技术特征：
1.一种usb端铁壳自动铆压机，其特征在于，包括机架工作台面及安装于所述机架工作台面上的振动组件、分铁壳组件、移位组件、开铁壳组件、胶芯装配组件、线材定位组件、上铆压组件及下铆压组件，所述上铆压组件包括固定座、上铆压刀具、压板、刀具固定块、盖板及上铆压气缸，所述固定座固定在机架工作台面上，所述铆压刀具安装在刀具固定块上，所述下铆压组件包括下铆压气缸、连杆、刀具安装块、下铆压刀具、安装座，下铆压气缸、安装座安装在机架工作台面上，所述上铆压刀具与所述下铆压刀具相向运动，对usb铁壳进行铆压。2.根据权利要求1所述的usb端铁壳自动铆压机，其特征在于，所述振动组件用于提供驱动力驱动铁壳传送，所述振动组件包括圆形振动盘、振动盘安装座、平振安装座、平振、平振流道及检测系统，所述圆形振动盘、平振及平振流道沿所述铁壳的传送方向依次设置，所述圆形振动盘安装于所述振动盘安装座上，所述平振安装于所述平振安装座上，所述检测系统安装于所述平振流道上。3.根据权利要求2所述的usb端铁壳自动铆压机，其特征在于，所述开铁壳组件包括开铁壳气缸、开铁壳气缸固定座、舌片、盖板、副流道、止回片、主流道、防刮板、压板及检测开关，所述开铁壳气缸固定于所述开铁壳气缸固定座上，所述开铁壳气缸固定座、副流道、主流道固定在机架工作台面上，所述防刮板、压板安装在主流道上，所述盖板、止回片、检测开关安装固定在副流道上，所述开铁壳气缸和舌片配合，使铁壳在副流道上进行分序，然后供料给所述主流道。4.根据权利要求3所述的usb端铁壳自动铆压机，其特征在于，所述移位组件包括安装座、无杆气缸、第一固定板、第一升降气缸、卡爪、压块、合铁壳气缸及卡爪安装板，所述安装座固定在机架工作台面上；所述无杆气缸安装在所述安装座上；所述第一升降气缸、卡爪、压块、合铁壳气缸、卡爪安装板安装在所述第一固定板上。5.根据权利要求4所述的usb端铁壳自动铆压机，其特征在于，所述开铁壳组件包括第一安装板、开角块、开铁壳气缸、位置检测装置，所述第一安装板固定在机架工作台面上，开铁壳气缸固定在安装板上，所述开角块安装在开铁壳气缸，所述开铁壳气缸驱动所述开角块对usb铁壳进行开口。6.根据权利要求5所述的usb端铁壳自动铆压机，其特征在于，所述胶芯装配组件包括推料气缸、底板、滑块模组、固定块、导向块、胶芯、导向板、连接块、第二升降气缸、第二气缸安装座、顶针，所述底板固定在机架工作台面上，第二气缸安装座安装在底板上，导向板、连接块、升降气缸固定在第二气缸安装座上，推料气缸、滑块模组、固定块、导向块、顶针安装在底板上，通过第二升降气缸驱动来调节胶芯的相对位置，所述推料气缸驱动所述顶针推入胶芯。7.根据权利要求6所述的usb端铁壳自动铆压机，其特征在于，所述线材定位组件包括安装固定板、推进气缸、第二固定板、第一夹爪气缸、夹爪、第二安装板、第二夹爪气缸，所述安装固定板直接安装在机架工作台面上，推进气缸直接固定在安装固定板上，第二固定板安装在推进气缸的推头上，第一夹爪气缸固定在固定板，第二安装板安装在主流道主体侧面上，第二夹爪气缸安装在第二安装板上，所述第一夹爪气缸和所述第二夹爪气缸上均安装有夹爪，第一夹爪气缸上的夹爪和所述第二夹爪气缸上的夹爪用于对应夹紧线材。