一种触摸式大灯开关的面板组件及其组装治具的制作方法

本实用新型涉及一种触摸式大灯开关，特别涉及一种触摸式大灯开关的面板组件及其组装治具。

背景技术：

现有技术中，电容感应式触控技术已经十分成熟，电容式感应触摸开关内的电容膜可以穿透绝缘材料外壳(玻璃、塑料等)，准确无误地侦测到手指的有效触摸，保证了产品的灵敏度、稳定性、可靠性等不会因环境条件的改变或长期使用而发生变化，并具有防水和强抗干扰能力。在按键方案上，能为产品带来整体的外观档次提升。因而越来越广泛的应用于工业、生活的方方面面。

在汽车行业也出现了使用电容感应式触控技术的触摸式大灯开关，触摸式大灯开关可控制车灯开启、关闭以及调节亮度等。触摸式大灯开关通常包括壳体、与壳体相连的面板组件以及设置在壳体内的电路板，面板组件则包括触摸面板、位于面板下方的电容膜以及与电容膜电连接的电路板，通过手指触摸面板可以使电容膜感应到不同的信号变化，电路板可以对信号进行处理、传输，从而使汽车控制系统控制车灯做出相应变化。

现有技术中的触摸式大灯开关存在如下缺陷：第一，其面板组件的电容膜和触摸面板之间是粘连在一起的，电容膜和触摸面板对位时十分困难，通过胶粘的方式在粘连过程中还不易调整位置，容易贴歪；第二，为使电容膜和触摸面板能够可靠贴合，防止电容膜和触摸面板之间因为空隙而导致开关失灵或不敏感，其需要抽真空进行贴合，工艺复杂，操作不便；第三，触摸式大灯开关的零部件之间通常是通过螺丝连接的，需要螺丝刀等工具进行装拆，装拆较为不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种触摸式大灯开关的面板组件及其组装治具，该触摸式大灯开关的面板组件安装、对位更为方便。

为实现上述实用新型目的，一方面，本实用新型提出了一种触摸式大灯开关的面板组件，其包括面板架、支架以及电容膜，所述面板架包括面板和与所述支架相连的连接架，所述支架包括板部，所述电容膜夹持于所述板部和所述面板之间，所述支架开设有若干第一销孔，所述电容膜设置有与所述第一销孔对应的第二销孔。

进一步地，所述支架与所述连接架卡扣连接。

进一步地，所述电容膜夹持于所述板部的上表面和所述面板的下表面之间，且所述上表面和所述下表面与所述电容膜形状一致。

进一步地，所述支架侧边设置有若干定位块，所述连接架设置有与所述定位块配接的卡槽。

进一步地，所述定位块非对称的设置于所述支架上。

另一方面，本实用新型还提出了一种所述触摸式大灯开关的面板组件的组装治具，其包括底座、与所述底座滑动配接的若干定位销以及驱动所述定位销复位的弹簧，所述定位销与所述第一销孔和所述第二销孔配接。

进一步地，所述支架和所述电容膜套设于所述定位销上后，所述定位销的上端凸出于所述电容膜。

进一步地，所述底座开设有导向孔，所述定位销安装于所述导向孔内。

进一步地，所述弹簧设置于所述导向孔内，且其两端分别于所述定位销和所述导向孔的底面相抵。

进一步地，所述支架底部设置有凸起，所述底座设置有容纳所述凸起的避让孔。

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：通过将电容膜设置成夹持在面板和支架之间的形式，使得电容膜无需通过粘贴的方式连接在面板上，安装更为方便、省力；且在支架和电容膜上分别设置有对准的第一销孔和第二销孔，在安装时，可以通过组装治具的定位销穿过第一销孔和第二销孔进行定位，使得支架和电容膜的定位十分方便，位置精度更高，进一步保证了面板在连接至支架上后与电容膜的位置精度。

附图说明

图1是本实用新型中触摸式大灯开关的爆炸图。

图2是本实用新型中面板组件的结构示意图。

图3是本实用新型中支架的结构示意图。

图4是本实用新型中触摸式大灯开关的结构示意图。

图5是图4中a部的放大图。

图6是图2中面板组件另一视向的结构示意图。

图7是本实用新型中支架与电路板的示意图。

图8是本实用新型中下壳体的结构示意图。

图9是本实用新型中组装治具的结构示意图。

图10是本实用新型中组装治具的剖视图。

图11是本实用新型中支架和电容膜安装在组装治具上时的示意图。

图12是本实用新型中通过组装治具安装面板组件的示意图。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。

如图1所示，对应于本实用新型一种较佳实施例的触摸式大灯开关，其包括下壳体1、安装在下壳体1内的电路板2以及与下壳体1相连的面板组件100，面板组件100包括与下壳体1相连的面板架3、与面板架3相连的支架4以及固定在面板架3和支架4之间的电容膜5。

如图2所示，面板架3包括面板30以及与面板30相连的连接架31。面板30上设置有若干指示触摸区域的指示字符32，以便于使用者操作使用。面板30可以是塑胶材质，字符32可以是镭雕成型或者采用iml(模内镶件注塑)技术成型。

连接架31与支架4之间通过卡扣连接的方式相连，具体的，连接架31设置有若干向下延伸的连接板310，连接板310上开设有第一卡扣孔311。参考图3至图5，在支架4上设置有外凸的第一卡块40，用于与第一卡扣孔311配接，第一卡块40设置有斜面40a，使得连接架31可以方便地卡入第一卡块40。

支架4侧边上设置有若干个凸出的定位块41，连接架31上设置有与定位块41配合的卡槽312，通过定位块41与卡槽312的配接，可以提高支架4和连接架31的位置精度。定位块41在支架4上被设置成非对称的形式，以使得连接架31与支架4不会装反，本实施例中，支架4左侧的定位块41数量为两个，而右侧则为一个，这样当连接架31反向时将无法安装，从而保证了安装的正确性，减少返工。

如图3和图6所示，支架4上端为板部4a，电容膜5夹紧于面板30的下表面30a和板部4a的上表面4b之间，上表面4b和下表面30a的表面形状和电容膜5形状一致，以使得电容膜5能够可靠的与下表面30a和上表面4b贴合，减少缝隙的产生，提高触控的灵敏性和可靠性。

为进一步使电容膜5能够与面板30的下表面30a紧密贴合，参考图3，在板部4a上开设有若干通孔42，板部4a设置有延伸至通孔42内的弹臂43，使得通孔42整体呈u形。弹臂43部分凸出至上表面4b外部，使得支架4与面板架3连接后，弹臂43能够挤压电容膜5，使电容膜5与下表面30a紧密贴合。优选的，弹臂43的端部43a凸出上表面4b，在一种实施方式中，可以在弹臂43的端部43a设置凸起，以实现端部43a凸出上表面4b；在另一种实施方式中，还可以将弹臂43设置成倾斜的形式。

由于面板30的触摸区域(通常是指示字符32所处的位置区域)是用户的使用区域，该位置电容膜5与下表面30a的可靠贴合最为紧要，因此弹臂43优先设置在触摸区域或者触摸区域附近的下方。本实施例中，在支架4上设置有与触摸区域的指示字符32相对应的透光孔44，使得安装在电路板2上的led灯光能使指示字符32发亮，因此，弹臂43设置在触摸区域附近，以贴近透光孔44设置为宜。

电容膜5与电路板2电连接，其感应得到的信号可由电路板2分析处理并传输给汽车的控制系统，控制系统可根据该信号发出相应的控制指令。

电路板2设置在下壳体1内，并由支架4压紧固定，具体的，如图7所示，在电路板2上设置有定位孔20，支架4设置有与定位孔20配合的定位柱45，通过定位柱45和下壳体1的内周壁配合定位电路板2，定位柱45和定位孔20的数量可以有多个。

进一步地，如图8所示，下壳体1开设有若干开孔10，下壳体1还设有延伸至开孔10内的弹性柱11，弹性柱11设置有向上凸起的凸柱11a支撑电路板2，当支架4安装至下壳体1上后，支架4下端和弹性柱11共同挤压电路板2，从而固定住电路板2。由于弹性柱11能够发生弹性形变，因此，电路板2不会由于受到硬挤压而损坏，一定程度上也降低了对零件加工、安装精度的要求。优选的，弹性柱11的数量为四个，分别支撑在电路板2的四个角的位置。

本触摸式大灯开关的面板组件100在组装时，先将电容膜5放置在支架4的上表面4a上，然后将面板架3卡接到支架4上即可，为了保证电容膜5与支架4、面板30的定位精度，可以采用如图9所示的组装治具6进行组装。

进一步参考图9和图10，组装治具6包括底座60、与底座60滑动配接的若干定位销61以及设置在定位销61和底座60之间的弹簧62。底座60上开设有与定位销61配合的导向孔60a，定位销61能够沿着导向孔60a上下滑动。弹簧62设置在导向孔60a内，其上下两端分别与定位销61和导向孔60a的底面60b相抵接，提供使定位销61复位的力。

如图11所示，在支架4的板部4a上开设有若干与定位销61对应的第一销孔46，电容膜5上同样设置有与定位销61对应的第二销孔50。将定位销61穿设在第一销孔46和第二销孔50内即可使电容膜5和板部4a准确对位。

如图12所示，将支架4和电容膜5套设在定位销61上后，支架4的底端支撑在底座60上，若支架4底部设置有规则或不规则的凸起，例如实施例中的定位柱45，则可在底座60相应位置设置避让孔60c(标号见图9)，以容纳该定位柱45，使支架4上的第一销孔46能保持竖直。支架4和电容膜5定位在定位销61上后，定位销61的顶部凸出于电容膜5外部。在将面板架3卡接至支架4上时，面板30将挤压定位销61，使定位销61下降，从而完成卡接，不会因为定位销61与面板的硬挤压而无法完成卡接或损坏面板30。

将面板组件100组装完成后即可将其连接至下壳体1上，本实施例中，连接架31与下壳体1之间也采用卡扣连接的方式，如图4和图5所示，在连接架31的连接板310上设置有第二卡扣孔313，在下壳体1上设置有外凸的第二卡块12，第二卡块12与第二卡扣孔313配接。优选的，第二卡块12设置有圆锥面12a，以方便连接架31的卡入。

本实用新型的至少具备如下优点：

1.通过将电容膜设置成夹持在面板和支架之间的形式，使得电容膜无需通过粘贴的方式连接在面板上，安装更为方便、省力；

2.在支架和电容膜上分别设置有对准的第一销孔和第二销孔，在安装时，可以使用定位销穿过第一销孔和第二销孔进行定位，使得支架和电容膜的定位十分方便，位置精度更高，进一步保证了面板在连接至支架上后与电容膜的位置精度；

3.在支架的板部上设置有凸出于上表面的弹臂，能够通过弹臂的弹性使电容膜抵紧在面板上，减小甚至消除了电容膜与面板之间的间隙，使得电容膜能够更可靠的感应到手指的触摸；

4.本实用新型中的触摸式大灯开关，其面板架与支架之间以及支架与下壳体之间均采用卡扣连接的方式相连，而且，电路板也是通过支架与下壳体相互夹持固定的，无需通过螺丝固定，拆装更为方便，省时省力。

需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。