一种硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆的制作方法

本发明属于电缆技术领域，更具体的是一种硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆。

背景技术：

电缆通常是由几根或几组导线绞合而成的类似绳索的电缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个外面包有高度绝缘的覆盖层，电缆具有内通电，外绝缘的特征。

对比文件cn205810431u公开了一种自动移动电缆，包括电缆表层和铜芯，所述铜芯设置在电缆表层内部，所述电缆表层外部设置有固定环，所述固定环外围设置有滚动环，所述滚动环顶端设置有转动电机，通过转动电机带动滚动环转动，所述电缆表层下端还设置有滚珠盘，所述滚珠盘上设置有滚珠。通过电缆外部设置的滚动环带动电缆横向移动，并且设置滚珠盘，通过滚珠盘上的滚珠，在拉动电缆时防止电缆下端磨损，便于移动电缆，并且设置接触传感器防止电缆在横向移动时遇到障碍物，与本发明相比，其不具有弯折保护结构，降低了其使用时的安全性，

现有的硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆在使用过程中存在一定的弊端，传统硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆通过橡胶护套和金属护套对电缆进行保护操作，当电缆产生弯折现象时，绝缘层与外金属屏蔽层之间容易产生气隙，导致气隙放电，从而将绝缘层击穿，降低了电缆使用时的安全性；其次传统硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆在进行绕包加工操作时，无法同时利用两组绕包层对电缆导体进行绕包加工操作，从而降低了硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆绕包加工时的工作效率；其次传统硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆在绕包加工后，其表面的绕包层容易出现松动脱落现象，从而降低了硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆使用时的稳定性，给使用者带来一定的不利影响。

技术实现要素：

为了克服传统硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆通过橡胶护套和金属护套对电缆进行保护操作，当电缆产生弯折现象时，绝缘层与外金属屏蔽层之间容易产生气隙，导致气隙放电，从而将绝缘层击穿，降低了电缆使用时的安全性；其次传统硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆在进行绕包加工操作时，无法同时利用两组绕包层对电缆导体进行绕包加工操作，从而降低了硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆绕包加工时的工作效率；其次传统硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆在绕包加工后，其表面的绕包层容易出现松动脱落现象，从而降低了硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆使用时的稳定性，而提供了一种硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆，包括橡胶护套、绕包层、屏蔽层、第一半导电层、绝缘层、第二半导电层和导体，所述导体的数量为三组，所述第二半导电层套接在导体的外表面，所述绝缘层固定套接在第二半导电层的侧边外表面，所述第一半导电层设置在绝缘层的侧边外表面，所述第一半导电层的外表面固定套接有屏蔽层，所述屏蔽层的外表面缠绕包裹有绕包层，所述橡胶护套固定套接在绕包层的侧边外表面；

该电缆的绕包步骤为：

步骤一，将收卷后的导体材料放置在绕包设备的箱体底座的内部，利用第一卡架固定缠绕有导体材料的线筒，同时将导体材料的一端穿过输料滚杆和定位档杆之间，使得导体材料的屏蔽层与输料滚杆和定位档杆接触，通过启动出料卡座上的电动马达，使得电动马达利用传动齿盘带动输料滚杆转动，从而将缠绕后的导体材料输出，使得导体材料进入至箱体卡罩的内部；

步骤二，利用螺纹槽将分隔挡盘从对接套杆上取下，将装有绕包层的两组线筒套接在对接套杆上，利用分隔挡盘配合螺纹槽根据绕包层的线筒尺寸，调节对接套杆上的固定位置，同时利用限位挡盘固定对接套杆的一端，利用固定卡座将绕包层材料固定在旋转接盘上，当导体材料穿过旋转接盘时，启动电动机，使得电动机通过传动皮带带动转动杆转动，利用转动杆配合锥齿驱动传动杆，使得传动杆通过其一端的锥齿驱动旋转套杆，使得旋转套杆带动旋转接盘转动，当导体由旋转接盘的一端穿出时，利用旋转接盘的转动驱动对接套杆，使得对接套杆上的绕包层材料缠绕在导体材料上，配合输料滚杆的转动，将绕包后的导体材料输出；

步骤三，将绕包后的导体材料穿过第一滚筒和第二滚筒之间，利用弹簧卡套配合固定拉杆，通过中置转杆拉动第二滚筒下移，使得第二滚筒和第一滚筒紧压导体材料上缠绕的绕包层。

作为本发明的进一步技术方案，所述绕包设备包括箱体底座、箱体卡罩和出料卡座，所述箱体卡罩固定安装在箱体底座的上端中部位置，所述出料卡座固定安装在箱体底座的上端靠近箱体卡罩的一侧，所述箱体卡罩的内侧中部位置活动安装有旋转套杆，所述旋转套杆的一端外表面固定安装有旋转接盘，所述箱体卡罩的内侧靠近旋转套杆的下方活动套接有转动杆，所述转动杆和旋转套杆之间设置有传动杆，所述转动杆、旋转套杆和传动杆上均固定套接有锥齿，所述转动杆、旋转套杆和传动杆之间通过锥齿传动连接，且转动杆、旋转套杆和传动杆的侧边外表面均活动套接有转动轴。

作为本发明的进一步技术方案，所述转动杆的一端外表面固定套接有圆形挡盘，所述旋转接盘的侧边固定安装有固定卡座，且旋转接盘和固定卡座之间通过螺栓固定连接，固定卡座的一端中部位置固定安装有对接套杆，且对接套杆的侧边开设有两组螺纹槽，所述对接套杆的外表面固定套接有固定托盘，且对接套杆的外表面靠近固定托盘的一侧固定套接有分隔挡盘，分隔挡盘、固定托盘和对接套杆之间均通过螺纹槽固定连接，对接套杆的一端外表面固定安装有限位挡盘。

作为本发明的进一步技术方案，所述出料卡座的内部活动套接有输料滚杆，且出料卡座的内部靠近输料滚杆的一侧活动安装有定位档杆，输料滚杆、定位档杆和出料卡座之间均通过转轴活动连接，所述输料滚杆的一端固定安装有传动齿盘，出料卡座的上部固定安装有电动马达，电动马达和输料滚杆之间通过传动齿盘传动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述箱体卡罩的下端固定安装有电动机，且电动机的侧边固定套接有传动皮带，电动机和转动杆之间通过传动皮带传动连接。

作为本发明的进一步技术方案，所述箱体底座的整体结构为长方体空心结构，且箱体底座的上端外表面靠近箱体卡罩的另一侧固定安装有升降底座。

作为本发明的进一步技术方案，所述升降底座的一侧内表面固定套接有固定卡栓，所述升降底座的上部活动安装有第二卡架，第二卡架的下端外表面固定安装有内套板，升降底座和第二卡架之间通过内套板活动对接，内套板的两侧均设有限位卡帽。

作为本发明的进一步技术方案，所述第二卡架的内侧活动安装有第二滚筒，且第二卡架的内侧靠近第二滚筒的下部活动安装有第一滚筒。

作为本发明的进一步技术方案，所述第一滚筒和第二滚筒的内侧中部位置均固定套接有中置转杆，第一滚筒、第二滚筒和第二卡架之间均通过中置转杆活动连接，第二卡架的两侧外表面均固定安装有弹簧卡套，且弹簧卡套的上部设有固定拉杆。

作为本发明的进一步技术方案，所述绕包层由无纺布材料制成，所述橡胶护套和绝缘层均由硅橡胶材料制成，所述屏蔽层由镀锡铜丝材料制成。

本发明的有益效果：

1、通过设置第一半导电层和第二半导电层，将由半导电材料制成的第一半导电层和第二半导电层设置在该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆的内部，使得该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆的内部形成双保护结构，当硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆产生弯曲现象时，利用第一半导电层和第二半导电层可以在电缆弯曲时，消除屏蔽层和绝缘层在弯曲时产生的气隙，从而避免气隙处放电，防止产生将绝缘层击穿的现象，提升该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆使用时的安全性，使得该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆的内部具有弯折保护结构。

2、通过设置对接套杆和分隔挡盘，当使用者对该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆的导体材料进行绕包加工操作时，使用者可以利用螺纹槽将分隔挡盘从对接套杆上取下，将装有绕包层的两组线筒套接在对接套杆上，利用分隔挡盘配合螺纹槽根据绕包层的线筒尺寸，调节对接套杆上的固定位置，从而使得对接套杆可以装下两组绕包层材料，同时利用限位挡盘固定对接套杆的一端，防止绕包层材料在安装后出现脱落现象，利用固定卡座将绕包层材料固定在旋转接盘上，当导体材料穿过旋转接盘时，启动电动机，使得电动机通过传动皮带带动转动杆转动，利用转动杆配合锥齿驱动传动杆，使得传动杆通过其一端的锥齿驱动旋转套杆，使得旋转套杆带动旋转接盘转动，当导体由旋转接盘的一端穿出时，利用旋转接盘的转动驱动对接套杆，使得对接套杆上的绕包层材料缠绕在导体材料上，配合输料滚杆的转动，将绕包后的导体材料输出，利用对接套杆和分隔挡盘的设置，使得该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆在进行绕包加工操作时，可以同时完成两组绕包层的绕包操作，提升该电缆的加工效率。

3、通过设置第一滚筒和第二滚筒，当该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆完成绕包层的绕包加工操作后，使用者可以将绕包后的导体材料穿过第一滚筒和第二滚筒之间，同时利用弹簧卡套配合固定拉杆，通过中置转杆拉动第二滚筒下移，使得第二滚筒和第一滚筒紧压导体材料上缠绕的绕包层，当导体材料从第二滚筒和第一滚筒之间排出时，利用第二滚筒和第一滚筒之间的压力，可以对电缆加工时所缠绕的绕包层进行紧压固定操作，从而使得绕包层的安装更加牢固，避免绕包层在缠绕后出现松动脱落现象，同时利用内套板的设置，使用者可以根据线缆的输送角度，通过去除升降底座侧边的固定卡栓，使得升降底座和内套板之间松开，令内套板可以在升降底座内上下移动，利用移动后的内套板可以调节第一滚筒和第二滚筒的使用高度，令第一滚筒和第二滚筒之间具有升降调节结构，提升其使用时的灵活性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明中硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆的整体结构图。

图2是本发明中绕包设备的整体结构图。

图3是本发明中第二卡架的内部结构图。

图4是本发明中旋转套杆的整体结构图。

图5是本发明中出料卡座的整体结构图。

图6是本发明中固定卡座的内部结构图。

图中：1、橡胶护套；2、绕包层；3、屏蔽层；4、第一半导电层；5、绝缘层；6、第二半导电层；7、导体；8、第一卡架；9、箱体底座；10、固定卡栓；11、升降底座；12、内套板；13、第一滚筒；14、第二滚筒；15、第二卡架；16、对接套杆；17、固定托盘；18、固定卡座；19、旋转接盘；20、旋转套杆；21、箱体卡罩；22、圆形挡盘；23、转动杆；24、出料卡座；25、传动皮带；26、电动机；27、限位卡帽；28、弹簧卡套；29、固定拉杆；30、中置转杆；31、转动轴；32、传动杆；33、锥齿；34、限位挡盘；35、输料滚杆；36、定位档杆；37、传动齿盘；38、分隔挡盘；39、螺纹槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-6所示，一种硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆，包括橡胶护套1、绕包层2、屏蔽层3、第一半导电层4、绝缘层5、第二半导电层6和导体7，导体7的数量为三组，第二半导电层6套接在导体7的外表面，绝缘层5固定套接在第二半导电层6的侧边外表面，第一半导电层4设置在绝缘层5的侧边外表面，第一半导电层4的外表面固定套接有屏蔽层3，屏蔽层3的外表面缠绕包裹有绕包层2，橡胶护套1固定套接在绕包层2的侧边外表面；

该电缆的绕包步骤为：

步骤一，将收卷后的导体7材料放置在绕包设备的箱体底座9的内部，利用第一卡架8固定缠绕有导体7材料的线筒，同时将导体7材料的一端穿过输料滚杆35和定位档杆36之间，使得导体7材料的屏蔽层3与输料滚杆35和定位档杆36接触，通过启动出料卡座24上的电动马达，使得电动马达利用传动齿盘37带动输料滚杆35转动，从而将缠绕后的导体7材料输出，使得导体7材料进入至箱体卡罩21的内部；

步骤二，利用螺纹槽39将分隔挡盘38从对接套杆16上取下，将装有绕包层2的两组线筒套接在对接套杆16上，利用分隔挡盘38配合螺纹槽39根据绕包层2的线筒尺寸，调节对接套杆16上的固定位置，同时利用限位挡盘34固定对接套杆16的一端，利用固定卡座18将绕包层2材料固定在旋转接盘19上，当导体7材料穿过旋转接盘19时，启动电动机26，使得电动机26通过传动皮带25带动转动杆23转动，利用转动杆23配合锥齿33驱动传动杆32，使得传动杆32通过其一端的锥齿33驱动旋转套杆20，使得旋转套杆20带动旋转接盘19转动，当导体7由旋转接盘19的一端穿出时，利用旋转接盘19的转动驱动对接套杆16，使得对接套杆16上的绕包层2材料缠绕在导体7材料上，配合输料滚杆35的转动，将绕包后的导体7材料输出；

步骤三，将绕包后的导体7材料穿过第一滚筒13和第二滚筒14之间，利用弹簧卡套28配合固定拉杆29，通过中置转杆30拉动第二滚筒14下移，使得第二滚筒14和第一滚筒13紧压导体7材料上缠绕的绕包层2。

绕包设备包括箱体底座9、箱体卡罩21和出料卡座24，箱体卡罩21固定安装在箱体底座9的上端中部位置，出料卡座24固定安装在箱体底座9的上端靠近箱体卡罩21的一侧，箱体卡罩21的内侧中部位置活动安装有旋转套杆20，旋转套杆20的一端外表面固定安装有旋转接盘19，箱体卡罩21的内侧靠近旋转套杆20的下方活动套接有转动杆23，转动杆23和旋转套杆20之间设置有传动杆32，转动杆23、旋转套杆20和传动杆32上均固定套接有锥齿33，转动杆23、旋转套杆20和传动杆32之间通过锥齿33传动连接，且转动杆23、旋转套杆20和传动杆32的侧边外表面均活动套接有转动轴31。

转动杆23的一端外表面固定套接有圆形挡盘22，旋转接盘19的侧边固定安装有固定卡座18，且旋转接盘19和固定卡座18之间通过螺栓固定连接，固定卡座18的一端中部位置固定安装有对接套杆16，且对接套杆16的侧边开设有两组螺纹槽39，对接套杆16的外表面固定套接有固定托盘17，且对接套杆16的外表面靠近固定托盘17的一侧固定套接有分隔挡盘38，分隔挡盘38可以对两组绕包层2材料进行分隔操作，分隔挡盘38、固定托盘17和对接套杆16之间均通过螺纹槽39固定连接，对接套杆16的一端外表面固定安装有限位挡盘34，限位挡盘34可以防止绕包层2材料出现脱落现象。

出料卡座24的内部活动套接有输料滚杆35，且出料卡座24的内部靠近输料滚杆35的一侧活动安装有定位档杆36，定位档杆36对电缆的输送起到辅助固定作用，防止电缆脱落，输料滚杆35、定位档杆36和出料卡座24之间均通过转轴活动连接，输料滚杆35的一端固定安装有传动齿盘37，出料卡座24的上部固定安装有电动马达，电动马达和输料滚杆35之间通过传动齿盘37传动连接。

箱体卡罩21的下端固定安装有电动机26，且电动机26的侧边固定套接有传动皮带25，电动机26和转动杆23之间通过传动皮带25传动连接。

箱体底座9的整体结构为长方体空心结构，且箱体底座9的上端外表面靠近箱体卡罩21的另一侧固定安装有升降底座11。

升降底座11的一侧内表面固定套接有固定卡栓10，升降底座11的上部活动安装有第二卡架15，第二卡架15的下端外表面固定安装有内套板12，升降底座11和第二卡架15之间通过内套板12活动对接，内套板12的两侧均设有限位卡帽27，利用限位卡帽27可以避免内套板12出现脱落现象。

第二卡架15的内侧活动安装有第二滚筒14，且第二卡架15的内侧靠近第二滚筒14的下部活动安装有第一滚筒13。

第一滚筒13和第二滚筒14的内侧中部位置均固定套接有中置转杆30，第一滚筒13、第二滚筒14和第二卡架15之间均通过中置转杆30活动连接，第二卡架15的两侧外表面均固定安装有弹簧卡套28，且弹簧卡套28的上部设有固定拉杆29。

绕包层2由无纺布材料制成，橡胶护套1和绝缘层5均由硅橡胶材料制成，屏蔽层3由镀锡铜丝材料制成。

本发明的目的在于提供一种硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆，本发明的目的在于提供一种硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆，通过设置第一半导电层4和第二半导电层6，将由半导电材料制成的第一半导电层4和第二半导电层6设置在该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆的内部，使得该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆的内部形成双保护结构，当硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆产生弯曲现象时，利用第一半导电层4和第二半导电层6可以在电缆弯曲时，消除屏蔽层3和绝缘层5在弯曲时产生的气隙，从而避免气隙处放电，防止产生将绝缘层5击穿的现象，提升该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆使用时的安全性，使得该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆的内部具有弯折保护结构；

通过设置对接套杆16和分隔挡盘38，当使用者对该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆的导体7材料进行绕包加工操作时，使用者可以利用螺纹槽39将分隔挡盘38从对接套杆16上取下，将装有绕包层2的两组线筒套接在对接套杆16上，利用分隔挡盘38配合螺纹槽39根据绕包层2的线筒尺寸，调节对接套杆16上的固定位置，从而使得对接套杆16可以装下两组绕包层2材料，同时利用限位挡盘34固定对接套杆16的一端，防止绕包层2材料在安装后出现脱落现象，利用固定卡座18将绕包层2材料固定在旋转接盘19上，当导体7材料穿过旋转接盘19时，启动电动机26，使得电动机26通过传动皮带25带动转动杆23转动，利用转动杆23配合锥齿33驱动传动杆32，使得传动杆32通过其一端的锥齿33驱动旋转套杆20，使得旋转套杆20带动旋转接盘19转动，当导体7由旋转接盘19的一端穿出时，利用旋转接盘19的转动驱动对接套杆16，使得对接套杆16上的绕包层2材料缠绕在导体7材料上，配合输料滚杆35的转动，将绕包后的导体7材料输出，利用对接套杆16和分隔挡盘38的设置，使得该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆在进行绕包加工操作时，可以同时完成两组绕包层2的绕包操作，提升该电缆的加工效率；

通过设置第一滚筒13和第二滚筒14，当该硅橡胶绝缘屏蔽中压移动电缆完成绕包层2的绕包加工操作后，使用者可以将绕包后的导体7材料穿过第一滚筒13和第二滚筒14之间，同时利用弹簧卡套28配合固定拉杆29，通过中置转杆30拉动第二滚筒14下移，使得第二滚筒14和第一滚筒13紧压导体7材料上缠绕的绕包层2，当导体7材料从第二滚筒14和第一滚筒13之间排出时，利用第二滚筒14和第一滚筒13之间的压力，可以对电缆加工时所缠绕的绕包层2进行紧压固定操作，从而使得绕包层2的安装更加牢固，避免绕包层2在缠绕后出现松动脱落现象，同时利用内套板12的设置，使用者可以根据线缆的输送角度，通过去除升降底座11侧边的固定卡栓10，使得升降底座11和内套板12之间松开，令内套板12可以在升降底座11内上下移动，利用移动后的内套板12可以调节第一滚筒13和第二滚筒14的使用高度，令第一滚筒13和第二滚筒14之间具有升降调节结构，提升其使用时的灵活性。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。