一种常开常闭触头的通用结构的制作方法

本实用新型涉及电器元件技术领域，具体涉及一种常开常闭触头的通用结构。

背景技术：

电触头是广泛应用于继电器、接触器、负荷开关、中低压断路器等开关电器的主导电接触原件。开关电器的可靠性直接影响整个电力系统的可靠运行，而电触头又是开关电器的重要部件之一。触头产品是这些产品的“心脏”部件。

常规的触头包括基座及设置于基座内的触头支持，静触头和动触桥分别设于基座和触头支持内，动触桥在触头支持的窗口内运动，从而与静触头接触或分离。

常开和常闭是触头的两种常见形式。由于动触桥运动方向以及静触头位置的限制，传统触头支持在一个窗口中只能实现常开或者常闭中的一种形式，若同时需要制造常开式结构和常闭式结构的触头，则需要对触头支持的窗口位置进行调整并制造模具，增加了成本，同时然而现有的常规的基座只对应单一动触桥运动的运动方式,只需也只可在一固定位置设置静触头，不足以满足常开常闭触头的通用结构的需求。

技术实现要素：

因此，为了克服现有技术中触头只能作为常开或常闭之一功能使用，本实用新型提供一种既能够作为常开式触头应用，也能作为常闭式触头应用的常开常闭触头的通用结构，从而不需要制造多套模具，降低了成本。

本实用新型的设计方案如下：

一种常开常闭触头的通用结构，基座本体，具有中空的腔体，滑动设置有触头支持，动触桥设于所述触头支持内，在所述腔体内至少两组位置可分别设置常开静触头或常闭静触头，设置所述常闭静触头时，所述动触桥在初始位置时与所述常闭静触头接触，在终止位置时与所述常闭静触头断开，设置常开静触头时，所述动触桥在初始位置时与所述常开静触头断开，在终止位置时与所述常开静触头接触。所述触头支持，可滑动地设于所述腔体内，滑动时带动设于其内的动触桥与设于所述基座本体内的常开静触头或常闭静触头接触/分离，所述触头支持具有用于设置所述动触桥的中空的窗口，所述窗口具有与所述滑动方向相垂直的第一支持面和第二支持面，对应常闭或常开两种形式，所述动触桥通过弹性件分别抵靠于所述第一支持面或所述第二支持面，所述弹性件向所述动触桥施加靠近相应的所述常开静触头或常闭静触头方向的力。

优选的，所述触头支持具有若干个所述窗口，每个所述窗口可分别设为常开或常闭状态，所述基座本体对应每个所述窗口设有所述常开静触头或常闭静触头。

优选的，所述基座本体可安装若干所述触头支持，每个所述触头支持可独立工作进行连接或断开。

优选的，所述窗口内设有与所述动触桥相配合的导向结构，所述窗口内设有与所述动触桥相配合的导向结构，所述导向结构使所述动触桥在跟随所述触头支持运动的同时，也向与所述触头支持滑动方向相垂直的方向运动。

优选的，所述导向结构为设于所述窗口内壁的斜向或曲线导轨，所述动触桥在所述导轨的引导下做与所述触头支持的滑动方向具有夹角的运动。

优选的，所述导轨具有常开段和常闭段，分别用于引导常开和常闭形式时的动触桥斜向运动，且所述动触桥处于所述常开段和所述常闭段时，所述斜向运动在垂直于所述触头支持滑动方向上的分运动的方向相反。

优选的，所述常开段和所述常闭段共同组成呈“>”形的导轨。

优选的，所述导轨对称地设于所述窗口的两个内壁。

优选的，所述常开静触头和所述常闭静触头可通过相同的固定结构固定于所述基座本体内。

优选的，所述常开静触头和所述常闭静触头的一端可被所述固定结构固定于所述基座本体的同一位置，另一端分别延伸至所述腔体内的不同位置。

优选的，所述常闭静触头呈“Z”形，所述常开静触头呈“一”形。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1、本实用新型提供的一种常开常闭触头的通用结构，通过在同一个窗口中应用两种不同的安装方式安装动触桥，实现触头支持在相同的始末状态下，动触桥却处于断开和闭合两种不同的始末状态，从而使触头支持可以应用于常开或常闭两种形式。相应的，基座能够在不同位置加装静触头，从而同时配合常开和常闭两种状态时动触桥的运动方式，克服了现有技术中基座只能在单一位置加装静触头，不能同时满足常开和常闭的需要的问题，达到了不需要制造两套基座的目的，降低了成本，省去了制造多套模具并生产两种触头支持的成本。

2、本实用新型提供的一种常开常闭触头的通用结构，所述触头支持具有若干个所述窗口，每个所述窗口可分别设为常开或常闭状态，所述基座本体对应每个所述窗口设有所述常开静触头或常闭静触头，从而实现一个触头支持搭载若干个动触桥，在一次滑动过程中完成若干个常开或常闭状态的切换。

3、本实用新型提供的一种常开常闭触头的通用结构，所述基座本体可安装若干所述触头支持，每个所述触头支持可独立工作进行连接或断开，从而可以使每个基座内设置若干个常开或常闭动触桥，并串联工作。

4、本实用新型提供的一种常开常闭触头的通用结构，所述窗口内设有与所述动触桥相配合的导向结构，所述导向结构使所述动触桥在跟随所述触头支持运动的同时，也向与所述触头支持滑动方向相垂直的方向运动。由于目前辅助触头主要控制二次回路，所需承受的载流要求不高，因此设计的触头压力也较小，当触头表面有杂质或是氧化物，经常出现触头不导电现象，因此设计动触桥的运动导向为斜向，从而使动触桥在运动过程中与静触头的切向有一个摩擦的动作，以此来清理触头表面杂质或氧化物。

5、本实用新型提供的一种常开常闭触头的通用结构，所述导向结构为设于所述窗口内壁的斜向或曲线导轨。相比于只在动触桥运动的初始位置和终止设置导向结构，使用导轨可以在动触桥的全程运动过程中平滑导向，避免在端部的方向和应力的突变。

6、本实用新型提供的一种常开常闭触头的通用结构，所述导轨具有常开段和常闭段，分别用于引导常开和常闭形式时的动触桥斜向运动，且所述动触桥处于所述常开段和所述常闭段时，所述斜向运动的垂直于所述触头支持滑动方向的分运动的方向相反。为了使本触头支持可以同时应用于常开和常闭两种形式，不造成触头支持以及对应的基座尺寸增大，本触头支持的常开段和常闭段在切向上的运动方向相反，从而在保持切向行程不变的前提下，减小了触头支持的尺寸。

7、本实用新型提供的一种常开常闭触头的通用结构，所述常开静触头和所述常闭静触头可通过相同的固定结构固定于所述基座本体内。使每组常开和常闭的静触头都可以使用同一个固定结构固定，避免了常开和常闭静触头各自使用不同的固定结构，从而在模具结构上进行了简化。

8、本实用新型提供的一种常开常闭触头的通用结构，所述常开静触头和所述常闭静触头的一端可被所述固定结构固定于所述基座本体的同一位置，另一端分别延伸至所述腔体内的不同位置。所述常闭静触头呈“Z”形，所述常开静触头呈“一”形。由于常开静触头和常闭静触头的设置位置不同，即使使用同一固定结构固定，其二者仍会被固定于两个高度，为了进一步减少固定件的尺寸和占用的空间，本基座设计将常开静触头和常闭静触头固定于同一位置，从而减少固定结构的尺寸，减少占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的触头应用于常闭形式的初始位置示意图；

图2为本实用新型的触头应用于常闭形式的终点位置示意图；

图3为本实用新型的触头应用于常开形式的初始位置示意图；

图4为本实用新型的触头应用于常开形式的终点位置示意图；

图5为本实用新型的触头支持立体示意图；

图6为本实用新型的触头支持剖视示意图。

附图标记说明：

1-基座本体；2-腔体；3-触头支持；4-常开静触头；5-常闭静触头；6-窗口；7-动触桥；8-第一支持面；9-第二支持面；10-弹性件；11-导轨。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

图1示出了本实用新型提供的一种常开常闭触头的通用结构一种常开常闭触头的通用结构，包括：基座本体1，具有中空的腔体2，滑动设置有触头支持3，动触桥7设于所述触头支持3内，在所述腔体2内至少两个位置可分别设置常开静触头4或常闭静触头5，设置所述常闭静触头5时，所述动触桥7在初始位置时与所述常闭静触头5接触，在终止位置时与所述常闭静触头5断开，设置常开静触头4时，所述动触桥7在初始位置时与所述常开静触头4断开，在终止位置时与所述常开静触头4接触；所述触头支持3，可滑动地设于所述腔体2内，滑动时带动设于其内的动触桥7与设于所述基座本体1内的常开静触头4或常闭静触头5接触/分离，所述触头支持3具有用于设置所述动触桥7的中空的窗口6，所述窗口6具有与所述滑动方向相垂直的第一支持面8和第二支持面9，对应常闭或常开两种形式，所述动触桥7通过弹性件10分别抵靠于所述第一支持面8或所述第二支持面9，所述弹性件10向所述动触桥7施加靠近相应的所述常开静触头4或常闭静触头5方向的力。所述弹性件10可以是弹簧。通过在触头支持3的同一个窗口6中应用两种不同的安装方式安装动触桥7，实现触头支持3在相同的始末状态下，动触桥7却处于断开和闭合两种不同的始末状态，从而使触头支持3可以应用于常开或常闭两种形式。相应的，基座能够在不同位置加装静触头，从而同时配合常开和常闭两种状态时动触桥7的运动方式，克服了现有技术中基座只能在单一位置加装静触头，不能同时满足常开和常闭的需要的问题，达到了不需要制造两套基座的目的，降低了成本，省去了制造两套模具并生产两种触头支持3的成本。

所述触头支持3具有若干个所述窗口6，每个所述窗口6可分别设为常开或常闭状态，所述基座本体1对应每个所述窗口6设有所述常开静触头4或常闭静触头5。所述基座本体1可安装若干所述触头支持3，每个所述触头支持3可独立工作进行连接或断开。从而实现使每个基座内设置若干个常开或常闭动触桥7，并串联工作，同时一个触头支持3搭载若干个动触桥7，在一次滑动过程中完成若干个常开或常闭状态的切换。

所述窗口6内设有与所述动触桥7相配合的“>”形导向结构，所述导向结构使所述动触桥7在所述触头支持3滑动的同时向与所述触头支持3滑动方向相垂直的方向运动。所述导向结构为设于所述窗口6内壁的斜向或曲线导轨11，所述动触桥7在所述导轨11的引导下做与所述触头支持3的滑动方向具有夹角的运动。所述导轨11对称地设于所述窗口6的两个内壁。由于目前辅助触头主要控制二次回路，所需承受的载流要求不高，因此设计的触头压力也较小，当触头表面有杂质或是氧化物，经常出现触头不导电现象，因此设计动触桥7的运动导向为斜向，从而使动触桥7在运动过程中与静触头的切向有一个摩擦的动作，以此来清理触头表面杂质或氧化物。所述导轨11具有常开段和常闭段，分别用于引导常开和常闭形式时的动触桥7斜向运动，且所述动触桥7处于所述常开段和所述常闭段时，所述斜向运动的垂直于所述触头支持3滑动方向的分运动的方向相反。相比于只在始末位置设置导向结构，使用导轨11可以在动触桥7的全程运动过程中平滑导向，避免在端部的方向和应力的突变。所述常开段和所述常闭段共同组成呈“>”形的导轨11。为了使本触头支持3可以同时应用于常开和常闭两种形式，同时避免由此带来导轨11的在与触头支持3运动方向垂直的方向上的行程变长，造成触头支持3以及对应的基座尺寸增大，本触头支持3的常开段和常闭段在切向上的运动方向相反，从而在保持切向行程不变的前提下，减小了触头支持3的尺寸。

所述常开静触头4和所述常闭静触头5可通过相同的固定结构固定于所述基座本体1内。所述常开静触头4和所述常闭静触头5的一端可被所述固定结构固定于所述基座本体1的同一位置，另一端分别延伸至所述腔体2内的不同位置。所述常闭静触头5呈“Z”形，所述常开静触头4呈“一”形。所述固定结构可以使紧固螺丝使每组常开和常闭的静触头都可以使用同一个固定结构固定，避免了常开和常闭静触头5各自使用不同的固定结构，从而在模具结构上进行了简化。由于常开静触头4和常闭静触头5的设置位置不同，即使使用同一固定结构固定，其二者仍会被固定于两个高度，为了进一步减少固定件的尺寸和占用的空间，本基座设计将常开静触头4和常闭静触头5固定于同一位置，从而减少固定结构的尺寸，减少占用的空间。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。