铅酸蓄电池加酸冷却后电池表面除水装置的制作方法

本实用新型属于铅酸蓄电池生产技术领域，特别是涉及铅酸蓄电池加酸冷却后电池表面除水装置。

背景技术：

在铅酸蓄电池生产的过程中，铅酸蓄电池在加酸后经过水槽冷却打板时，电池表面普遍均有酸和水现象，如上架充电时表面酸和水仍存在影响充电，严重时可能会导致铅酸电池表面着火烧坏电池。

因此，如何对加酸冷却后的铅酸蓄电池表面除水是本领域亟待解决的问题之一。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供铅酸蓄电池加酸冷却后电池表面除水装置，能够对加酸冷却后的铅酸蓄电池表面的水及酸进行吹干，解决了背景技术中的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为铅酸蓄电池加酸冷却后电池表面除水装置，包括第一侧板、第二侧板和顶板；

所述第一侧板、第二侧板平行设置；所述第一侧板、第二侧板的上端通过顶板相连；所述第一侧板靠近第二侧板的一侧平行设有两第一进气管；所述第一进气管与顶板垂直设置；所述第二侧板靠近第一侧板的一侧设有与第一进气管相对应的第二进气管；所述第一进气管与第二进气管通过一第三进气管相连；所述第三进气管固定在顶板上；两所述第三进气管的中部通过一第四进气管相连；所述第四进气管的中部与一第五进气管相连，所述第五进气管通过一第六进气管与一空气压缩机相连；

所述第一进气管、第二进气管上均安装有若干第一喷头；所述第一喷头倾斜向下设置；所述第三进气管上安装有若干第二喷头。

进一步地，所述第三进气管上的第二喷头沿远离另一第三进气管向下倾斜设置；所述第二喷头与水平面的夹角范围在45-85°之间。

进一步地，所述第一侧板的下边缘设有第一安装板；所述第一侧板通过第一安装板安装在铅酸蓄电池打板后的流水线输送带的一侧支撑架上；所述第二侧板的下端安装有一第二安装板；所述第二安装板设置在第二侧板远离第一侧板的一侧；所述第二侧板的下部开设有一条形孔；所述条形孔内滑动安装有一第三安装板；所述第三安装板与第二安装板通过螺栓固定连接；所述第三安装板的一侧延伸出条形孔与铅酸蓄电池打板后的流水线输送带的另一侧支撑架固定连接。

进一步地，所述第二安装板上开设有若干第一安装孔；所述第三安装板上开设有若干与第一安装孔对应的第二安装孔；所述第一安装孔与第二安装孔通过螺栓连接。

进一步地，所述第二安装板上表面设有若干与第二侧板垂直的导轨；所述第三安装板靠近第二安装板的一侧开设有与导轨配合的滑槽。

进一步地，所述第一安装板设置在第一侧板靠近第二侧板的一侧。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过第一侧板、第二侧板的下端安装在酸蓄电池打板后的流水线输送带的支撑架上，使顶板位于流水线输送带的正上方，空气压缩机将压缩的高压气体经第五进气管、第四进气管送入到第三进气管、第二进气管和第一进气管，高压的气体再经第一喷头、第二喷头喷出，利用第一喷头和第二喷头喷出的高压气体将经过顶板下方的铅酸蓄电池表面的水及酸吹干，避免铅酸蓄电池上架充电时表面酸和水仍存在影响充电。

2、本实用新型将第三安装板与条形孔滑动连接，第三安装板与第二安装板螺栓连接，便于将整个除水装置横跨安装在铅酸蓄电池打板后的流水线输送带的支撑架上。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型铅酸蓄电池加酸冷却后电池表面除水装置与铅酸蓄电池打板后的流水线输送带的支撑架的安装结构示意图；

图2为本实用新型铅酸蓄电池加酸冷却后电池表面除水装置与铅酸蓄电池打板后的流水线输送带的支撑架的另一视角下的安装结构示意图；

图3为本实用新型铅酸蓄电池加酸冷却后电池表面除水装置与铅酸蓄电池打板后的流水线输送带的支撑架的安装结构的主视图；

图4为第一侧板、第二侧板、顶板与第一进气管、第二进气管、第三进气管的安装结构示意图；

图5为第二侧板与第二安装板的安装结构示意图；

图6为第三安装板的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-第一侧板，2-第二侧板，3-顶板，4-第一进气管，5-第二进气管，6-第三进气管，7-第四进气管，8-第五进气管，9-空气压缩机，10-第一喷头，11-第二喷头，12-第一安装板，13-支撑架，14-第二安装板，201-条形孔，15-第三安装板，16-螺栓，1401-第一安装孔，1501-第二安装孔，17-导轨，1502-滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上端”、“一侧”、“下”、“上”、“下边缘”、“上表面”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-6所示，本实用新型为铅酸蓄电池加酸冷却后电池表面除水装置，包括第一侧板1、第二侧板2和顶板3；

第一侧板1、第二侧板2平行设置；第一侧板1、第二侧板2的上端通过顶板3相连，具体的，顶板3与第一侧板1、第二侧板2一体成型或顶板3的两端分别与第一侧板1、第二侧板2的上端焊接在一起；第一侧板1靠近第二侧板2的一侧平行焊接有两第一进气管4；第一进气管4与顶板3垂直设置；第二侧板2靠近第一侧板1的一侧设有与第一进气管4相对应的第二进气管5；第一进气管4与第二进气管5通过一第三进气管6相连；第三进气管6通过焊接的方式固定在顶板3上；两第三进气管6的中部通过一第四进气管7相连；第四进气管7的中部与一第五进气管8相连，第五进气管8通过一第六进气管18与一空气压缩机9相连；如此设计能够保证进入第一进气管4、第二进气管5内的气体量相同。

第一进气管4、第二进气管5上均安装有三个第一喷头10；第一喷头10倾斜向下设置；第三进气管6上安装有三个第二喷头11，第三进气管6上的第二喷头11沿远离另一第三进气管6向下倾斜设置；第二喷头11与水平面的夹角范围在45-85°之间。如此设计便于从顶板3下经过的铅酸蓄电池的五个侧面均能够被气体吹到。

其中，第一侧板1的下边缘设有第一安装板12，第一安装板12可与第一侧板1一体成型也可通过焊接的方式固定在第一侧板1上，第一安装板12设置在第一侧板1靠近第二侧板2的一侧；第一侧板1通过第一安装板12安装在铅酸蓄电池打板后的流水线输送带的一侧支撑架13上，具体安装时，第一安装板12可通过螺栓与支撑架13固定连接也可通过焊接的方式固定在支撑架13上。第二侧板2的下端安装有一第二安装板14；第二安装板14设置在第二侧板2远离第一侧板1的一侧，具体的，第二安装板14可与第二侧板2一体成型也可通过焊接的方式固定在第二侧板2上；第二侧板2的下部开设有一条形孔201；条形孔201内滑动安装有一第三安装板15；第二安装板14上开设有若干第一安装孔1401；第三安装板15上开设有若干与第一安装孔1401对应的第二安装孔1501；第一安装孔1401与第二安装孔1501通过螺栓16连接；第三安装板15的一侧延伸出条形孔201与铅酸蓄电池打板后的流水线输送带的另一侧支撑架13固定连接，具体实施时，条形孔201的下边缘与第二安装板14的上表面重合，便于第三安装板15的下表面贴着第二安装板14滑动，更利于螺栓16将第三安装板15、第二安装板14牢固的固定在一起。

其中，第二安装板14上表面焊接有两个与第二侧板2垂直的导轨17；第三安装板15靠近第二安装板14的一侧开设有与导轨17配合的滑槽1502。通过滑槽1502与导轨17的配合更利于第三安装板15安装到条形孔201内。

本实施例的一个具体应用为：第一侧板1、第二侧板2横跨在铅酸蓄电池打板后的流水线输送带的两侧，第一安装板12通过螺栓安装在对应侧的支撑架13，第三安装板15也通过螺栓固定安装在对应侧的支撑架13；空气压缩机9为第一喷头10、第二喷头11提供高压气体；当铅酸蓄电池打板后的流水线输送带上的铅酸电池从顶板3经过时，第一喷头10、第二喷头11喷出的气体能够将铅酸蓄电池前、后、左、右和上表面的水及酸吹干，避免对铅酸蓄电池后续充电造成影响。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。