一种端子的制作方法

本实用新型涉及一种电气连接配件，特别涉及一种端子。

背景技术：

随着铝导线技术的发展，其在降重、降成本方面的优势日益凸显，汽车用铜导线被铝导线代替已成为趋势，目前大电流电源线在国内外的乘用车上已成熟应用，与此同时采用特殊工艺制作的端子的应用也越来越多。

现有的一些端子因为铜和铝的熔点和电阻性能均不同，当电流较大，温度较高时，铜和铝的连接部位会断裂，导致接线断裂，容易发生意外造成损失，接线孔内一旦掉入杂质就不易取出，对接线的稳定性有所影响。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种端子,以解决上述问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种端子，包括铝导体和铜导体，所述铝导体包括接线部、中间部和连接部，所述接线部的一端通过中间部与连接部的一端固定连接，所述中间部设为圆台形，所述中间部与连接部连接的一端半径略小于与接线部连接的一端半径，所述接线部内设有接线腔，所述接线部的内壁上设有若干轴向均匀设置的环形凹槽，所述接线部的内壁上设有若干周向均匀设置的竖直凹槽，所述铜导体上设有供连接部穿过的连接孔，所述铜导体套设在连接部上，所述连接部与铜导体的内壁紧密贴合，所述接线部的开口处套设有密封块。

通过采用上述技术方案，避免了铜和铝的焊接部位因为温度和电阻性能的不同所导致的断裂，连接方式简单，连接牢固，增加了实用性和创新性。

本实用新型进一步设置为：所述铜导体的上端面略高于连接部的上端面。

通过采用上述技术方案，使导线与铜导体的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述密封块包括底座和连接柱，所述连接柱与接线腔对应设置，所述底座与接线部远离连接部的一端对应设置。

通过采用上述技术方案，能有效的防止外部的杂质进入接线腔内，影响接线。

本实用新型进一步设置为：所述底座和连接柱均采用工程塑料材质，所述底座和连接柱一体成型。

通过采用上述技术方案，增加了底座和连接柱的连接强度，延长使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述接线部、中间部和连接部三者一体成型。

通过采用上述技术方案，增加了连接强度，延长使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型具体实施方式结构示意图。

图2为本实用新型具体实施方式结构剖视图。

图3为本实用新型具体实施方式结构分解图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，本实用新型公开了一种端子，包括铝导体1和铜导体8，所述铝导体1包括接线部2、中间部3和连接部4，所述接线部2的一端通过中间部3与连接部4的一端固定连接，所述中间部3设为圆台形，所述中间部3与连接部4连接的一端半径略小于与接线部2连接的一端半径，所述接线部2内设有接线腔5，所述接线部2的内壁上设有若干轴向均匀设置的环形凹槽6，所述接线部2的内壁上设有若干周向均匀设置的竖直凹槽7，所述铜导体8上设有供连接部4穿过的连接孔9，所述铜导体8套设在连接部4上，所述连接部4与铜导体8的内壁紧密贴合，所述接线部2的开口处套设有密封块10。

通过采用上述技术方案，避免了铜和铝的焊接部位因为温度和电阻性能的不同所导致的断裂，连接方式简单，连接牢固，增加了实用性和创新性。

在本实用新型实施例中，所述铜导体8的上端面略高于连接部4的上端面。

通过采用上述技术方案，使导线与铜导体的连接更加稳定。

在本实用新型实施例中，所述密封块10包括底座11和连接柱12，所述连接柱12与接线腔5对应设置，所述底座11与接线部2远离连接部4的一端对应设置。

通过采用上述技术方案，能有效的防止外部的杂质进入接线腔内，影响接线。

在本实用新型实施例中，所述底座11和连接柱12均采用工程塑料材质，所述底座11和连接柱12一体成型。

通过采用上述技术方案，增加了底座和连接柱的连接强度，延长使用寿命。

在本实用新型实施例中，所述接线部2、中间部3和连接部4三者一体成型。

通过采用上述技术方案，增加了连接强度，延长使用寿命。

在本实用新型实施例中，所述铜导体8和连接部4通过机械挤压固定连接。

通过采用上述技术方案，连接方式简单，有效的将两者固定在一起。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种端子，包括铝导体(1)和铜导体(8)，其特征在于：所述铝导体(1)包括接线部(2)、中间部(3)和连接部(4)，所述接线部(2)的一端通过中间部(3)与连接部(4)的一端固定连接，所述中间部(3)设为圆台形，所述中间部(3)与连接部(4)连接的一端半径略小于与接线部(2)连接的一端半径，所述接线部(2)内设有接线腔(5)，所述接线部(2)的内壁上设有若干轴向均匀设置的环形凹槽(6)，所述接线部(2)的内壁上设有若干周向均匀设置的竖直凹槽(7)，所述铜导体(8)上设有供连接部(4)穿过的连接孔(9)，所述铜导体(8)套设在连接部(4)上，所述连接部(4)与铜导体(8)的内壁紧密贴合，所述接线部(2)的开口处套设有密封块(10)。

2.根据权利要求1所述的一种端子，其特征在于：所述铜导体(8)的上端面略高于连接部(4)的上端面。

3.根据权利要求1所述的一种端子，其特征在于：所述密封块(10)包括底座(11)和连接柱(12)，所述连接柱(12)与接线腔(5)对应设置，所述底座(11)与接线部(2)远离连接部(4)的一端对应设置。

4.根据权利要求3所述的一种端子，其特征在于：所述底座(11)和连接柱(12)均采用工程塑料材质，所述底座(11)和连接柱(12)一体成型。

5.根据权利要求1所述的一种端子，其特征在于：所述接线部(2)、中间部(3)和连接部(4)三者一体成型。

技术总结
本实用新型涉及一种端子，所述铝导体包括接线部、中间部和连接部，所述接线部的一端通过中间部与连接部的一端固定连接，所述中间部设为圆台形，所述中间部与连接部连接的一端半径略小于与接线部连接的一端半径，所述接线部内设有接线腔，所述接线部的内壁上设有若干轴向均匀设置的环形凹槽，所述接线部的内壁上设有若干周向均匀设置的竖直凹槽，所述铜导体上设有供连接部穿过的连接孔，所述铜导体套设在连接部上，所述连接部与铜导体的内壁紧密贴合，所述接线部的开口处套设有密封块。本实用新型的有益效果为：避免了铜和铝的焊接部位因为温度和电阻性能的不同所导致的断裂，连接方式简单，连接牢固，增加了实用性和创新性。

技术研发人员：丁亚
受保护的技术使用者：温州弘扬自动化有限公司
技术研发日：2019.09.06
技术公布日：2020.05.05