一种冲压成型的接触件的制作方法

本实用新型属于连接器配件技术领域，特别涉及一种冲压成型的接触件。

背景技术：

随着我国科技的快速发展，系统对数据传输速度不断地提升，对连接器的传输速率要求越来越高，因此接触件的形式也在变化，特别是接触件与印制板之间的连接方式已经由原来的通孔焊接转为鱼眼压接、bga连接，从传输速率来看，鱼眼压接和bga连接方式可以产生更小的阻抗不连续，提升连接器的传输速率，因此这两种方式被越来越多的连接器设计人员所选用，特别是在高密的连接器设计中，bga连接器方式采用的更多。

目前常要的bga方式主要有热植球和冷植球，其中热植球往往成型效率相对较低，一致性不好，而冷植球的常用形式是在接触件的引脚上压接锡块，虽然提升了成型效率和一致性，但是往往锡块保持力不够，在焊接之前，使用或运输的过程中出现锡块脱落丢失的情况，最后导致焊接失败。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种冲压成型的接触件，具体技术方案如下：

一种冲压成型的接触件，包括接触件合件，所述接触件合件包括接触端子、塑料基座和铆压锡块，所述接触端子安装于所述塑料基座的内部，且所述接触端子由多排信号针坎件构成；所述信号针坎件包括铆压件，所述铆压件包括开设在信号针坎件端部的卡槽，所述卡槽的内侧壁设有卡块，且所述卡槽的开口处的间距小于所述卡槽中心处的间距；

所述卡槽内部拐角处采用倒角处理，且所述卡槽内部卡合连接所述铆压锡块。

进一步地，所述铆压锡块包括第二凹槽和块体，所述块体为倒角处理的长方体结构，且所述块体的侧部开设第二凹槽；所述第二凹槽配合连接所述铆压件。

进一步地，所述信号针坎件还包括接触件、第一连接板、第二连接板和连料板，所述第一连接板与所述第二连接板一体形成“7”字形结构，所述第一连接板的端部设有接触件；所述第一连接板的侧部设有连料板；所述第二连接板的端部设有所述铆压件。

进一步地，所述接触件包括第一凹槽、悬臂梁、翻转板，所述悬臂梁由所述第一连接板延伸而成；且所述悬臂梁的中心处通过第一凹槽分成两个对称的部分；所述悬臂梁向上翻转90°形成两个翻转板。

进一步地，所述塑料基座包括台阶槽、圆柱腔、台阶柱、方台阶和基座壳体；所述基座壳体的表面设有台阶槽、圆柱腔；所述基座壳体的一侧设有方台阶，且所述基座壳体的侧部设有台阶柱。

进一步地，所述信号针坎件设有长短不一、两端对齐的四排或者八排，且信号针坎件通过模具整体冲压、折弯冲压成型。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的接触端子通过90°折弯，形成了翻转板用于与插针的对接，通过尾端卡槽的较窄区域、较宽区域和倒角结构的结构设计，利用铆压方式组装了多个铆压锡块，实现接触端子与铆压锡块之间的可靠固定和连接；铆压锡块设计成h型，与接触端子的卡槽结构相匹配，利用压缩膨胀原理，实现了多个方向的限位作用。

附图说明

图1示出了本实用新型实施例的具有四排信号针坎件的接触件合件示意图；

图2示出了本实用新型实施例的具有八排信号针坎件的接触件合件示意图；

图3示出了本实用新型实施例信号针坎件经过整体冲压成型示意图；

图4示出了本实用新型实施例的弯折冲压成型的接触端子示意图；

图5示出了本实用新型实施例中四排信号针坎件中的塑料基座的结构示意图；

图6示出了本实用新型实施例中八排信号针坎件中的塑料基座的结构示意图；

图7示出了本实用新型实施例的四排信号针坎件的接触端子与塑料基座组装后的结构示意图；

图8示出了本实用新型实施例的八排信号针坎件的接触端子与塑料基座组装后的结构示意图；

图9示出了本实用新型实施例实施例中铆压锡块和压配后的示意图；

图10示出了本实用新型实施例的铆压锡块的结构示意图。

图中所示：1、接触件合件，2、接触端子，20、信号针坎件，200、接触件，2000、第一凹槽，2001、悬臂梁，2002、翻转板，201、第一连接板，202、铆压件，2020、卡槽，2021、卡块，203、第二连接板，204、连料板，3、塑料基座，31、台阶槽，32、圆柱腔，33、台阶柱，34、方台阶，35、基座壳体，4、铆压锡块，41、第二凹槽，42、块体。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种冲压成型的接触件，包括接触件合件1，所述接触件合件1包括接触端子2、塑料基座3和铆压锡块4，所述接触端子2安装于所述塑料基座3的内部，且所述接触端子2由多排信号针坎件20构成；所述信号针坎件20包括铆压件202，所述铆压件202包括开设在信号针坎件20端部的卡槽2020，所述卡槽2020的内侧壁设有卡块2021，且所述卡槽2020的开口处的间距小于所述卡槽2020中心处的间距；所述卡槽2020内部拐角处采用倒角处理，且所述卡槽2020内部卡合连接所述铆压锡块4，实现接触端子2与铆压锡块4之间的可靠固定、连接。

作为上述技术方案的改进，所述铆压锡块4包括第二凹槽41和块体42，所述块体42为倒角处理的长方体结构，且所述块体42的侧部开设第二凹槽41；所述第二凹槽41配合连接所述铆压件202，实现多方位限位，提高二者连接的牢固性。

作为上述技术方案的改进，所述信号针坎件20还包括接触件200、第一连接板201、第二连接板203和连料板204，所述第一连接板201与所述第二连接板203一体形成“7”字形结构，所述第一连接板201的端部设有接触件200；所述第一连接板201的侧部设有连料板204；所述第二连接板203的端部设有所述铆压件202。

作为上述技术方案的改进，所述接触件200包括第一凹槽2000、悬臂梁2001、翻转板2002，所述悬臂梁2001由所述第一连接板201延伸而成；且所述悬臂梁2001的中心处通过第一凹槽2000分成两个对称的部分；所述悬臂梁2001向上翻转90°形成两个翻转板2002。

作为上述技术方案的改进，所述塑料基座3包括台阶槽31、圆柱腔32、台阶柱33、方台阶34和基座壳体35；所述基座壳体35的表面设有台阶槽31、圆柱腔32；所述基座壳体35的一侧设有方台阶34，且所述基座壳体35的侧部设有台阶柱33。

作为上述技术方案的改进，所述信号针坎件20设有长短不一、两端对齐的四排或者八排，且信号针坎件20通过模具整体冲压、折弯冲压成型。

图1示出了本实用新型实施例的具有四排信号针坎件的接触件合件示意图；示例性的，如图1所示，接触件合件1包括接触端子2、一个塑料基座3和四个铆压锡块4，接触端子2包括四排信号针坎件20，四排信号针坎件20均经过冲压成型后，再进行注塑成型和铆压锡块4铆压，最后形成了一个具有四排信号针坎件4的接触件合件。

图2示出了本实用新型实施例的具有八排信号针坎件的接触件合件示意图；示例性的，如图2所示，接触件合件1包括接触端子2、一个塑料基座3和四个铆压锡块4，接触端子2包括八排信号针坎件20，八排信号针坎件20均经过冲压成型后，再进行注塑成型和铆压锡块4铆压，最后形成了一个具有八排信号针坎件4的接触件合件。

图3示出了本实用新型实施例信号针坎件20经过整体冲压成型示意图，以四排信号针坎件20为例进行说明，八排信号针坎件20与此结构、原理相类似；该接触端子2一次冲压后，形成位于左侧区域的接触件200，中间连接过渡区域的第一连接板201和与第一连接板201一体成型的第二连接板203，第二连接板203尾端为铆压件202；其中中间连接过渡区域设计有连料板204，用于保证所有接触件200的连接固定。

图4示出了本实用新型实施例的弯折冲压成型的接触端子示意图；以四排信号针坎件20为例进行说明，八排信号针坎件20与此结构、原理相类似。其中左端接触区的接触件200通过冲压、翻转等工艺形成，包含从右端向左端延伸出两个悬臂梁2001，悬臂梁2001前端经过冲压向上翻转90°形成两个翻转板2002，前端向两侧外翻后形成导向部分，翻转板2002中间形成间隙为第一凹槽2000，用于与对接端插针进行对接，两个翻转板2002实现弹性接触。接触端子2中间过渡区域的第一连接板201经过冲压，向一侧形成90°的翻转，翻转后所有连料板204形成宽边平行排列，未折弯的区域的第二连接板203，形成多排窄边平行排布。第二连接板203的尾端区域冲制成型一个口部小、中间大的结构的卡槽2020，卡槽2020的开口部为较窄区域、中间为较大区域，主要用于锡块压配后的保持，同时卡槽2020结构两面都冲制有倒角结构，内壁中心处设有卡块2021，使得锡块冲压变形后，增加了锡块与铆压件202之间的接触面积，增加保持力。

图5示出了本实用新型实施例中四排信号针坎件中的塑料基座的结构示意图，如图5所示，塑料基座3上设置有多个圆柱腔32和台阶槽31，其中圆柱腔32用于接触端子2的连料板204的去除，台阶槽31用以实现阻抗匹配和工艺注塑；塑料基座3后侧伸出方台阶34，用于接触端子2组装过程中的位置限定作用；塑料基座3的基座壳体35上伸出四个台阶柱33，用于接触端子2引脚的阻抗匹配，同时防止焊接过程中，焊锡向上爬动。

图6示出了本实用新型实施例中八排信号针坎件中的塑料基座的结构示意图，如图6所示，塑料基座3上设置有多个圆柱腔32和台阶槽31，其中圆柱腔32用于接触端子2的连料板204的去除，台阶槽31用以实现阻抗匹配和工艺注塑；塑料基座3后侧伸出方台阶34，用于接触端子2组装过程中的位置限定作用；塑料基座3的基座壳体35上伸出八个台阶柱33，用于接触端子2引脚的阻抗匹配，同时防止焊接过程中，焊锡向上爬动。

图7示出了本实用新型实施例的四排信号针坎件的接触端子与塑料基座组装后的结构示意图，示例性的，如图7所示，其中接触端子2由四个信号针坎件20组成，信号针坎件20的接触件200从塑料基座3左端平行伸出，形成多个平行的悬臂梁2001，用于产品对接；信号针坎件20的尾端从塑料基座3底端平行伸出，并与台阶柱33平行、贴合；信号针坎件20的连料板204通过冲压工具在圆柱腔32处进行切断。图8示出了本实用新型实施例的八排信号针坎件的接触端子与塑料基座组装后的结构示意图，其结构原理与四排信号针坎件20的相同。

图9示出了本实用新型实施例实施例中铆压锡块和压配后的示意图，图10示出了本实用新型实施例的铆压锡块的结构示意图，示例性的如图9和10所示，以四排信号针坎件20为例进行示例说明；铆压锡块4通过冲制模具成型，截面为h型锡块，其h型锡块中间设计有较窄第二凹槽41，它正好安装于铆压件202的卡槽2020较宽区域内，再通过侧面平模挤压锡块体42，使h型的铆压锡块4横向变窄，但在卡槽2020较宽区域内的部分设有的卡块2021，使其可以被卡槽2020较窄区域卡住，形成铆压锡块4的固定。确保了锡块具有较大的水平和垂直方向的保持力。

本实用新型的接触端子通过90°折弯，形成了翻转板用于与插针的对接，通过尾端卡槽的较窄区域、较宽区域和倒角结构的结构设计，利用铆压方式组装了多个铆压锡块，实现接触端子与铆压锡块之间的可靠固定和连接；铆压锡块设计成h型，与接触端子的卡槽结构相匹配，利用压缩膨胀原理，实现了多个方向的限位作用。

本本实用新型提出了一种高速连接器接触件，其与印制板连接器方式采用了bga焊接形式，确保产品有较高的传输速率，这款接触件采用了冷植球的方式，接触件与锡块之间通过冲压成型，主要解决执球效率、一致性和锡块固定性的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。