一种铅酸蓄电池和膏辊压工装的制作方法

本实用新型涉及一种铅酸蓄电池和膏辊压工装。

背景技术：

铅酸蓄电池主要由正极板、负极板、汇流排、硫酸、槽盖等组成。极板是由板栅和铅膏组成的，其中铅膏的配方、涂填压力等对极板性能影响较大。在铅酸蓄电池研发过程中，为快速验证配方的影响，需要进行配方试验。生产过程中需要铅膏数量比较大，一般采用大型和膏机和膏，一次可加工出一吨的铅膏。为减少浪费，试验时，需采用小和膏机和膏，然后进行涂填，涂填完毕后进行辊压，确保极板铅膏压实且一致。但在极板辊压过程中，由于操作人员操作力度不同，造成铅膏实际视密度不同，这会对实验结果产生影响，对实验结果造成干扰。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了克服现有技术的上述不足，而提供一种铅酸蓄电池和膏辊压工装，通过本工装将极板进行标准化辊压，减少个人因素影响，提高试验结果的准确性。

本实用新型的技术方案是：包括操作台面、辊压滚组件，操作台面下部设有底架，所述辊压滚组件包括上辊压滚、与上辊压滚相对设置的下辊压滚，上辊压滚位于操作台面侧部上面，上辊压滚侧面装有手工摇柄或驱动电机，下辊压滚位于操作台面侧部下面，上辊压滚、下辊压滚之间的间距等于极板厚度，上辊压滚的表面与极板上面相对应，下辊压滚的表面与极板下面相对应。

所述上辊压滚与下辊压滚传动连接。

所述上辊压滚的中心轴端部经传动齿轮与下辊压滚的中心轴传动连接。

所述手工摇柄包括Z字形摇臂、柄套，Z字形摇臂包括两横臂、连于两横臂之间的连接臂，一横臂装于上辊压滚侧面，柄套活动套于另一横臂外。

所述手工摇柄与上辊压滚侧面焊接。

所述上辊压滚的中心轴、下辊压滚的中心轴经轴承装于辊压滚支架上，辊压滚支架固定于底架侧面。

本实用新型涂填完毕后将极板放在操作台面上，然后用手工摇柄带动辊压滚组件使极板来回滚动规定的次数。本实用新型工装简单，使用方便，通过本实用新型可以进行标准化的辊压，减少人为因素的影响。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构示意图之二。

具体实施方式

图1、2中，本实用新型包括操作台面1、辊压滚组件、底架3。其中辊压滚组件包括上辊压滚2和下辊压滚，上辊压滚2和下辊压滚之间的间隙根据极板设计厚度进行调整，上辊压滚2有手工摇柄2.1，可提供动力。

使用时，将辊压滚组件间隙按照设计极板厚度进行调整，然后将涂填后的实验极板放在操作台面1上，缓慢推动至辊压滚间隙处，然后摇动2.1手工摇柄，依靠摩擦力将极板进行辊压，直至极板移除为止。将手工摇柄2.1可替换为电机带动，节省体力，提高效率。将上辊压滚2的中心轴端部经传动齿轮与下辊压滚的中心轴传动连接，上辊压滚2、下辊压滚均变为主动轮，辊压更加稳定。