一种模块化水冷电阻器的制作方法

本发明属于电阻元器件技术领域，具体涉及一种模块化水冷电阻器。

背景技术：

现有市场上电阻元器件的冷却方式多为自然冷却或强迫风冷，水冷电阻大多为大功率负载设备产品，目前技术无法将元器件产品引用于水冷系统中；而现有的电阻器因散热能力较弱导致同等功率条件下占据较大的体积和重量，无法通过增加或减少模块改变模块化产品的功率容量。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有水冷电阻器多为大功率负载产品，无法对小型电阻元器件实现水冷的问题，提供了一种模块化水冷电阻器。

本发明是通过以下技术方案实现的：一种模块化水冷电阻器，包括铝散热壳体，所述铝散热壳体一个侧边上设有两个引线接口，所述引线接口内螺接具有台阶结构的引出件，所述引出件内部设有穿设孔，铝散热壳体的另一侧边上设有进水接口和出水接口，铝散热壳体内设有矩形支撑台，矩形支撑台上均匀分布若干定位螺孔，矩形支撑台内设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内均匀设有多个内螺纹孔，矩形凹槽内设有与矩形凹槽结构匹配的云母板，所述云母板上设有与内螺纹孔对应的限位开孔，在云母板上方设有绝缘支撑座，绝缘支撑座底部穿过限位开孔和内螺纹孔后将云母板与铝散热壳体固定，所述绝缘支撑座顶部设有螺接孔；所述绝缘支撑座顶部铺设电阻板，所述电阻板由多个条形板连接形成，电阻板对应绝缘支撑座的位置设有与螺接孔同径的定位开孔，通过紧固螺钉穿过定位开孔和螺接孔，使电阻板与绝缘支撑座紧固；电阻板上方设有与矩形支撑台匹配的铝制盖板，所述铝制盖板上与定位螺孔对应的位置设有卡位孔，卡位螺钉穿过卡位孔和定位螺孔使铝制盖板与铝散热壳体固定；所述电阻板的两端分别连接引出螺栓，引出螺栓与引出件螺接固定。

具体的，所述矩形支撑台上设有框型凹槽，所述框型凹槽内嵌设框型密封条，起到较好的密封效果。

具体的，所述紧固螺钉和卡位螺钉均为氮化铝陶瓷螺钉，所述绝缘支撑座由聚四氟乙烯材料制成，具有优秀的耐热性和绝缘性；所述铝散热壳体和铝制盖板为6061铝型材制成，具有良好的塑性和优良的耐蚀性，可阳极氧化着色；云母板的材质为白云母，具有优秀的隔热绝缘性能；框型密封条为硅胶材质，广泛应用于航天、电子、机械等行业；电阻板的原料为温度系数低的镍铬系电阻材质，能有效降低电阻器工作时的温度影响。

具体的，所述电阻板为由cnc加工得到的一体成型结构，精确度高，能保证电阻板的质量。

具体的，所述引出螺栓为不锈钢螺栓，所述穿设孔为聚四氟乙烯内螺纹，聚四氟乙烯内螺纹通过湿态生料带与引出螺栓螺接，并通过高温胶加固保证强度和密封性；引出件内侧部分设有与引线接口内螺纹匹配的聚四氟乙烯外螺纹，聚四氟乙烯外螺纹通过湿态生料带与引线接口内螺纹螺接。

具体的，所述引出螺栓与电阻板通过氩弧焊工艺连接固定，能够保证连接稳定性。

具体的，水冷电阻器用冷却水为纯水，纯水具有优秀的绝缘性能。

优化的，所述内螺纹孔、定位螺孔的规格为m3内螺纹，引出螺栓的为m6螺栓；所述进水接口和出水接口均为m10接口，进水水压为0.2mpa，通过电容器功率与所需水量和流速确定。

本发明相比现有技术具有以下优点：利用温度系数低的镍铬系电阻材质制备电阻板，使电阻板在有限空间内实现高功率容量，减少温度对电阻器的影响，提高使用安全性；合理设置铝散热壳体的结构，有效保证水冷密封性，在有限空间内保证使用水冷效果；安装方式为配合紧固件的底部安装，装配使用快捷；电阻器整体尺寸较小，适用范围大大增加。

附图说明

图1是本发明的分解结构示意图。

图2是铝散热壳体的结构示意图。

图3是电阻板的结构示意图。

图4是水冷电阻器的俯视图。

图5是图4的左视图。

图6是绝缘支撑座的结构示意图。

图7是引出件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进一步说明。

下面将结合本发明实施例附图，对本发明实施例技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-7中所示，一种模块化水冷电阻器，包括铝散热壳体1，所述铝散热壳体1一个侧边上设有两个引线接口14，所述引线接口14内螺接具有台阶结构的引出件2，所述引出件2内部设有穿设孔21，铝散热壳体1的另一侧边上设有进水接口15和出水接口16，铝散热壳体1内设有矩形支撑台11，矩形支撑台11上均匀分布若干定位螺孔111，矩形支撑台11内设有矩形凹槽13，所述矩形凹槽13内均匀设有多个内螺纹孔131，矩形凹槽13内设有与矩形凹槽13结构匹配的云母板6，所述云母板6上设有与内螺纹孔131对应的限位开孔61，在云母板6上方设有绝缘支撑座4，绝缘支撑座4底部穿过限位开孔61和内螺纹孔131后将云母板6与铝散热壳体1固定，所述绝缘支撑座4顶部设有螺接孔41；所述绝缘支撑座4顶部铺设电阻板3，所述电阻板3由多个条形板连接形成，在电路中为串联结构，电阻板3对应绝缘支撑座4的位置设有与螺接孔41同径的定位开孔31，通过紧固螺钉穿过定位开孔31和螺接孔41，使电阻板3与绝缘支撑座4紧固；电阻板3上方设有与矩形支撑台4匹配的铝制盖板5，所述铝制盖板5上与定位螺孔111对应的位置设有卡位孔51，卡位螺钉52穿过卡位孔51和定位螺孔111使铝制盖板5与铝散热壳体1固定；所述电阻板3的两端分别连接引出螺栓7，引出螺栓7与引出件2螺接固定。

具体的，所述矩形支撑台上设有框型凹槽，所述框型凹槽内嵌设框型密封条，起到较好的密封效果；所述电阻板3为由cnc加工得到的一体成型结构，精确度高，能保证电阻板的质量；所述紧固螺钉和卡位螺钉均为氮化铝陶瓷螺钉，所述绝缘支撑座4由聚四氟乙烯材料制成，具有优秀的耐热性和绝缘性；所述铝散热壳体1和铝制盖板5为6061铝型材制成，具有良好的塑性和优良的耐蚀性，可阳极氧化着色；云母板6的材质为白云母，具有优秀的隔热绝缘性能；框型密封条为硅胶材质，广泛应用于航天、电子、机械等行业；电阻板3的原料为温度系数低的镍铬系电阻材质，能有效降低电阻器工作时的温度影响；

所述引出螺栓7为不锈钢螺栓，所述穿设孔21为聚四氟乙烯内螺纹22，聚四氟乙烯内螺纹22通过湿态生料带与引出螺栓7螺接，并通过高温胶加固保证强度和密封性；引出件2内侧部分设有与引线接口14内螺纹匹配的聚四氟乙烯外螺纹23，聚四氟乙烯外螺纹23通过湿态生料带与引线接口14内螺纹螺接；

所述引出螺栓7与电阻板3通过氩弧焊工艺连接固定，能够保证连接稳定性。

在使用时，水冷电阻器用冷却水为纯水，纯水具有优秀的绝缘性能；所述内螺纹孔、定位螺孔的规格为m3内螺纹，引出螺栓的为m6螺栓；所述进水接口和出水接口均为m10接口，进水水压为0.2mpa，通过电容器功率与所需水量和流速确定。

对本发明中所得电阻器进行加载的通电验证，测试出水接口16的温度，该电阻器可达的最大功率为5kw，出水接口处的温度为90℃。

本发明利用温度系数低的镍铬系电阻材质制备电阻板，使电阻板在有限空间内实现高功率容量，减少温度对电阻器的影响，提高使用安全性；合理设置铝散热壳体的结构，有效保证水冷密封性，在有限空间内保证使用水冷效果；安装方式为配合紧固件的底部安装，装配使用快捷；电阻器整体尺寸较小，适用范围大大增加。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。