；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的60％，电解质盐在电解液基体中的浓度2.5mol/l，得到新的电解液；所述添加剂的结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf0.9)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例9

按照体积比3:4:3的比例混合emc、dec和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐litsi；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的30％，电解质盐在电解液基体中的浓度3.5mol/l，得到新的电解液；所述添加剂的结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf0.5)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例10

按照体积比4:3:2:1的比例混合dmc、dec、emc和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐licf3so3；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的10％，电解质盐在电解液基体中的浓度4.5mol/l，得到新的电解液；所述添加剂的结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例11

按照体积比11:8:1的比例混合dmc、pc、ec和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐liclo4；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的5％，电解质盐在电解液基体中的浓度5mol/l，得到新的电解液；所述添加剂的结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例12

按照体积比99.9:0.1的比例混合emc和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐liclo4；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的0.001％，电解质盐在电解液基体中的浓度0.5mol/l，得到新的电解液；所述添加剂为btfe，其结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf0.5)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例13

按照体积比1:3的比例混合ec和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐lipf6；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的75％，电解质盐在电解液基体中的浓度2mol/l，得到新的电解液；所述添加剂为fe2，其结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例14

按照体积比3:3:14的比例混合ec、pc和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐libf4；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的70％，电解质盐在电解液基体中的浓度5mol/l，得到新的电解液；所述添加剂为t1216，其结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例15

按照体积比1:3:6的比例混合dmc、dec和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐litfsi；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的60％，电解质盐在电解液基体中的浓度2.5mol/l，得到新的电解液；所述添加剂为t3057，其结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf0.8)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例16

按照体积比3:4:3的比例混合emc、dec和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐litsi；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的30％，电解质盐在电解液基体中的浓度3.5mol/l，得到新的电解液；所述添加剂为t7301，其结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cf0.2)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

实施例17

按照体积比4:3:2:1的比例混合dmc、dec、emc和添加剂，得到混合液a，向混合液a加入电解质盐licf3so3；其中添加剂占有电解液基体体积和添加剂总体积的10％，电解质盐在电解液基体中的浓度4.5mol/l，得到新的电解液；所述添加剂为t5202，其结构式为：

用该电解液组装锂-氟化碳(li/cfx,x＝1)一次电池；该实施例中未指出的工艺和参数均和比较例1相同。

本发明电解液通过引入氟代醚，通过含氟液体与含氟固体的相亲性，增加了电解液对氟化碳正极的润湿性，使得电池在高电流密度下仍能保持较高的放电平台和放电容量，从而拥有高功率密度和高能量密度。同时，氟代醚本身拥有优异的高温性能，使得电池在高温下仍能具有良好的倍率性能。

上述实施例只是发明人对本发明进行的若干个实施例的说明，当然实施例中也可以是其它的氟代醚添加剂，均能达到本发明所述的效果。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。