一种小型防触头磨损的断路器的制作方法

本实用新型涉及断路器领域，具体是涉及一种小型防触头磨损的断路器。

背景技术：

市场上断路器操作机构多是以储能弹簧的释放动作带动主轴的旋转，继而通过传动装置或直接带动断路器动触头来完成合闸，分闸的操作，其中大多数是通过主轴直接或间接并行地带动断路器动触头。由于主轴要并行地带动三相断路器，导致这种操作机构的一般体积较大，另外，由于主轴是旋转运动，导致断路器动触头在运动过程中会受到与其运动方向不在同一直线上的力，从而加大断路器触头的磨损，降低断路器寿命。

因此，亟需一种小型防触头磨损的断路器，可以在不增加动触头和滑槽之间摩擦力的情况下，将断路器操作机构主轴的旋转运动转化为断路器动触头的直线运动。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种小型防触头磨损的断路器，该断路器的结构可以在不增加动触头和滑槽之间摩擦力的情况下，将断路器操作机构主轴的旋转运动转化为断路器动触头的直线运动。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型防触头磨损的断路器，包括拐臂、支座、第一传动片、拉杆、第二传动片及导向座，所述支座安装在断路器壳体外侧面，所述拉杆一端设置第一连接螺栓，所述拐臂分别通过第一传动片、第一连接螺栓与拉杆连接，所述第一连接螺栓滑动设置在支座上的水平长槽孔内，所述拉杆的另一端沿其水平轴线依次设置多组第二连接螺栓及导向座，所述第二连接螺栓滑动设置在导向座水平长槽孔内，所述第二连接螺栓通过第二传动片与第三连接螺栓连接，所述第三连接螺栓滑动设置在导向座竖直长槽孔内，所述第三连接螺栓通过调节螺栓与动触头固定连接。

优选的，所述第一传动片为两个，对称设置在拐臂和拉杆的两侧。

优选的，所述第二传动片为三组，每组为两个，每组的两个第二传动片对称设置在拉两侧。

优选的，所述导向座设置在断路器底板内壁上。

优选的，所述支座用于连接的部分为“u”型结构，两侧的“u”型侧壁上对称设置水平长槽孔。

优选的，所述导向座用于连接的部分为“u”型结构，两侧的“u”型侧壁上分别对称设置水平长槽孔和竖直长槽孔。

与现有技术相比，本实用新型提供的小型防触头磨损的断路器，具备以下有益效果：

1、本实用新型将多个触点连接至一个输出拐臂，断路器操作机构整体体积较小，可适用在小型化开关结构中，占用空间小并且安装方便。

2、拐臂、拉杆、传动片及支座和导向座组成的传动机构将操作机构主轴的旋转运动转化为断路器触头的直线平动，减小了触头的摩擦，提高了断路器寿命。

3、一带三的滑动式传动机构的传动效率较高。

4、传动机构整体惯性较小，使得断路器机械特性提高。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构图；

图2为传动结构主视图；

图3为传动结构俯视图；

图4为传动结构立体图；

图中，1、拐臂，2、支座，3、第一传动片，4、拉杆，5、第二传动片，6、调节螺栓，7、导向座，8、第一连接螺栓，9、第二连接螺栓，10、第三连接螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4，如图1-4所示，一种小型防触头磨损的断路器，包括拐臂1、支座2、第一传动片3、拉杆4、第二传动片5及导向座7，所述支座2安装在断路器壳体外侧面，所述拉杆4一端设置第一连接螺栓8，所述拐臂1通过第一传动片3、第一连接螺栓8与拉杆4连接，所述第一连接螺栓8滑动设置在支座2上的水平长槽孔内，所述拉杆4的另一端沿其水平轴线依次设置多组第二连接螺栓9及导向座7，所述第二连接螺栓9滑动设置在导向座7水平长槽孔内，所述第二连接螺栓9通过第二传动片5与第三连接螺栓10连接，所述第三连接螺栓10滑动设置在导向座7竖直长槽孔内，所述第三连接螺栓10通过调节螺栓6与动触头固定连接。

基于上述实施例，作为优选的实施例，所述第一传动片3为两个，对称设置在拐臂1和拉杆4的两侧。

具体的，断路器壳体的外侧面安装有支座2，支座2用于连接的部分为“u”型，在“u”型结构的两壁上均加工有水平长槽孔。拉杆4一端贯穿设置第一连接螺栓8，第一连接片3与拉杆4通过第一连接螺栓8连接，并且第一连接螺栓8滑动设置在支座2上的水平长槽孔内。第一传动片3为两个，对称设置在拐臂1和拉杆4的两侧。第一连接片3远离拉杆4的一端连接拐臂1，拐臂1绕其支点做旋转运动时，通过第一传动片3拉动拉杆4做水平运动。

基于上述实施例，作为优选的实施例，所述第二传动片5为三组，每组为两个，每组的两个第二传动片5对称设置在拉杆4两侧。

具体的，拉杆4上沿其轴线依次设置三个第二连接螺栓9、三个导向座7、三组第二传动片5，每组第二传动片5为两个，每组两个第二传动片5对称设置在拉杆4两侧。第二连接螺栓9滑动设置在导向座7水平长槽孔内，第二连接螺栓9通过对称的两个第二传动片5与第三连接螺栓10连接，第三连接螺栓10滑动设置在导向座7竖直长槽孔内，第三连接螺栓10通过调节螺栓6与动触头固定连接。拉杆4移动带动第二连接螺栓9在导向座7的水平长槽孔内水平运动，并通过第二传动片5带动第三连接螺栓10在导向座7的竖直长槽孔内上下运动，第三连接螺栓10的上下运动带动调节螺栓6上下运动，同时由于导向支座7上水平长槽孔和竖直长槽孔的存在，调节螺栓6只能在竖直方向平动，调节螺栓6与断路器动触头固定，所以，拐臂转动实现了动触头竖直方向的运动。

基于上述实施例，作为优选的实施例，所述导向座7设置在断路器底板内壁上。

具体的，在断路器壳体底板内壁上沿拉杆轴线方向依次设置多个导向座7，导向座上设置有水平长槽孔和竖直长槽孔，并且水平长槽孔位于竖直长槽孔上部。

基于上述实施例，作为优选的实施例，所述支座2用于连接的部分为“u”型结构，两侧的“u”型侧壁上对称设置水平长槽孔。

基于上述实施例，作为优选的实施例，所述导向座7用于连接的部分为“u”型结构，两侧的“u”型侧壁上分别对称设置水平长槽孔和竖直长槽孔。

工作原理：

操作机构分合闸储能弹簧的释放能够实现拐臂1在一定角度上的旋转运动，拐臂1的运动通过第一传动片3传递到拉杆4，由于支座2上长槽孔的导向作用，拉杆4只能实现在水平方向的平动。而后拉杆4通过第二传动片5带动调节螺栓6运动，同时由于导向支座7上水平长槽孔和竖直长槽孔的存在，调节螺栓6只能在竖直方向平动。调节螺栓6与断路器动触头固定，所以拐臂转动就实现了动触头竖直方向的运动，最终实现断路器的分合。拉杆4通过三组传动片与调节螺栓连接，便可实现三相断路器的分合。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。