一种电缆修复装置的制作方法

本实用新型涉及电线电缆生产中破损修复领域，特别是小规格电线绝缘，具有修复表观质量好，电气绝缘性能高，操作简单等优点。

背景技术：

在电缆生产过程中，由于设备原因，人为原因，材料原因等经常会出现绝缘或者护套破损的现象，通常采用绕包聚四氟乙烯膜，通过热烘枪加热的方式来修补。这种方法由于热烘枪加热不均匀，绝缘带材之间的受压力不均匀等问题，使绝缘修复后表面不平整、与原绝缘结合不良、电气机械性能得不到保证，严重影响到了电线电缆的质量。

技术实现要素：

针对以往传统的修复方法的缺点，本实用新型提供了一种电缆修复装置及修复方法，此修复系统结构简单，操作方便，修复后外观圆整，电气机械性能优异等特点。此方法通过均匀加热的储料桶及压模模具，使修复的材料能够塑化均匀，很好的与破损电缆结合，修复后外观圆整，电气机械性能高，不容易再次出现破损的现象。

本实用新型的技术方案是：一种电缆修复装置，包括被修电缆、注料系统，模压系统三个部分组成。

所述被修电缆有导体和绝缘组成，所述绝缘有电气或机械损伤，需要进行修理恢复。所述绝缘修补部位需进行“铅笔头”处理，控制“铅笔头”锥度不大于30°，以提高被修复绝缘与修复材料之间的粘合度。

所述注料系统主要是给修复绝缘件提供熔融塑化的绝缘料，从上到下依次包括推料杆、储料桶、加热块、温度检测孔、加热块电源接线柱五个部分组成；加热块、温度检测孔、加热块电源接线柱三个部分组成一个给注料系统绝缘塑料粒子熔融塑化提供热量和控制温度，起到恒温控制的目的；外部电气控制仪器，事前设定的温度控制值，与从温度检测孔安装的热电偶测得的实际温度进行比较，当实测温度低于设定温度时，仪器给出加热电流通过加热块电源接线柱给加热块提供电能加热，已达到温度恒温控制的目的。

所述推料杆与储料桶形成一个活塞系统，通过外部杠杆、液压、涡轮等助力方式，将在储料桶内加热熔融塑化好的绝缘料推入压模模具中，最终到达被修绝缘空穴位置，进行修补效果。

所述推料杆外径与储料桶内径之间的配合为间隙配合，间隙控制在0.05mm～0.15mm之间，确保推力杆在储料桶内运动自如，同时又防止储料桶内塑料溶体倒流。

所述模压系统由加热块、温度检测孔、加热块电源接线柱、压模模具、溢出流道、注料孔、压模模具定位槽、哈夫压模模具合模线八部分组成。

所述加热块、温度检测孔、加热块电源接线柱三个部分组成一个给模压系统绝缘塑料粒子熔融塑化提供热量和控制温度，起到恒温控制的目的；外部电气控制仪器，事前设定的温度控制值，与从温度检测孔安装的热电偶测得的实际温度进行比较，当实测温度低于设定温度时，仪器给出加热电流通过加热块电源接线柱给加热块提供电能加热，以达到温度恒温控制的目的。

所述压模模具置于加热块内，并与储料桶保持连接，可将储料桶内的熔融态绝缘料流入压模模具中；被修电缆置于压模模具内，且被修绝缘空穴置于压模模具中间位置；压模模具的长度与被修绝缘的完好绝缘部分重叠不小于10mm，主要为了提高被修绝缘导体在压模模具中的中心位置和完好绝缘的加热处理，以提高修补质量；压模模具内径要比被修复的电缆外径大0.5mm-1mm，主要考虑被修绝缘厚度冷却收缩，确保冷态绝缘厚度尺寸；压模模具尺寸比被修电缆绝缘尺寸不能大超过1mm，防止在绝缘料注入过程中容易在缝隙中溢出，造成由于压力不够而不能很好的填补被修绝缘空穴，影响修理质量。

所述压模模具为哈夫结构，以满足大长度绝缘中间受损位置的修理；哈夫模具通过对半分开，可在电缆中间需修复位置将被修电缆置入压模模具内；为了提高哈夫压模模具合并时的同心度，在压模模具上设置了定位槽。

所述压模模具设置有溢出流道，位置与压模模具注料孔成180°，起到在绝缘熔融料流入被修绝缘空穴时，被修绝缘空穴中的空气溢出作用；同时通过外部观察绝缘熔融料通过溢出流道流出压模模具时，说明被修绝缘空穴被熔融绝缘料填满；溢出流道可以是半圆形，也可以是矩形，流道横截面积控制在0.5mm～1mm²之间，确保熔融绝缘料能在流道内流动的前提下，还能确保被修绝缘空穴中的熔融绝缘料具有一定压力，与被修绝缘紧密结合，确保修补质量。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体的实例并结合附图对本实用新型作进一步详细的说明，其中：图1为本实用新型的结构示意图；图2为图1中3压模系统的左视图；附图中标号说明：被修电缆(1)、导体(11)、绝缘件(12)、被修绝缘空穴(13)；注料系统(2)、推料杆(21)、储料桶(22)、注料加热块(23)、注料温度检测孔(24)、注料加热块电源接线柱(25)；模压系统(3)、模压加热块(31)、模压温度监测孔(32)、模压加热块电源接线柱(33)、压模模具(34)、溢出流道(35)、注料孔(36)、模具定位槽(37)、哈弗模具合模线(38)。

具体实施方式

见图1、图2，本电缆修复装置系统包括被修电缆(1)，注料系统(2)，模压系统(3)三个部分组成。

被修电缆(1)有导体(11)、绝缘件(12)和被修绝缘空穴(13)组成；绝缘件(12)修补部位需进行“铅笔头”处理，控制“铅笔头”锥度不大于30°，以提高被修复绝缘与修复材料之间的粘合度。

注料系统(2)从上到下依次包括推料杆(21)、储料桶(22)、注料加热块(23)、注料温度检测孔(24)、注料加热块电源接线柱(25)组成；注料加热块(23)、注料温度检测孔(24)、注料加热块电源接线柱(25)三个部分组成一个恒温控制系统；外部电气控制仪器，事前设定的温度控制值与从注料温度检测孔(24)安装的热电偶测得的实际温度进行比较，当实测温度低于设定温度时，仪器给出加热电流通过注料加热块电源接线柱(25)给注料加热块(23)提供电能加热，以达到温度恒温控制的目的。

注料系统(2)注料温度检测孔(24)按照纵向2排，径向按照90°等分均匀排布在注料加热块(23)周围，通过安装在注料温度检测孔(24)的热电偶可精确测量出注料系统(2)内部的温度，从而精确恒温控制。

推料杆(21)外径与储料桶(22)内径之间的配合为间隙配合，间隙控制在0.05mm～0.15mm之间。

模压系统(3)由模压加热块(31)、模压温度检测孔(32)、模压加热块电源接线柱(33)、压模模具(34)、溢出流道(35)、注料孔(36)、压模模具定位槽(37)、哈夫压模模具合模线(38)八部分组成；压模模具(34)为哈夫结构。

模压加热块(31)、模压温度检测孔(32)、模压加热块电源接线柱(33)三个部分组成一个给模压系统恒温控制部件；外部电气控制仪器，事前设定的温度控制值与从模压温度检测孔(32)安装的热电偶测得的实际温度进行比较，当实测温度低于设定温度时，仪器给出加热电流通过模压加热块电源接线柱(33)给模压加热块(31)提供电能加热，以达到温度恒温控制的目的。

模压系统(3)模压温度检测孔(32)按照纵向4排，径向按照90°等分均匀排布在模压加热块(31)周围，通过安装在模压温度检测孔(32)的热电偶可精确测量出模压系统(3)内部的温度，从而精确恒温控制。

压模模具(34)置于加热块内，并与储料桶(22)保持连接，可将储料桶(22)内的熔融态绝缘料流入压模模具(34)中，压模模具(34)为哈夫结构。

压模模具(34)设置有溢出流道(35)，位置与压模模具注料孔(36)成180°；溢出流道(35)可以是半圆形，也可以是矩形，溢出流道(35)横截面积控制在0.5mm²～1mm²之间。

修补操作方式为：将被修电缆(1)置于压模模具(22)内，且被修绝缘空穴(13)置于压模模具(34)中间位置；压模模具(34)的长度与被修绝缘件(12)的完好绝缘部分重叠不小于10mm；压模模具(34)内径要比被修复的电缆(1)外径大0.5mm-1mm；推料杆(21)与储料桶(22)形成一个活塞系统，通过外部杠杆、液压、涡轮等外力辅助系统，将在储料桶内加热熔融塑化好的绝缘料推入压模模具(34)中，最终到达被修绝缘空穴(13)位置；继续加压推料杆(21)，且保持注料系统(2)和模压系统(3)的温度控制，观察溢出流道(35)；直到溢出流道(35)有绝缘料溢出，停止加压推料杆(21)，停止模压系统(3)的模压加热块(31)的供电，使其冷却至50℃以下后打开压模模具(34)，取出被修电缆(1)，进行另一个被修电缆(1)的修复操作。

以上所述的具体实例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等均应包含在本实用新型保护范围之内。