一种变压器绕组干燥恒压装置及使用方法与流程

本发明涉及变压器技术领域，具体为一种变压器绕组干燥恒压装置及使用方法。

背景技术：

变压器是指利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，其主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯，变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器，变压器绕组是变压器上的核心部件，在变压器绕组生产加工过程中需对其进行干燥，干燥之前需对变压器绕组进行压紧，这样便会使用到恒压装置，现有的恒压装置在对变压器压紧过程中，需在多个点施加作用力，不能在一个点施加作用力完成对变压器绕组的压紧，同时多个点施加作用力时，发力时间不同极易出现压紧力度不一的状况，从而导致恒压装置出现压紧效率较低且压紧效果不好的问题，不利于对变压器绕组的后续干燥。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种变压器绕组干燥恒压装置及使用方法，具备对变压器绕组实现一次性压紧完成的优点，解决了恒压装置在对变压器压紧过程中，因需在多个点施加作用力，不能在一个点施加作用力完成对变压器绕组的压紧，同时多个点施加作用力时，发力时间不同极易出现压紧力度不一的状况，从而导致恒压装置出现压紧效率较低且压紧效果不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器绕组干燥恒压装置，包括底板、上压板和档杆，所述底板顶部表面的中心处和顶部表面的外圈均固定连接有定位柱，所述定位柱顶部表面的中心处开设有储纳凹槽，所述储纳凹槽内腔的前侧和后侧均开设有观察槽口，所述储纳凹槽内腔的底部固定连接有支撑弹簧，所述支撑弹簧的顶部固定连接有下压板，所述下压板顶部表面的中心处固定连接有中心立杆，所述中心立杆的顶部贯穿至上压板的顶部，所述中心立杆表面的顶部套设有限位套，所述下压板外圈的表面固定连接有第一限位板，所述第一限位板顶部表面的中心处开设有定位插槽，所述上压板外圈的表面固定连接有第二限位板，所述第二限位板的顶部设置有导向杆，所述导向杆的底部贯穿第二限位板并延伸至定位插槽的内腔，所述下压板顶部的表面和上压板底部的表面均开设有绕组限位卡槽；

所述下压板顶部的表面且位于底部绕组限位卡槽外圈的表面开设有定位插孔，所述上压板顶部的表面且位于顶部绕组限位卡槽的外圈竖向贯穿开设有导向孔，所述档杆的底部固定连接有定位插杆，所述定位插杆的底部和档杆均贯穿导向孔，所述定位插杆的底部延伸至定位插孔的内腔，所述中心立杆表面的顶部开设有螺纹牙，所述螺纹牙表面的顶部套设有转动螺套，所述转动螺套的顶部固定连接有升降套，所述升降套的两侧均固定连接有斜拉板，所述斜拉板底部表面的内侧固定连接有滑动块，所述滑动块外侧表面的中心处固定连接有限位块，所述上压板顶部表面的外圈开设有滑动圈槽，所述滑动圈槽内腔外圈的中心处开设有限位圈槽，所述上压板顶部表面中心处的两侧均开设有与限位块配合使用的放置缺口，所述滑动块的底部延伸至限位圈槽的内腔，所述放置缺口内腔的底部与限位圈槽的内腔连通。

优选的，所述储纳凹槽的竖向深度大于观察槽口的竖向深度，所述支撑弹簧的直径小于储纳凹槽的直径大于观察槽口的横向长度。

优选的，所述下压板底部表面的中心处和底部表面的外圈均开设有与支撑弹簧配合使用的收纳凹槽，所述底板顶部表面外圈的定位柱数量与下压板底部表面外圈的收纳凹槽数量均为四个。

优选的，所述限位套的内腔与中心立杆的表面为紧密配合，所述上压板顶部表面的中心处贯穿开设有升降孔，所述升降孔的内径略大于中心立杆的外径。

优选的，所述第一限位板的数量为四个，且四个第一限位板在下压板外圈的表面呈环形阵列分布，所述第二限位板的数量为四个，且四个第二限位板在上压板外圈的表面呈环形阵列分布，所述第二限位板顶部表面的中心处贯穿开设有与导向杆配合使用的进出孔，所述进出孔的内圈与导向杆的表面为滑动接触。

优选的，所述定位插杆的表面与定位插孔的内腔为滑动接触，所述档杆的表面与导向孔的内腔为滑动接触，所述档杆底部的表面与下压板顶部的表面相接触。

优选的，底部绕组限位卡槽和顶部绕组限位卡槽的数量均为四个，四个底部绕组限位卡槽和顶部绕组限位卡槽在下压板和上压板上均呈环形阵列分布。

优选的，所述升降套的内圈与中心立杆的表面为滑动接触，所述斜拉板底部的表面与上压板顶部的表面为滑动接触，所述斜拉板外侧的表面与上压板外圈的表面在同一条竖线上，所述上压板和下压板的大小和形状均相同。

优选的，所述滑动块的表面与滑动圈槽的内腔为滑动接触，所述限位块的表面与限位圈槽的内腔为滑动接触，所述限位块的表面与放置缺口的内腔为滑动接触。

优选的，一种变压器绕组干燥恒压装置的使用方法，包括如下步骤：

a)将变压器绕组从下压板和上压板的侧面放入绕组限位卡槽内，将导向杆从第二限位板的顶部插入，最终使得导向杆的底部进入定位插槽内，然后将档杆从上压板的顶部插入，最终使得定位插杆插入定位插孔内；

b)然后利用扳手正向转动转动螺套，通过转动螺套正转带动其在中心立杆表面的螺纹牙处旋转下移，带动转动螺套和斜拉板旋转下移，带动上压板下移，上压板的下移使得变压器绕组被压紧，持续转动转动螺套完成对变压器绕组的压紧；

c)在下压变压器绕组的过程中档杆对变压器绕组限位，在下压的过程中支撑弹簧可以对下压板进行弹性支撑，最终使得定位柱进入收纳凹槽，避免下压板与安放平台发生硬性接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置下压板、第一限位板、导向杆、中心立杆、第二限位板、上压板、斜拉板、转动螺套、螺纹牙、定位插孔、绕组限位卡槽、定位插槽、导向孔、放置缺口、限位圈槽、滑动圈槽、滑动块、限位块、升降套、定位插杆和档杆的配合使用，可对变压器绕组实现一次性压紧完成，这样恒压装置的工作效率更高，解决了恒压装置在对变压器压紧过程中，因需在多个点施加作用力，不能在一个点施加作用力完成对变压器绕组的压紧，同时多个点施加作用力时，发力时间不同极易出现压紧力度不一的状况，从而导致恒压装置出现压紧效率较低且压紧效果不好的问题，值得推广。

2、本发明通过设置储纳凹槽，可对支撑弹簧的底部进行收纳，通过观察槽口，方便观察支撑弹簧的压紧状况，通过收纳凹槽，可对支撑弹簧的顶部和定位柱的顶部进行收纳，通过限位套，可避免升降套和限位套脱离中心立杆的顶部，通过升降孔，方便上压板在中心立杆表面上下移动，通过进出孔，方便导向杆贯穿第二限位板，通过定位插孔，可对定位插杆的进行收纳，通过绕组限位卡槽，可对变压器绕组进行收纳，通过放置缺口，方便将限位块放入限位圈槽内。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明定位柱结构俯视图；

图3为本发明下压板结构仰视图；

图4为本发明下压板结构俯视图；

图5为本发明上压板结构俯视图；

图6为本发明斜拉板结构示意图；

图7为本发明档杆结构示意图。

图中：1底板、2定位柱、3下压板、4支撑弹簧、5观察槽口、6第一限位板、7导向杆、8中心立杆、9第二限位板、10上压板、11斜拉板、12转动螺套、13限位套、14螺纹牙、15储纳凹槽、16收纳凹槽、17定位插孔、18绕组限位卡槽、19定位插槽、20导向孔、21放置缺口、22限位圈槽、23进出孔、24滑动圈槽、25升降孔、26滑动块、27限位块、28升降套、29定位插杆、30档杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，一种变压器绕组干燥恒压装置，包括底板1、上压板10和档杆30，底板1顶部表面的中心处和顶部表面的外圈均固定连接有定位柱2，定位柱2顶部表面的中心处开设有储纳凹槽15，储纳凹槽15内腔的前侧和后侧均开设有观察槽口5，储纳凹槽15内腔的底部固定连接有支撑弹簧4，支撑弹簧4的顶部固定连接有下压板3，下压板3顶部表面的中心处固定连接有中心立杆8，中心立杆8的顶部贯穿至上压板10的顶部，中心立杆8表面的顶部套设有限位套13，下压板3外圈的表面固定连接有第一限位板6，第一限位板6顶部表面的中心处开设有定位插槽19，上压板10外圈的表面固定连接有第二限位板9，第二限位板9的顶部设置有导向杆7，导向杆7的底部贯穿第二限位板9并延伸至定位插槽19的内腔，下压板3顶部的表面和上压板10底部的表面均开设有绕组限位卡槽18；

下压板3顶部的表面且位于底部绕组限位卡槽18外圈的表面开设有定位插孔17，上压板10顶部的表面且位于顶部绕组限位卡槽18的外圈竖向贯穿开设有导向孔20，档杆30的底部固定连接有定位插杆29，定位插杆29的底部和档杆30均贯穿导向孔20，定位插杆29的底部延伸至定位插孔17的内腔，中心立杆8表面的顶部开设有螺纹牙14，螺纹牙14表面的顶部套设有转动螺套12，转动螺套12的顶部固定连接有升降套28，升降套28的两侧均固定连接有斜拉板11，斜拉板11底部表面的内侧固定连接有滑动块26，滑动块26外侧表面的中心处固定连接有限位块27，上压板10顶部表面的外圈开设有滑动圈槽24，滑动圈槽24内腔外圈的中心处开设有限位圈槽22，上压板10顶部表面中心处的两侧均开设有与限位块27配合使用的放置缺口21，滑动块26的底部延伸至限位圈槽22的内腔，放置缺口21内腔的底部与限位圈槽22的内腔连通，通过设置下压板3、第一限位板6、导向杆7、中心立杆8、第二限位板9、上压板10、斜拉板11、转动螺套12、螺纹牙14、定位插孔17、绕组限位卡槽18、定位插槽19、导向孔20、放置缺口21、限位圈槽22、滑动圈槽24、滑动块26、限位块27、升降套28、定位插杆29和档杆30的配合使用，可对变压器绕组实现一次性压紧完成，这样恒压装置的工作效率更高，解决了恒压装置在对变压器压紧过程中，因需在多个点施加作用力，不能在一个点施加作用力完成对变压器绕组的压紧，同时多个点施加作用力时，发力时间不同极易出现压紧力度不一的状况，从而导致恒压装置出现压紧效率较低且压紧效果不好的问题，值得推广；

储纳凹槽15的竖向深度大于观察槽口5的竖向深度，支撑弹簧4的直径小于储纳凹槽15的直径大于观察槽口5的横向长度，通过设置储纳凹槽15，可对支撑弹簧4的底部进行收纳，通过观察槽口5，方便观察支撑弹簧4的压紧状况；

下压板3底部表面的中心处和底部表面的外圈均开设有与支撑弹簧4配合使用的收纳凹槽16，底板1顶部表面外圈的定位柱2数量与下压板3底部表面外圈的收纳凹槽16数量均为四个，通过收纳凹槽16，可对支撑弹簧4的顶部和定位柱2的顶部进行收纳；

限位套13的内腔与中心立杆8的表面为紧密配合，上压板10顶部表面的中心处贯穿开设有升降孔25，升降孔25的内径略大于中心立杆8的外径，通过限位套13，可避免升降套28和限位套13脱离中心立杆8的顶部，通过升降孔25，方便上压板10在中心立杆8表面上下移动；

第一限位板6的数量为四个，且四个第一限位板6在下压板3外圈的表面呈环形阵列分布，第二限位板9的数量为四个，且四个第二限位板9在上压板10外圈的表面呈环形阵列分布，第二限位板9顶部表面的中心处贯穿开设有与导向杆7配合使用的进出孔23，进出孔23的内圈与导向杆7的表面为滑动接触，通过进出孔23，方便导向杆7贯穿第二限位板9；

定位插杆29的表面与定位插孔17的内腔为滑动接触，档杆30的表面与导向孔20的内腔为滑动接触，档杆30底部的表面与下压板3顶部的表面相接触，通过定位插孔17，可对定位插杆29的进行收纳；

底部绕组限位卡槽18和顶部绕组限位卡槽18的数量均为四个，四个底部绕组限位卡槽18和顶部绕组限位卡槽18在下压板3和上压板10上均呈环形阵列分布，通过绕组限位卡槽18，可对变压器绕组进行收纳；

升降套28的内圈与中心立杆8的表面为滑动接触，斜拉板11底部的表面与上压板10顶部的表面为滑动接触，斜拉板11外侧的表面与上压板10外圈的表面在同一条竖线上，上压板10和下压板3的大小和形状均相同；

滑动块26的表面与滑动圈槽24的内腔为滑动接触，限位块27的表面与限位圈槽22的内腔为滑动接触，限位块27的表面与放置缺口21的内腔为滑动接触，通过放置缺口21，方便将限位块27放入限位圈槽22内；

一种变压器绕组干燥恒压装置的使用方法，包括如下步骤：

a)将变压器绕组从下压板3和上压板10的侧面放入绕组限位卡槽18内，将导向杆7从第二限位板9的顶部插入，最终使得导向杆7的底部进入定位插槽19内，然后将档杆30从上压板10的顶部插入，最终使得定位插杆29插入定位插孔17内；

b)然后利用扳手正向转动转动螺套12，通过转动螺套12正转带动其在中心立杆8表面的螺纹牙14处旋转下移，带动转动螺套12和斜拉板11旋转下移，带动上压板10下移，上压板10的下移使得变压器绕组被压紧，持续转动转动螺套12完成对变压器绕组的压紧；

c)在下压变压器绕组的过程中档杆30对变压器绕组限位，在下压的过程中支撑弹簧4可以对下压板3进行弹性支撑，最终使得定位柱2进入收纳凹槽16，避免下压板3与安放平台发生硬性接触。

本申请文件中使用到各类部件均为标准件，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，在此不再作出具体叙述。

综上所述：该变压器绕组干燥恒压装置及使用方法，通过设置下压板3、第一限位板6、导向杆7、中心立杆8、第二限位板9、上压板10、斜拉板11、转动螺套12、螺纹牙14、定位插孔17、绕组限位卡槽18、定位插槽19、导向孔20、放置缺口21、限位圈槽22、滑动圈槽24、滑动块26、限位块27、升降套28、定位插杆29和档杆30的配合使用，解决了恒压装置在对变压器压紧过程中，因需在多个点施加作用力，不能在一个点施加作用力完成对变压器绕组的压紧，同时多个点施加作用力时，发力时间不同极易出现压紧力度不一的状况，从而导致恒压装置出现压紧效率较低且压紧效果不好的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。