一种太阳能光伏板包边加工设备的制作方法

本实用新型属于太阳能电池生产技术领域，具体涉及一种太阳能光伏板包边加工设备。

背景技术：

太阳能电池板(solarpanel)是通过吸收太阳光，将太阳辐射能通过光电效应或者光化学效应直接或间接转换成电能的装置，大部分太阳能电池板的主要材料为“硅”，但因制作成本较大，以至于它普遍地使用还有一定的局限。相对于普通电池和可循环充电电池来说，太阳能电池属于更节能环保的绿色产品。

现有用于太阳能电池板的包边加工型材多为可塑性强的铝合金材质，配合压边结构实现包边，而现有压边结构工作时只能进行单边加工，部分双边加工设备多为整体性不易调节的制式设备，对应单一宽度的电池板主体，适用性差。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种太阳能光伏板包边加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种太阳能光伏板包边加工设备，包括两组对立安装的加工壁，两组所述加工壁的底端设置有两组相互平行的活动滑棱，且活动滑棱的一端与一组加工壁固定连接，且另一组加工壁的底端开设适配活动滑棱的滑槽结构，所述加工壁的相向面两侧对称构造有两组垂直于加工壁的延伸翼板，且同组加工壁的两组延伸翼板之间安装有传动包边加工座的传动机构和稳定机构，所述包边加工座朝向另一组加工壁的一侧居中开设有一组抵边凹陷，且抵边凹陷的上下两侧对称设置有多组压边结构。

优选的，两组所述加工壁之间由至少两组对称设置的液压调节柱连接，且液压调节柱设置于加工壁侧面靠近活动滑棱的位置，所述液压调节柱的轴心与活动滑棱相互平行。

优选的，同组所述加工壁的两组延伸翼板之间安装的传动机构为一组伺服电机以及配合伺服电机的传动杆，所述传动杆与开设于包边加工座上的螺纹连接槽螺纹连接配合，且传动杆远离伺服电机的一端通过滚子轴承与延伸翼板活动连接。

优选的，同组所述加工壁的两组延伸翼板之间安装的稳定机构为平行设置的两组稳定杆，两组所述稳定杆的两端与延伸翼板固定连接，且稳定杆与包边加工座之间通过至少两组直线轴承配合。

优选的，所述抵边凹陷上下两侧对称设置的多组压边结构包括至少两组进料压轮和两组包边压轮，所述进料压轮的直径小于包边压轮的直径，且进料压轮与抵边凹陷之间的间距大于包边压轮与抵边凹陷之间的间距。

优选的，所述包边加工座上构造有供进料压轮配合安装的第一配合轴和供包边压轮配合安装的第二配合轴，所述第一配合轴和第二配合轴均通过滚子轴承与进料压轮和包边压轮活动连接配合。

本实用新型的技术效果和优点：该太阳能光伏板包边加工设备，两组加工壁的相向面设置由伺服电机配合传动的包边加工座，可对电池板两侧边同时进行铝制金属的包边工作，实现双边加工，提高加工效率；且两组加工壁中的一组与活动滑棱活动配合并由液压调节柱驱动实现距离调节，便于适应不同宽度电池板的包边需求，适用性强；而两组稳定杆与包边加工座通过直线轴承的配合保证包边加工座传动时的稳定。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处结构的放大示意图；

图3为本实用新型的包边加工座结构示意图。

图中：1加工壁、101延伸翼板、2活动滑棱、201液压调节柱、3伺服电机、4传动杆、401螺纹连接槽、5稳定杆、501直线轴承、6包边加工座、601抵边凹陷、7进料压轮、701第一配合轴、8包边压轮、801第二配合轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种太阳能光伏板包边加工设备，包括两组对立安装的加工壁1，两组所述加工壁1的底端设置有两组相互平行的活动滑棱2，且活动滑棱2的一端与一组加工壁1固定连接，且另一组加工壁1的底端开设适配活动滑棱2的滑槽结构，两组加工壁1的相向面设置由伺服电机3配合301传动的包边加工座6可对电池板两侧边同时进行铝制金属的包边工作，两组所述加工壁1之间由至少两组对称设置的液压调节柱201连接(具体实施时，液压调节柱201的型号和行程按使用者需求选用)，且液压调节柱201设置于加工壁1侧面靠近活动滑棱2的位置，所述液压调节柱201的轴心与活动滑棱2相互平行，两组加工壁1中的一组与活动滑棱2活动配合并由液压调节柱201驱动实现距离调节，便于适应不同宽度电池板的包边需求，适用性强，所述加工壁1的相向面两侧对称构造有两组垂直于加工壁1的延伸翼板101，且同组加工壁1的两组延伸翼板101之间安装有传动包边加工座6的传动机构和稳定机构，所述包边加工座6朝向另一组加工壁1的一侧居中开设有一组抵边凹陷601，且抵边凹陷601的上下两侧对称设置有多组压边结构。

具体的，同组所述加工壁1的两组延伸翼板101之间安装的传动机构为一组伺服电机3以及配合伺服电机3的传动杆4，所述传动杆4与开设于包边加工座6上的螺纹连接槽401螺纹连接配合，且传动杆4远离伺服电机3的一端通过滚子轴承与延伸翼板101活动连接。

具体的，同组所述加工壁1的两组延伸翼板101之间安装的稳定机构为平行设置的两组稳定杆5，两组所述稳定杆5的两端与延伸翼板101固定连接，且稳定杆5与包边加工座6之间通过至少两组直线轴承501配合，两组稳定杆5与包边加工座6通过直线轴承501的配合保证包边加工座6传动时的稳定。

具体的，所述抵边凹陷601上下两侧对称设置的多组压边结构包括至少两组进料压轮7和两组包边压轮8，所述进料压轮7的直径小于包边压轮8的直径，且进料压轮7与抵边凹陷601之间的间距大于包边压轮8与抵边凹陷601之间的间距。

具体的，所述包边加工座6上构造有供进料压轮7配合安装的第一配合轴701和供包边压轮8配合安装的第二配合轴801，所述第一配合轴701和第二配合轴801均通过滚子轴承与进料压轮7和包边压轮8活动连接配合。

具体的，该太阳能光伏板包边加工设备，使用时只需通过调节液压调节柱201实现两组加工壁1之间距离的改变，直至两组包边加工座6的抵边凹陷601间距适应待包边电池板的宽度，此时将电池板及其两侧的铝合金包边通过限位组件各固定于两组加工壁1之间，并保证其高度与两组所述包边加工座6的抵边凹陷601高度一致(固定式所使用的夹具可按使用者需求选用，只需将铝合金包边紧覆于电池板两侧，并将靠近进料压轮7一侧的铝合金进行初步弯折，便于嵌入两组进料压轮7之间的缝隙内)，固定结束后，开启两侧的伺服电机3使传动杆4向电池板方向传动包边加工座6，包边加工座6的进料压轮7率先接触铝合金进行初步压合，再由包边压轮8进行包边压合，该太阳能光伏板包边加工设备，结构合理，易于调节适应不同电池板宽度的包边需求，具有较高的实用价值。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。