一种化成箔生产用化成辊筒的制作方法

文档序号:19089812发布日期:2019-11-08 23:48阅读:526来源:国知局
一种化成箔生产用化成辊筒的制作方法

本实用新型涉及铝电解电容器化成箔生产设备领域,尤其是一种铝电解化成箔生产用化成辊筒。



背景技术:

化成辊筒是化成生产过程中必不可少的设置之一,化成辊筒形式单一在化成生产线使用时,会照成化成箔输送过程中出现打滑、跑偏等问题,轻者影响化成质量,重者直接导致经济损失,且容易在辊筒表面形成结晶,影响产品质量。输送过程中如果张力过大容易引起辊筒中心过度磨损,减少使用寿命。



技术实现要素:

鉴于上述现有生产技术的不足,本实用新型的目的在于一种铝电解化成箔生产用化成辊筒。

本发明采用的技术方案为:

一种铝电解化成箔生产用化成辊筒,包括辊筒本体,所述辊筒本体表面两端设有斜坡,其坡度为3-15度。

优选地,所述辊筒本体表面设有花纹,所述花纹为螺纹花纹或环形。

进一步优选地,所述花纹向内凹陷。

更进一步优选地,所述凹陷的深度2-8mm。

优选地之一,所述螺纹为双螺旋结构,螺纹由两端螺旋至中央。

进一步优选地,螺纹由两端螺旋至辊筒长度中心点汇合。

更进一步优选地,螺纹以整个辊筒长度中心点为基准,分别向辊筒两端螺旋至距辊筒边缘10-12mm处。

再更进一步优选地,所述螺纹的螺距为2-50mm。

优选地之一,所述环形宽度为2-10mm,两个环形间距为1-7mm。

优选地,所述斜坡位于辊筒本体表面两端0.1-10厘米宽度范围内。

本发明具有以下有益效果:

1、有效解决了化成箔在连续化成输送过程中的打滑、跑偏问题,显著提高了生产效率和经济效益。

2、解决了化成箔在辊筒表面结晶的问题,也防止辊筒中心过度磨损,不会引起产品边部开裂断箔现象。

3、根据生产位置不同,采用不同的表面处理的辊筒,浮动架上用表面没有花纹的光面辊筒,处理槽、电解槽、烧片炉前、烧片炉后采用螺纹或环形花纹的辊筒。

附图说明

图1是本实用新型的化成箔生产用化成辊筒光面花纹示意图;

图2是图1 A处的放大图;

图3是本实用新型的化成箔生产用化成辊筒螺纹花纹示意图;

图4是图3 B处的放大图;

图5是本实用新型的化成箔生产用化成辊筒环形花纹示意图;

图6是图5 C处的放大图;

其中:辊筒本体1,斜坡2。

具体实施方式

下面结合具体实施例,对本发明作进一步详细的阐述,但本发明的实施方式并不局限于实施例表示的范围。这些实施例仅用于说明本发明,而非用于限制本发明的范围。

实施例1

一种铝电解化成箔生产用化成辊筒,包括辊筒本体1,所述辊筒本体1表面两端10厘米宽度范围内设有斜坡2,其坡度为3度。浮动架上用本实施例1辊筒。

实施例2

一种铝电解化成箔生产用化成辊筒,包括辊筒本体1,所述辊筒本体1表面两端2厘米宽度范围内设有斜坡2,其坡度为10度。

优选地,所述辊筒本体1表面设有花纹3,所述花纹为螺纹花纹。

进一步优选地,所述花纹向内凹陷。

更进一步优选地,所述凹陷的深度5mm。

优选地,所述螺纹为双螺旋结构,螺纹由两端螺旋至中央。

进一步优选地,螺纹由两端螺旋至中央汇合。

进一步优选地,所述螺纹的螺距为30mm。

处理槽、电解槽、烧片炉前、烧片炉后可采用本实施例辊筒。

实施例3

一种铝电解化成箔生产用化成辊筒,包括辊筒本体1,所述辊筒本体1表面两端0.1-10厘米宽度范围内设有斜坡2,其坡度为12度。

优选地,所述辊筒本体1表面设有花纹3,所述花纹为螺纹花纹。

进一步优选地,所述花纹向内凹陷。

更进一步优选地,所述凹陷的深度6mm。

优选地,所述螺纹为双螺旋结构,螺纹由两端螺旋至中央。

进一步优选地,螺纹以整个辊筒长度中心点为基准,分别向辊筒两端螺旋至距辊筒边缘10mm处。

进一步优选地,所述螺纹的螺距为25mm。

处理槽、电解槽、烧片炉前、烧片炉后可采用本实施例辊筒。

实施例4

一种铝电解化成箔生产用化成辊筒,包括辊筒本体1,所述辊筒本体1表面两端0.1-10厘米宽度范围内设有斜坡2,其坡度为15度。

优选地,所述辊筒本体1表面设有花纹3,所述花纹为螺纹花纹进一步优选地,所述花纹向内凹陷。

更进一步优选地,所述凹陷的深度2mm。

优选地,所述螺纹为双螺旋结构,螺纹由两端螺旋至中央。

进一步优选地,螺纹由两端螺旋至中央汇合。

进一步优选地,所述螺纹的螺距为40mm。

处理槽、电解槽、烧片炉前、烧片炉后可采用本实施例辊筒。

实施例5

一种铝电解化成箔生产用化成辊筒,包括辊筒本体1,所述辊筒本体1表面两端0.1-5厘米宽度范围内设有斜坡2,其坡度为8度。

优选地,所述辊筒本体1表面设有花纹3,所述花纹环形。

进一步优选地,所述花纹向内凹陷。

更进一步优选地,所述凹陷的深度6mm。

进一步优选地,所述环形宽度为9mm两个环形间距为5mm。

处理槽、电解槽、烧片炉前、烧片炉后可采用本实施例辊筒。

以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效形状或结构变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。

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