一种直管式循环散热变压器的制作方法

本实用新型涉及变压器技术领域，尤其涉及一种直管式循环散热变压器。

背景技术：

我国幅员辽阔，电力输送网络密布，在网络的末端均需要变压器来进行电压转换。在变压器工作过程中要产生热量，温度过高会影响电压转换的效率，造成损耗的加大，所以变压器的设计对散热性能都非常重视，现有变压器一般都是采用直管式散热管，散热管上下两端分别与变压器油箱内部空间的上部和下部联通，构成循环回路，从而方便进行循环，并带走工作时产生的热量，保证设备能正常进行运作。

随着使用时间的延长，散热用油内会出现杂质，从而影响其散热效果，不能很好的将设备中的热量带走，且更换油料步骤繁琐，降低了实用性，为此，我们提出了一种直管式循环散热变压器来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种直管式循环散热变压器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种直管式循环散热变压器，包括壳体，所述壳体的上端两侧均固定有支架，两个支架之间可拆卸连接有存储罐，所述存储罐上可拆卸连接有盖板，所述存储罐内的一周侧壁上共同抵触有安装框，所述安装框内安装有过滤网，所述安装框的上端两侧均固定有连接管，所述连接管内安装有底板，所述底板的上端固定有竖杆，所述竖杆上套设有弹簧，所述弹簧位于连接管内，所述竖杆的上端固定有提手，所述提手的上端和盖板的下端相抵触，所述壳体的一侧和下端一侧均贯穿设有两个以上的插管，同一水平面内两个以上的插管为一组，两组插管内分别贯穿设有第一连接管和第二连接管，同一侧的第一连接管和第二连接管之间共同固定有散热管，所述散热管位于壳体内。

优选地，两个支架的相对一侧均固定有套筒，所述套筒内贯穿设有L型杆，两个L型杆的相对一侧分别固定在存储罐的两侧，所述存储罐的两侧均固定有螺纹套筒，两个支架上均贯穿设有第二螺栓，两个第二螺栓分别延伸至两个螺纹套筒内。

优选地，所述存储罐的上端等间距设有两个以上的螺纹盲孔，所述盖板上等间距贯穿设有两个以上的第一螺栓，所述第一螺栓的下端延伸至螺纹盲孔内。

优选地，所述第一连接管和第二连接管的外侧均设有外螺纹，所述第一连接管和第二连接管上均螺纹套接有螺母，所述螺母的上端和插管相对应，所述第一连接管和第二连接管上均套设有橡胶垫，所述橡胶垫的下端和插管的上端相抵触。

优选地，所述散热管的两端分别焊接在第一连接管和第二连接管的一端。

优选地，所述插管上套设有密封垫，所述密封垫位于插管和存储罐内的底部之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装框、提手、连接管和存储罐等部件的配合，方便安装盒移出过滤网，解决了油料内含有杂质的问题，达到了提升散热效果的目的，保证油料能有效的将热量转运，完成散热目的，降低壳体内的温度，保证内部设备能正常运作；

2、通过螺母、螺栓、密封垫、连接管等部件的配合，方便安装拆卸，便于进行检修，从而保证各部件能正常进行运作，并且能有效保证密封效果，避免油料泄漏，保证其使用寿命；

综上所述，本实用新型能有效进行过滤，从而解决了油料内含有杂质影响其散热效果的问题，并且方便进行安装拆卸，能有效保证各部件都能正常运作，提升密封效果，保证其散热的质量和效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种直管式循环散热变压器的正视图；

图2为本实用新型提出的一种直管式循环散热变压器的存储罐结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种直管式循环散热变压器的存储罐内部结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种直管式循环散热变压器的支架结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种直管式循环散热变压器的A处放大图；

图中：1第一螺栓、2第二螺栓、3盖板、4存储罐、5第一连接管、6支架、7壳体、8第二连接管、9散热管、10螺纹盲孔、11螺纹套筒、12 L型杆、13过滤网、14安装框、15弹簧、16底板、17连接管、18提手、19竖杆、20套筒、21橡胶垫、22插管、23螺母、24密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种直管式循环散热变压器，包括壳体7，便于在内部安装变压用设备，从而方便进行运作，便于稳步进行输电工作，壳体7的上端两侧均固定有支架6，两个支架6之间可拆卸连接有存储罐4，方便进行安装拆卸，进而便于进行更换和检修，有助于节省材料，减少浪费。

在本实用新型中，存储罐4上可拆卸连接有盖板3，存储罐4内的一周侧壁上共同抵触有安装框14，安装框14内安装有过滤网13，过滤网13位于第一连接管5的下端，当热油循环回流至存储罐4时，能进行过滤，避免杂质再次进入循环，从而便于提升散热效果。

在本实用新型中，安装框14的上端两侧均固定有连接管17，连接管17内安装有底板16，底板16的上端固定有竖杆19，竖杆19上套设有弹簧15，弹簧15位于连接管17内，弹簧15的两端分别固定在底板16的上端和连接管17内的顶部，从而便于进行伸缩，竖杆19的上端固定有提手18，提手18的上端和盖板3的下端相抵触，当盖板3挤压提手18时，弹簧15伸展，从而便于提手18下降，当盖板3移出后，提手18上升，进而便于工作人员将过滤网13移出，便于进行清理。

在本实用新型中，壳体7的一侧和下端一侧均贯穿设有两个以上的插管22，插管22上套设有密封垫24，密封垫24位于插管22和存储罐4内的底部之间，有助于进行密封，避免泄漏，同一水平面内两个以上的插管22为一组，两组插管22内分别贯穿设有第一连接管5和第二连接管8，同一侧的第一连接管5和第二连接管8之间共同固定有散热管9，散热管9的两端分别焊接在第一连接管5和第二连接管8的一端，散热管9位于壳体7内，壳体7内设有循环设备，与散热管9连接，便于油料进行循环，从而提升散热的效率，将第一连接管5和第二连接管8分别插进插管22内，转动螺母23，从而能使螺母23抵触插管22，进而能使第一连接管5和第二连接管8下降，能挤压橡胶垫21有效进行密封，方便油料通过第一连接管5、第二连接管8和散热管9在壳体7内循环，便于进行散热。

在本实用新型中，两个支架6的相对一侧均固定有套筒20，套筒20内贯穿设有L型杆12，两个L型杆12的相对一侧分别固定在存储罐4的两侧，安装时，将存储罐4上的两个L型杆12对应套筒20插进，能初步进行固定，便于后续操作。

在本实用新型中，存储罐4的两侧均固定有螺纹套筒11，两个支架6上均贯穿设有第二螺栓2，两个第二螺栓2分别延伸至两个螺纹套筒11内，将第二螺栓2贯穿支架6螺进螺纹套筒11内，能有效进行固定，提升存储罐4的稳固性。

在本实用新型中，存储罐4的上端等间距设有两个以上的螺纹盲孔10，盖板3上等间距贯穿设有两个以上的第一螺栓1，第一螺栓1的下端延伸至螺纹盲孔10内，方便安装拆卸盖板3，便于移出过滤网13进行清理，提升油料的质量，提升散热的效果。

在本实用新型中，第一连接管5和第二连接管8的外侧均设有外螺纹，第一连接管5和第二连接管8上均螺纹套接有螺母23，螺母23的上端和插管22相对应，第一连接管5和第二连接管8上均套设有橡胶垫21，橡胶垫21的下端和插管22的上端相抵触，插管22固定在存储罐4上，通过转动螺母23从而能使第一连接管5和第二连接管8下降，进而能挤压橡胶垫21，橡胶垫21受挤压发生形变，能有效填补空缺和缝隙，提升密封效果，避免出现漏油的情况。

在本实用新型中，使用时，将第一连接管5和第二连接管8分别插进插管22内，转动螺母23，从而能使螺母23抵触插管22，进而能使第一连接管5和第二连接管8下降，能挤压橡胶垫21有效进行密封，方便油料通过第一连接管5、第二连接管8和散热管9在壳体7内循环，便于进行散热，通过L型杆12便于初步固定存储罐4，在通过第二螺栓2和螺纹套筒11的配合，能有效固定，通过第一螺栓1方便安装拆卸盖板3，盖板3在安装时，能挤压提手18和竖杆19，当盖板3被拆卸后，弹簧15使提手18上升，方便工作人员提出过滤网13，便于进行清理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。