一种自动线束压接机的送线机构的制作方法

本实用新型涉及线束加工领域，具体涉及一种自动线束压接机的送线机构。

背景技术：

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由绝缘护套、线束端接头、导线及绝缘包扎材料等组成。线束端接头由自动线束压接机加工，而在加工过程中，送线机构必不可少。在现有技术中，大多数的送线机构在将线束向一个方向传送时，无法克服线束与收线轮上沿的摩擦，可能使线束的绝缘皮层磨损，且不能将线束很好的固定，给后续的生产加工造成麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动线束压接机的送线机构，以解决线束向一个方向传送时，无法克服线束与收线轮上沿的摩擦，可能使线束的绝缘皮层磨损，且不能将线束稳定的传送，给后续的生产加工造成麻烦的缺陷。

一种自动线束压接机的送线机构，其特征在于，包括机架，所述机架包含机架本体，所述机架本体上端设置有传动组件且左侧通过螺栓连接有侧臂，所述侧臂左端通过螺栓连接有底板，所述底板通过螺钉连接有安装杆，所述安装杆底部固定连接有可使线束避免与收线轮上沿摩擦的线轮罩组件,所述底板下部固定连接有限位组件且其上部固定连接有送线组件。

优选的，所述传动组件包括从左至右依次固定连接于机架本体上的限位板和转动连接于机架本体上的辊轮组，所述辊轮组在机架本体前内壁连接电动马达并可由其带动，所述电动马达通过机架本体背面所设窗口固定安装于机架本体前内壁。

优选的，所述线轮罩组件包括线轮罩圈，所述线轮罩圈顶部固定连接有钢丝架，所述钢丝架内可转动连接有活动圈且顶部固定连接有安装杆。

优选的，所述送线组件包括安装板一，所述安装板一顶端通过螺栓连接有安装支架一、左下角固定连接有安装支架二，所述安装支架一上设有安装轴一，所

述安装轴一上套接有压紧弹簧，所述安装板一正面中部设有安装轴三，所述安装轴三上套接有送线轮。

优选的，所述限位组件包括安装板二，所述安装板二外侧设有安装轴二，所述安装轴二上套接有限位轮，所述限位轮上设有三个不同直径的圆孔，所述安装板二左侧设有压紧装置，所述压紧装置包括转动块，所述转动块正面固定连接有压紧杆通过长销钉安装于安装板二上，所述长销钉上部套接有扭簧，所述扭簧下端插接于转动块顶部所设的插孔一内、上端插接于安装支架二上所设的插孔二内。

本实用新型的优点在于：本实用新型中一种自动线束压接机的送线机构可以在送线过程中避免了线束与收线轮上沿的摩擦并使送线更加稳定。

附图说明

图1、图2为本实用新型不同视角的结构示意图。

图3为图1中a区域的局部放大图。

图4为图1中b处的局部剖面示意图。

图5为图2中c处的局部剖面示意图。

图6为活动圈33与钢丝架32的连接示意图。

图7为活动圈的结构示意图。

其中，1-机架，11-机架本体，111-窗口，12-侧臂，2-传动组件，21-限位板，22-压紧辊轮组，23-电动马达，3-线轮罩组件，31-线轮罩圈，32-钢丝架，33-活动圈，4-底板，5-螺钉，6-压紧装置，61-转动块，611-插孔一，62-压紧杆，63-扭簧，7-限位组件，71-安装板二，72-安装轴二，73-限位轮，74-长销钉，8-送线组件，81-安装板一，82-安装支架一，83-安装轴一，84-压紧弹簧，85-安装轴三，86-送线轮，87-安装支架二，871-插孔二，9-安装杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图7所示，一种自动线束压接机的送线机构，包括机架1，所述机架1包含机架本体11，所述机架本体11上端设置有传动组件2且左侧通过螺栓连接有侧臂12，所述侧臂12左端通过螺栓连接有底板4，所述底板4通过螺钉5连接有安装杆9，所述安装杆9底部固定连接有可使线束避免与收线轮上沿摩擦的线轮罩组件3,所述底板4下部固定连接有限位组件7且其上部固定连接有送线组件8。

在本实施例中，所述传动组件2包括从左至右依次固定连接于机架本体11上的限位板21和转动连接于机架本体11上的辊轮组22，所述辊轮组22在机架本体11前内壁连接电动马达23并可由其带动，所述电动马达23通过机架本体11背面所设窗口111固定安装于机架本体11前内壁。

在本实施例中，所述线轮罩组件3包括线轮罩圈31，所述线轮罩圈31顶部固定连接有钢丝架32，所述钢丝架32内可转动连接有活动圈33。

在本实施例中，所述送线组件8包括安装板一81，所述安装板一81顶端通过螺栓连接有安装支架一82、左下角固定连接有安装支架二87，所述安装支架一82上设有安装轴一83，所述安装轴一83上套接有压紧弹簧84，所述安装板一81正面中部设有安装轴三85，所述安装轴三85上套接有送线轮86。

在本实施例中，所述限位组件7包括安装板二71，所述安装板二71外侧设有安装轴二72，所述安装轴二72上套接有限位轮73，所述限位轮73上设有三个不同直径的圆孔，所述安装板二71左侧设有压紧装置6，所述压紧装置6包括转动块61，所述转动块61正面固定连接有压紧杆62通过长销钉74安装于安装板二71上，所述长销钉74上部套接有扭簧63，所述扭簧63下端插接于转动块61顶部所设的插孔一611内、上端插接于安装支架二87上所设的插孔二871内。

工作过程及原理：首先，操作人员将收线轮放置于线轮罩组件3的线轮罩圈31内并松开螺钉5调节安装杆9至活动圈33与收线轮上沿齐平后再拧紧，然后将线束穿过线轮罩圈31与活动圈33之间后由钢丝架32顶端的圆孔内向上穿出后，线束在从收线轮脱离时活动圈33随之转动，再将压紧装置6向左转动至限位轮73左侧，同时转动限位轮73选择与线束直径相匹配的孔将线束从中穿过后，压紧装置6在扭簧63的回复力作用下通过压紧杆62将限位轮73固定并将限位轮73与线束压紧，使限位轮73在传递过程中不会由于线束的摩擦而晃动，再之后将线束穿过送线轮86与压紧弹簧84之间，线束经过送线轮86后传递方向由竖直方向改变为水平方向，压紧弹簧84使线束在传送过程中不会从送线轮86上脱落，最后线束穿过限位板21上所设孔后由压紧辊轮组22在电动马达23的带动下自动向前传送给加工装置，在送线过程中避免了线束与收线轮上沿的摩擦并使送线更加稳定。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。