一种多主栅太阳能电池分步印刷的方法与流程

本发明涉及太阳能电池制作领域，尤其涉及一种多主栅太阳能电池分步印刷的方法。

背景技术：

目前常规多主栅的太阳能电池的主栅是窄主栅加焊点的设计，组件端的电池焊接采用的是直径0.3～0.4mm的圆形焊带，焊接方式是圆形焊带焊接在多主栅电池主栅的焊点上。圆形焊带在焊接时与焊点的接触面积较小，易出现虚焊或脱落的状况，因此对焊点处正银主栅拉力的要求较高。常规的单次印刷为了副栅的接触性好，采用的是烧穿型的银浆同时印刷主副栅，主栅上焊点的拉力偏低。

为了提高电池效率，提高主栅上焊点的拉力，降低正银单耗，多主栅太阳能电池采用分步印刷或二次印刷的方法形成。常规的分步印刷是使用非接触型、线电阻低的银浆先印刷主栅，然后使用塑形良好、接触电阻低的银浆印刷副栅，这样可以提高主栅上焊点的拉力，提高电池光电转换效率，降低正银单耗。但是主副栅搭接处的电阻过高，对电池造成一定的光电转换效率损失，且搭接处的栅线高度过高，在打包电池片时易造成电池背面的铝背场划伤；此外，搭接处的副栅和主栅的正银浆料体系不同，电池做成组件后在tc、dh、hf等组件可靠性测试会出现风险，造成组件寿命偏低。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种多主栅太阳能电池分步印刷的方法，提高焊点的拉力，提高电池组件的良率和寿命。

本发明还要解决的技术问题在于，提供一种多主栅太阳能电池分步印刷的方法，降低成本。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种多主栅太阳能电池分步印刷的方法，包括：

第一次印刷，在电池正面形成第一次印刷图形，所述第一次印刷图形包括矩形焊点；

第二次印刷，在电池正面形成第二次印刷图形，所述第二次印刷图形包括镂空焊点、主栅和副栅，所述镂空焊点设于主栅和副栅的搭接处；

所述镂空焊点包括镂空部和实体部，所述实体部与矩形焊点重叠形成四个矩形重叠部，所述镂空部将矩形焊点的其余部分裸露出来。

作为上述方案的改进，所述实体部位于镂空部的四周，所述实体部与矩形焊点的重叠部分为第一实体部，其余部分为第二实体部。

作为上述方案的改进，所述矩形焊点的长为l1，宽为w1，其中，l1＝0.5～2.0mm，w1＝0.3～1.5mm。

作为上述方案的改进，所述矩形重叠部的长为l2，宽为w2，其中，l2＝0.05～0.25mm，w2＝0.1～0.4mm。

作为上述方案的改进，沿着矩形焊点的长度方向，所述矩形焊点与第二实体部之间设有空隙，所述空隙的宽度为w3，其中，w3＝0.01～0.05mm。

作为上述方案的改进，所述第二次印刷图形还包括主副栅搭接处的梯形防断栅，所述梯形防断栅为梯形结构，连接在主栅和副栅上。

作为上述方案的改进，所述第一次印刷图形还包括第一次印刷对位孔，所述第二次印刷图形还包括第二次印刷对位孔，在第二次印刷时，所述第二次印刷对位孔对准第一次印刷对位孔，以将镂空焊点对准印刷在矩形焊点上。

作为上述方案的改进，第一次印刷时，采用第一银浆印刷形成第一次印刷图案；

第二次印刷时，采用第二银浆印刷形成第二次印刷图案；

所述第一银浆为非接触型银浆，所述第二银浆为具有塑性的银浆。

作为上述方案的改进，所述第一银浆由以下质量百分比的原料组成：81％～90％银粉、0.5％～2％粘合剂、4％～7％溶剂和1％～3％的玻璃粉；

所述第二银浆由以下质量百分比的原料组成：86％～93％银粉、1％～3％粘合剂、3％～5％溶剂和2％～4％的玻璃粉。

作为上述方案的改进，所述粘合剂由乙基纤维素、苯乙烯和硝化纤维素中的一种或几种制成；

所述溶剂由松油醇、柠檬酸二丁酯和醋酸酯中的一种或几种制成；

所述玻璃粉包括b2o3、sio2、al2o3和v2o5。实施本发明，具有如下有益效果：

本发明的分步印刷方法，第一次印刷形成矩形焊点，第二次印刷形成镂空焊点、主栅和副栅，第二次印刷时，镂空焊点与矩形焊点重叠形成矩形重叠部，不仅解决主副栅搭接问题，还提高主栅上焊点的拉力，提高电池组件的良率和寿命。

此外，镂空焊点的镂空部将矩形焊点的其余部分裸露出来，有效降低栅线的高度。

进一步地，沿着矩形焊点的长度方向，矩形焊点的长边与第二实体部之间设有空隙，可以避免焊带在焊接方向上出现焊点高度不均造成的虚焊问题。

更进一步地，本发明的分步印刷方法对印刷精度要求不高，可采用更低目数的网版印刷焊点，可兼容6～12主栅电池的正电极印刷，应用范围广，操作简便，成本较低，具有很大的推广运用价值。

附图说明

图1是本发明第一次印刷图形的示意图；

图2是本发明第二次印刷图形的示意图；

图3是本发明矩形焊点和镂空焊点重叠的示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。

本发明提供的一种多主栅太阳能电池分步印刷的方法，包括：

一、第一次印刷；

在电池正面形成第一次印刷图形，参见图1，所述第一次印刷图形包括矩形焊点11和第一次印刷对位孔12。

优选的，本发明的矩形焊点呈阵列分布。

二、第二次印刷；

在电池正面形成第二次印刷图形，参见图2，所述第二次印刷图形包括镂空焊点21、主栅22、副栅23、主副栅搭接处的梯形防断栅24和第二次印刷对位孔25。其中，所述镂空焊点21设置在主栅22和副栅23的连接处。

具体的，在第二次印刷时，所述第二次印刷对位孔25对准第一次印刷对位孔12，以将镂空焊点21对准印刷在矩形焊点11上。

具体的，第一次印刷时，采用第一银浆印刷形成第一次印刷图案；第二次印刷时，采用第二银浆印刷形成第二次印刷图案。

优选的，本发明采用非接触型、线电阻低的银浆作为第一银浆来印刷形成矩形焊点，使得矩形焊点的拉力高，且矩形焊点印刷区域的金属复合低，有利于提升电池的转换效率。

本发明采用塑形良好、接触电阻低的银浆作为第二银浆在硅片上印刷副栅、主栅和镂空焊点，使得副栅的高宽比高，串联电阻低，从而有利与提升电池的转换效率。

本发明通过调整第一银浆和第二银浆中各组分的配比，使得第一银浆具有线电阻低、第二银浆具有接触电阻低的特性。优选的，所述第一银浆由以下质量百分比的原料组成：81％～90％银粉、0.5％～2％粘合剂、4％～7％溶剂和1％～3％的玻璃粉；所述第二银浆由以下质量百分比的原料组成：86％～93％银粉、1％～3％粘合剂、3％～5％溶剂和2％～4％的玻璃粉。

具体的，所述粘合剂由乙基纤维素、苯乙烯和硝化纤维素中的一种或几种制成；所述溶剂由松油醇、柠檬酸二丁酯和醋酸酯中的一种或几种制成；所述玻璃粉包括b2o3、sio2、al2o3和v2o5。

参见图3，所述镂空焊点21包括镂空部211和实体部212，所述实体部212与矩形焊点11重叠形成矩形重叠部，所述镂空部211将矩形焊点21的其余部分裸露出来。

为了进一步提高主栅上焊点的拉力，所述矩形焊点与镂空焊点重叠一共形成4个矩形重叠部。

本发明的矩形重叠部有利于矩形焊点11与主栅22形成良好的搭接，降低搭接电阻。

具体的，所述实体部212位于镂空部211的四周，所述实体部212与矩形焊点11的重叠的部分为第一实体部，其余部分为第二实体部。

优选的，沿着矩形焊点11的长度方向，所述矩形焊点11与第二实体部之间设有空隙，可以避免焊带在焊接方向上出现焊点高度不均造成的虚焊问题。

需要说明的是，矩形焊点及矩形重叠部的尺寸大小，对主副栅的结合、主栅上焊点的拉力大小以及电池的光电转换效率起着重要的影响。

若矩形焊点的面积过大，则电阻过高；若矩形焊点的面积过小，则拉力过小。若矩形重叠部的面积过大，则主副栅搭接处的电阻过高；若矩形重叠部的面积过小，则主副栅结合较差。

具体的，所述矩形焊点的长为l1，宽为w1，其中，l1＝0.5～2.0mm，w1＝0.3～1.5mm。优选的，l1＝0.9mm，w1＝0.5mm，或者l1＝1.2mm，w1＝0.8mm，又或者l1＝1.6mm，w1＝1.2mm。

所述矩形重叠部的长为l2，宽为w2，其中，l2＝0.05～0.25mm，w2＝0.1～0.4mm。优选的，l2＝0.1mm，w2＝0.2mm，或者l2＝0.15mm，w2＝0.25mm，又或者l2＝0.2mm，w2＝0.3mm。

进一步地，所述矩形焊点的长边与第二实体部之间空隙的宽度为w3，优选的，w3＜w2，w3＝0.01～0.05mm。更优的，l3＝0.02mm，或者l3＝0.035mm，又或者l3＝0.05mm。

为了防止主栅22和副栅23发生断裂，主栅22和副栅23的搭接处设有梯形防断栅24。所述梯形防断栅24为梯形结构，连接在主栅22和副栅23上。

本发明的分步印刷的方法不仅解决主副栅搭接问题，还提高主栅上焊点的拉力，常规单次印刷的焊点处机焊拉力1.25～2.5n/mm，本发明的分步印刷的方法焊点处机焊拉力可达3～4.5n/mm，提高了电池组件的良率和寿命，且印刷精度要求不高，可采用更低目数的网版印刷焊点，可兼容6～12主栅电池的正电极印刷，应用范围广，操作简便，成本较低，具有很大的推广运用价值。

以上所揭露的仅为本发明一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。