一种锂电池盖帽压焊用定位夹持机构的制作方法

[0001]
本发明涉及锂电池生产加工技术领域，具体地说，涉及一种锂电池盖帽压焊用定位夹持机构。


背景技术：

[0002]
锂电池是以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的电池，因此这种电池也被称为锂金属电池，与其他电池不同，锂电池具有高充电密度、长寿命和高单位成本等特点，锂电池盖帽的作用是提供电池封闭功能，提供安全阀门的作用，起正极导电端子的作用，对锂电池的生产至关重要；
[0003]
然而锂电池盖帽在生产加工时需要进行压焊，在压焊时需要将锂电池盖帽进行有效的固定，但是目前没有合适锂电池盖帽的定位夹持机构，导致锂电池盖帽在压焊时易晃动，影响压焊质量，且固定的方式单一，不方便全面的进行压焊，实用性欠缺，鉴于此，我们提出一种锂电池盖帽压焊用定位夹持机构。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种锂电池盖帽压焊用定位夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供一种锂电池盖帽压焊用定位夹持机构，包括至少包括：
[0006]
底座，所述底座顶部开设有两个对称的移动槽，所述底座顶部中心处开设有横动力槽，所述移动槽内部转动设置有移动丝杆，两个所述移动丝杆端部均转动伸入所述横动力槽内部连接有第一横锥形齿轮，两个所述第一横锥形齿轮外壁之间啮合连接有第二横锥形齿轮，所述第二横锥形齿轮端部设置有横杆，所述横杆转动设置在所述横动力槽内部，所述横杆端部转动伸出所述横动力槽内部连接有横转盘；
[0007]
本实施例中的底座在具体使用时，握住横转盘转动，带动横杆转动在横动力槽内部，从而使第二横锥形齿轮啮合带动两个第一横锥形齿轮转动，使两个移动丝杆转动在两个移动槽内部。
[0008]
定位夹持机构，所述定位夹持机构设置有对称的两个，两个所述定位夹持机构分别滑动在两个所述移动槽内部，所述定位夹持机构包括移动板，所述移动板靠近底部的表面开设有移动丝孔，所述移动丝孔于所述移动丝杆外壁螺纹连接配合，所述移动板顶部设置有夹持板，所述夹持板靠近底部的内表面设置有支撑板，所述支撑板外壁设置有横定位装置，所述横定位装置包括固定板，所述固定板呈“圆盘”状，所述夹持板靠近顶部的内表面开设有两个对称的调节槽，所述调节槽内部转动设置有调节丝杆，所述调节丝杆外壁设置有纵定位装置，所述纵定位装置包括调节板，所述调节板呈“z”字状，所述调节板靠近端部的表面开设有调节丝孔，所述调节丝孔与所述调节丝杆外壁螺纹配合连接，所述调节板端部设置有定位框，所述定位框底部设置有定位板，所述定位板呈“半圆环”状。
[0009]
本实施例中的定位夹持机构在具体使用时，可以将锂电池盖帽位于固定板之间，然后在移动丝杆转动时，可以使移动板表面的移动丝孔沿着移动丝杆外壁滑动，从而使移动板可以滑动在移动槽内部，两个移动板可以向内聚拢或扩散，固定板随着移动板的移动而移动，使两个固定板可以纵向的夹紧锂电池盖帽外壁，把锂电池盖帽固定在底座上方中心处，对锂电池盖帽进行纵向的压焊，也可以把锂电池盖帽放在定位板顶部，定位板支撑锂电池盖帽边缘处，在两个调节丝杆转动时，使两个调节板表面的调节丝孔沿着调节丝杆外壁滑动，使两个定位框慢慢靠近，把锂电池盖帽横向夹紧在两个定位板之间，进行锂电池盖帽横向的压焊。
[0010]
作为本技术方案的进一步改进，所述底座底部靠近四角处均设置有支撑装置，所述支撑装置包括螺纹杆，所述螺纹杆顶部固定连接所述底座底部，所述螺纹杆底部设置有吸盘，所述吸盘呈“圆锥台”状，所述吸盘采用弹性橡胶材质。
[0011]
作为本技术方案的进一步改进，所述螺纹杆外壁螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套内部设置有内螺纹，所述内螺纹与所述螺纹杆外壁螺纹配合连接，所述螺纹套外壁等间距设置有三个凸块，所述凸块外壁通过转轴铰接设置有支撑杆，所述支撑杆呈“长方体”杆状。
[0012]
作为本技术方案的进一步改进，所述底座顶部靠近边缘处开设有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑块，所述滑块顶部设置有吸尘箱，所述吸尘箱前表面嵌设有引风扇，所述吸尘箱内部插设有三个插屉，三个所述插屉内部分别设置有粗石过滤层、细砂过滤层和活性炭过滤层。
[0013]
作为本技术方案的进一步改进，所述粗石过滤层靠近引风扇，所述粗石过滤层内部填充有直径为1-3cm的石英石，所述细砂过滤层的内部填充有直径为0.5-1cm的石英石，所述活性炭过滤层的内部填充有粒径为0.5-1cm的活性炭颗粒物。
[0014]
作为本技术方案的进一步改进，所述滑块与所述滑槽内部相适配，所述滑块底部开设有底槽，所述底槽内部转动设置有多个底滚筒，所述滑块两侧外壁均开设有侧槽，所述侧槽内部转动设置有多个侧滚筒，所述底滚筒和所述侧滚筒外壁均与所述滑槽内壁紧密贴合。
[0015]
作为本技术方案的进一步改进，所述固定板端部设置有固定杆，所述固定杆转动在所述支撑板内部，所述固定杆外壁固定设置有从动锥形齿轮，所述从动锥形齿轮外壁啮合连接有主动锥形齿轮，所述主动锥形齿轮端部固定连接有转动杆，所述转动杆端部转动伸出所述支撑板内部连接有调节转盘。
[0016]
作为本技术方案的进一步改进，所述固定板远离所述固定杆的端部固定设置有气囊，所述气囊采用弹性橡胶材质，所述气囊外壁连通有充气管，所述充气管端部套设有密封盖。
[0017]
作为本技术方案的进一步改进，所述移动板与所述移动槽内部尺寸相适配，所述移动板顶部设置有调节块，所述夹持板底部设置有调节叉，所述调节叉转动设置在所述调节块外壁，所述调节叉和所述调节块之间通过螺栓螺纹连接。
[0018]
作为本技术方案的进一步改进，所述夹持板表面中心处开设有纵动力槽，所述纵动力槽位于两个所述调节槽之间，两个所述调节丝杆端部均转动伸入所述纵动力槽内部连接有第一纵锥形齿轮，两个所述第一纵锥形齿轮外壁之间啮合连接有第二纵锥形齿轮，所述第二纵锥形齿轮端部设置有纵杆，所述纵杆转动设置在所述纵动力槽内部，所述纵杆端
部转动伸出所述纵动力槽内部连接有纵转盘。
[0019]
与现有技术相比，本发明的有益效果：
[0020]
1、该锂电池盖帽压焊用定位夹持机构中，通过设置定位夹持机构，可以将锂电池盖帽位于固定板之间，使两个固定板可以纵向的夹紧锂电池盖帽外壁，把锂电池盖帽固定在底座上方中心处，对锂电池盖帽进行纵向的压焊，也可以把锂电池盖帽放在定位板顶部，定位板支撑锂电池盖帽边缘处，把锂电池盖帽横向夹紧在两个定位板之间，进行锂电池盖帽横向的压焊，使焊接的方式更多样，有利于有效的压焊锂电池盖帽，保证生产质量，实用性更强。
[0021]
2、该锂电池盖帽压焊用定位夹持机构中，通过设置支撑装置，把吸盘挤压在地面上，挤出吸盘底部的空气，使吸盘牢牢吸附在桌面上，保证底座底部支撑的稳定性，然后转动螺纹套，可以使螺纹套内部的内螺纹沿着螺纹杆外壁的螺纹滑动，然后使三个支撑杆端部转动在凸块外壁，三个支撑杆形成三角支架支撑在桌面上，可以稳定的支撑螺纹杆，有效防止倾倒，确保压焊的稳定性，避免晃动影响压焊的准确性。
[0022]
3、该锂电池盖帽压焊用定位夹持机构中，通过设置吸尘箱，外界的灰尘经过引风扇扇叶转动吸入吸尘箱内部，避免在压焊时灰尘太多，影响工作人员的健康，同时，进入吸尘箱内部的灰尘依次经过粗石过滤层、细砂过滤层和活性炭过滤层的过滤吸附，可以把空气中的灰尘颗粒，微生物和异物吸附过滤干净，使空气干净的排出，使压焊的环境更清新，有利于保护工作人员的健康安全。
[0023]
4、该锂电池盖帽压焊用定位夹持机构中，通过设置滑块，推拉吸尘箱，使滑块在滑槽内部滑动，带动底滚筒在底槽内部转动，侧滚筒在侧槽内部转动，使底滚筒和侧滚筒均滚动在滑槽内壁，减小了滑块与滑槽之间的摩擦阻力，使推拉吸尘箱滑动在底座顶部更轻松，方便在不同位置进行吸尘。
[0024]
5、该锂电池盖帽压焊用定位夹持机构中，通过设置固定杆，握住调节转盘转动，可以带动转动杆转动在支撑板内部，从而使主动锥形齿轮啮合带动从动锥形齿轮转动，带动固定杆转动，使固定板在夹紧锂电池盖帽时转动，方便使锂电池盖帽转动，方便多角度的压焊，实用性更强，确保压焊的效率。
[0025]
6、该锂电池盖帽压焊用定位夹持机构中，通过设置调节块，转动螺栓，使螺栓从调节叉和调节块之间螺纹取下，可以调节移动板与夹持板之间的角度，方便把夹持板平行与底座顶部，使本发明高度降低，便于携带运输，节省占用空间，也方便取下夹持板，便于后续维修更换，实用性更强。
附图说明
[0026]
图1为实施例1的整体结构示意图其一；
[0027]
图2为实施例1的整体结构示意图其二；
[0028]
图3为实施例1的底座结构分解示意图；
[0029]
图4为实施例1的吸尘箱结构示意图；
[0030]
图5为实施例1的滑块结构分解示意图；
[0031]
图6为实施例1的支撑装置结构示意图；
[0032]
图7为实施例1的支撑杆示意图；
[0033]
图8为实施例1的定位夹持机构结构示意图；
[0034]
图9为实施例1的移动板结构示意图；
[0035]
图10为实施例1的夹持板结构分解示意图；
[0036]
图11为实施例1的横定位装置结构示意图；
[0037]
图12为实施例1的气囊结构示意图；
[0038]
图13为实施例1的纵定位装置结构示意图。
[0039]
图中各个标号意义为：
[0040]
100、底座；
[0041]
110、移动槽；111、移动丝杆；112、第一横锥形齿轮；
[0042]
120、横动力槽；121、第二横锥形齿轮；122、横杆；123、横转盘；
[0043]
130、滑槽；131、吸尘箱；1311、引风扇；1312、插屉；1313、粗石过滤层；1314、细砂过滤层；1315、活性炭过滤层；132、滑块；1321、底槽；1322、底滚筒；1323、侧槽；1324、侧滚筒；
[0044]
140、支撑装置；141、螺纹杆；142、吸盘；143、螺纹套；1430、内螺纹；1431、凸块；1432、支撑杆；
[0045]
200、定位夹持机构；
[0046]
210、移动板；211、移动丝孔；212、调节块；
[0047]
220、夹持板；221、调节叉；222、支撑板；223、调节槽；2231、调节丝杆；2232、第一纵锥形齿轮；224、纵动力槽；2241、第二纵锥形齿轮；2242、纵杆；2243、纵转盘；
[0048]
230、横定位装置；231、固定板；2311、气囊；2312、充气管；2313、密封盖；232、固定杆；2320、从动锥形齿轮；233、主动锥形齿轮；2331、转动杆；2332、调节转盘；
[0049]
240、纵定位装置；241、调节板；242、调节丝孔；243、定位框；244、定位板。
具体实施方式
[0050]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0051]
实施例1
[0052]
请参阅图1-图13所示，本实施例提供一种锂电池盖帽压焊用定位夹持机构，至少包括：
[0053]
底座100，底座100顶部开设有两个对称的移动槽110，底座100顶部中心处开设有横动力槽120，移动槽110内部转动设置有移动丝杆111，两个移动丝杆111端部均转动伸入横动力槽120内部连接有第一横锥形齿轮112，两个第一横锥形齿轮112外壁之间啮合连接有第二横锥形齿轮121，在第二横锥形齿轮121转动时，可以啮合带动两个第一横锥形齿轮112转动，使结构完整，第二横锥形齿轮121端部设置有横杆122，横杆122转动设置在横动力槽120内部，横杆122端部转动伸出横动力槽120内部连接有横转盘123，握住横转盘123转动，可以更方便的由横杆122带动第二横锥形齿轮121转动，操作方便，省时省力；
[0054]
本实施例中的底座100在具体使用时，握住横转盘123转动，带动横杆122转动在横动力槽120内部，从而使第二横锥形齿轮121啮合带动两个第一横锥形齿轮112转动，使两个
移动丝杆111转动在两个移动槽110内部。
[0055]
定位夹持机构200，定位夹持机构200设置有对称的两个，两个定位夹持机构200分别滑动在两个移动槽110内部，定位夹持机构200包括移动板210，移动板210靠近底部的表面开设有移动丝孔211，移动丝孔211于移动丝杆111外壁螺纹连接配合，在移动丝杆111转动时，可以使移动板210表面的移动丝孔211沿着移动丝杆111外壁滑动，从而使移动板210可以滑动在移动槽110内部，两个移动板210可以向内聚拢或扩散，移动板210顶部设置有夹持板220，夹持板220靠近底部的内表面设置有支撑板222，支撑板222外壁设置有横定位装置230，横定位装置230包括固定板231，固定板231呈“圆盘”状，在移动板210移动时，使两个夹持板220向内聚拢，把锂电池盖帽放在两个固定板231之间，使两个固定板231可以纵向的夹紧锂电池盖帽外壁，把锂电池盖帽固定在底座100上方中心处，便于后续纵向的压焊锂电池盖帽的更准确，避免锂电池晃动，夹持板220靠近顶部的内表面开设有两个对称的调节槽223，调节槽223内部转动设置有调节丝杆2231，调节丝杆2231外壁设置有纵定位装置240，纵定位装置240包括调节板241，调节板241呈“z”字状，调节板241靠近端部的表面开设有调节丝孔242，调节丝孔242与调节丝杆2231外壁螺纹配合连接，调节板241端部设置有定位框243，定位框243底部设置有定位板244，定位板244呈“半圆环”状，可以把锂电池盖帽放在定位板244顶部，定位板244支撑锂电池盖帽边缘处，定位框243围绕在锂电池盖帽边缘处，在两个调节丝杆2231转动时，使两个调节板241表面的调节丝孔242沿着调节丝杆2231外壁滑动，使两个定位框243慢慢靠近，把锂电池盖帽横向夹紧在两个定位板244之间，方便进行横向的压焊，操作方便，使焊接的方式更多样，有利于有效的压焊锂电池盖帽，保证生产质量，实用性更强。
[0056]
本实施例中的定位夹持机构200在具体使用时，可以将锂电池盖帽位于固定板231之间，然后在移动丝杆111转动时，可以使移动板210表面的移动丝孔211沿着移动丝杆111外壁滑动，从而使移动板210可以滑动在移动槽110内部，两个移动板210可以向内聚拢或扩散，固定板231随着移动板210的移动而移动，使两个固定板231可以纵向的夹紧锂电池盖帽外壁，把锂电池盖帽固定在底座100上方中心处，对锂电池盖帽进行纵向的压焊，也可以把锂电池盖帽放在定位板244顶部，定位板244支撑锂电池盖帽边缘处，在两个调节丝杆2231转动时，使两个调节板241表面的调节丝孔242沿着调节丝杆2231外壁滑动，使两个定位框243慢慢靠近，把锂电池盖帽横向夹紧在两个定位板244之间，进行锂电池盖帽横向的压焊。
[0057]
本实施例中，底座100底部靠近四角处均设置有支撑装置140，支撑装置140包括螺纹杆141，螺纹杆141顶部固定连接底座100底部，螺纹杆141底部设置有吸盘142，吸盘142呈“圆锥台”状，吸盘142采用弹性橡胶材质，把吸盘142支撑在桌面上，使螺纹杆141支撑底座100，然后可以把吸盘142挤压在地面上，挤出吸盘142底部的空气，使吸盘142牢牢吸附在桌面上，保证底座100底部支撑的稳定性，避免晃动影响压焊的准确性。
[0058]
具体的，螺纹杆141外壁螺纹连接有螺纹套143，螺纹套143内部设置有内螺纹1430，内螺纹1430与螺纹杆141外壁螺纹配合连接，螺纹套143外壁等间距设置有三个凸块1431，凸块1431外壁通过转轴铰接设置有支撑杆1432，支撑杆1432呈“长方体”杆状，转动螺纹套143，可以使螺纹套143内部的内螺纹1430沿着螺纹杆141外壁的螺纹滑动，然后使三个支撑杆1432端部转动在凸块1431外壁，三个支撑杆1432形成三角支架支撑在桌面上，可以稳定的支撑螺纹杆141，有效防止倾倒，确保压焊的稳定性。
[0059]
值得说明的，底座100顶部靠近边缘处开设有滑槽130，滑槽130内部滑动设置有滑块132，滑块132顶部设置有吸尘箱131，吸尘箱131前表面嵌设有引风扇1311，将引风扇1311接通电源，使其工作，可以把外界的灰尘经过引风扇1311扇叶转动吸入吸尘箱131内部，避免在压焊时灰尘太多，影响工作人员的健康，吸尘箱131内部插设有三个插屉1312，三个插屉1312内部分别设置有粗石过滤层1313、细砂过滤层1314和活性炭过滤层1315，进入吸尘箱131内部的灰尘依次经过粗石过滤层1313、细砂过滤层1314和活性炭过滤层1315的过滤吸附，可以把空气中的灰尘颗粒，微生物和异物吸附过滤干净，使空气干净的排出，使压焊的环境更清新，有利于保护工作人员的健康安全。
[0060]
具体的，粗石过滤层1313靠近引风扇1311，使外界空气先从粗石过滤层1313过滤，保证结构的完整性，粗石过滤层1313内部填充有直径为1-3cm的石英石，可以过滤空气中的大颗粒杂质，细砂过滤层1314的内部填充有直径为0.5-1cm的石英石，可以过滤空气中的小颗粒杂质，活性炭过滤层1315的内部填充有粒径为0.5-1cm的活性炭颗粒物，可以过滤空气中的微生物和吸附空气中的异味，确保空气净化干净的排出。
[0061]
进一步的，滑块132与滑槽130内部相适配，滑块132底部开设有底槽1321，底槽1321内部转动设置有多个底滚筒1322，滑块132两侧外壁均开设有侧槽1323，侧槽1323内部转动设置有多个侧滚筒1324，底滚筒1322和侧滚筒1324外壁均与滑槽130内壁紧密贴合，推拉吸尘箱131，使滑块132在滑槽130内部滑动，带动底滚筒1322在底槽1321内部转动，侧滚筒1324在侧槽1323内部转动，使底滚筒1322和侧滚筒1324均滚动在滑槽130内壁，减小了滑块132与滑槽130之间的摩擦阻力，使推拉吸尘箱131滑动在底座100顶部更轻松，方便在不同位置进行吸尘。
[0062]
更进一步的，固定板231端部设置有固定杆232，固定杆232转动在支撑板222内部，固定杆232外壁固定设置有从动锥形齿轮2320，从动锥形齿轮2320外壁啮合连接有主动锥形齿轮233，主动锥形齿轮233端部固定连接有转动杆2331，转动杆2331端部转动伸出支撑板222内部连接有调节转盘2332，握住调节转盘2332转动，可以带动转动杆2331转动在支撑板222内部，从而使主动锥形齿轮233啮合带动从动锥形齿轮2320转动，带动固定杆232转动，使固定板231在夹紧锂电池盖帽时转动，方便使锂电池盖帽转动，方便多角度的压焊，实用性更强，确保压焊的效率。
[0063]
具体的，固定板231远离固定杆232的端部固定设置有气囊2311，气囊2311采用弹性橡胶材质，使两个固定板231靠近锂电池盖帽外壁时，气囊2311先接触锂电池盖帽外壁，在气囊2311膨胀的弹力作用下接触锂电池盖帽外壁，在气囊2311弹力的作用下缓冲挤压的刚性冲击对锂电池盖帽的损坏，避免挤压变形，有利于保护锂电池盖帽，气囊2311外壁连通有充气管2312，充气管2312端部套设有密封盖2313，拔掉密封盖2313，通过充气管2312端部向气囊2311内部充气，使气囊2311一直保持膨胀的状态，确保正常使用，充气后套上密封盖2313可以避免气囊2311内部的气体跑出，保证结构完整性。
[0064]
除此之外的，移动板210与移动槽110内部尺寸相适配，移动板210顶部设置有调节块212，夹持板220底部设置有调节叉221，调节叉221转动设置在调节块212外壁，调节叉221和调节块212之间通过螺栓螺纹连接，转动螺栓，使螺栓从调节叉221和调节块212之间螺纹取下，可以调节移动板210与夹持板220之间的角度，方便把夹持板220平行与底座100顶部，使本发明高度降低，便于携带运输，节省占用空间，也方便取下夹持板220，便于后续维修更
换，实用性更强。
[0065]
其中，夹持板220表面中心处开设有纵动力槽224，纵动力槽224位于两个调节槽223之间，两个调节丝杆2231端部均转动伸入纵动力槽224内部连接有第一纵锥形齿轮2232，两个第一纵锥形齿轮2232外壁之间啮合连接有第二纵锥形齿轮2241，第二纵锥形齿轮2241端部设置有纵杆2242，纵杆2242转动设置在纵动力槽224内部，纵杆2242端部转动伸出纵动力槽224内部连接有纵转盘2243，握住纵转盘2243转动，可以带动纵杆2242转动在纵动力槽224内部，使第二纵锥形齿轮2241啮合带动两个第一纵锥形齿轮2232同时转动，使两个调节丝杆2231同时转动在调节槽223内部，操作方便。
[0066]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。