一种防压断高强度漆包线的制作方法

本实用新型涉及漆包线技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种防压断高强度漆包线。

背景技术：

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，因此，各种漆包线的质量特性各不相同，但都具备机械性能，化学性能，电性能，热性能四大性能。

漆包线是电气设备的重要配件，漆包线是由导电体与涂覆导电体上多层的绝缘漆构成，随着社会电力行业持续快速的发展，给漆包线带来很广阔的市场前景，随之对漆包线有了更高的要求，传统的漆包线大体包括铜导线本体与漆层，这样的漆包线强度不高、韧性不强，这样在缠绕漆包线的过程中很容易破损，这样破损的漆包线会带来严重的后果。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种防压断高强度漆包线，通过在抗拉纤维层的内部设置有竖向加强筋、横向加强筋和加强条，加强条穿过竖向加强筋和横向加强筋设置，而且竖向加强筋通过第一凸块和第二凸块分别卡接在绝缘厚漆层和绝缘薄漆层上，能够有效提高漆包线的强度和韧性。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防压断高强度漆包线，包括铜导线、绝缘薄漆层、抗拉纤维层和绝缘厚漆层，所述铜导线的外侧设置有绝缘薄漆层，所述绝缘薄漆层的外侧设置有抗拉纤维层，所述抗拉纤维层的外侧设置有绝缘厚漆层，所述抗拉纤维层的内部径向间隔均匀的设置有若干个竖向加强筋和若干个横向加强筋，且所述竖向加强筋和横向加强筋交错设置，所述抗拉纤维层的内部周向设置有加强条，所述加强条分别穿过竖向加强筋和横向加强筋上的第一通孔和第二通孔设置，所述竖向加强筋的上下两端分别设置有第一凸块和第二凸块，所述绝缘厚漆层的内侧设置有第一凹槽，所述绝缘薄漆层的外侧设置有第二凹槽，所述绝缘厚漆层的外侧设置有耐磨层。

在一个优选地实施方式中，所述绝缘薄漆层的厚度为0.1mm，所述绝缘厚漆层的厚度为0.2mm。

在一个优选地实施方式中，所述绝缘薄漆层和绝缘厚漆层的材质为聚酰亚胺。

在一个优选地实施方式中，所述竖向加强筋的材质为frp纤维。

在一个优选地实施方式中，所述横向加强筋的材质为芳族聚酰胺纤维。

在一个优选地实施方式中，所述加强条的材质为横截面为圆形的钢线材。

在一个优选地实施方式中，所述第一凹槽与第一凸块相匹配。

在一个优选地实施方式中，所述第二凹槽和第二凸块相匹配。

本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型通过在抗拉纤维层的内部设置有竖向加强筋、横向加强筋和加强条，加强条穿过竖向加强筋和横向加强筋设置，而且竖向加强筋通过第一凸块和第二凸块分别卡接在绝缘厚漆层和绝缘薄漆层上，能够有效提高漆包线的强度和韧性。

附图说明

图1为本实用新型的截面结构示意图。

图2为本实用新型的部分结构示意图。

图3为本实用新型图2中a处结构放大示意图。

图4为本实用新型竖向加强筋的结构示意图。

图5为本实用新型的横向加强筋的结构示意图。

附图标记为：1铜导线、2绝缘薄漆层、3抗拉纤维层、4绝缘厚漆层、5竖向加强筋、6横向加强筋、7加强条、8第一通孔、9第二通孔、10第一凸块、11第二凸块、12第一凹槽、13第二凹槽、14耐磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据图1-5所示的一种防压断高强度漆包线，包括铜导线1、绝缘薄漆层2、抗拉纤维层3和绝缘厚漆层4，所述铜导线1的外侧设置有绝缘薄漆层2，所述绝缘薄漆层2的外侧设置有抗拉纤维层3，所述抗拉纤维层3的外侧设置有绝缘厚漆层4，所述抗拉纤维层3的内部径向间隔均匀的设置有若干个竖向加强筋5和若干个横向加强筋6，且所述竖向加强筋5和横向加强筋6交错设置，所述抗拉纤维层3的内部周向设置有加强条7，所述加强条7分别穿过竖向加强筋5和横向加强筋6上的第一通孔8和第二通孔9设置，所述绝缘厚漆层4的外侧设置有耐磨层14。

所述绝缘薄漆层2的厚度为0.1mm，所述绝缘厚漆层4的厚度为0.2mm；所述绝缘薄漆层2和绝缘厚漆层4的材质为聚酰亚胺；所述竖向加强筋5的材质为frp纤维；所述横向加强筋6的材质为芳族聚酰胺纤维；所述加强条7的材质为横截面为圆形的钢线材。

实施方式具体为：在抗拉纤维层3的内部设置有竖向加强筋5和横向加强筋6，竖向加强筋5采用frp纤维制作而成，frp纤维具有较高的拉伸度和强度，横向加强筋6采用芳族聚酰胺纤维制作而成，芳族聚酰胺纤维是一种耐燃烧、耐高温、耐有机溶剂的淡黄色化学物质，具有较好的延展性，可以压缩和弯曲，能够吸收能量，而竖向加强筋5和横向加强筋6通过加强条7串联在一起，加强条7的材质为钢线材，钢线材的强度比铜线材强度要高，能够有效提高漆包线的强度，避免被压断。

根据图3-5所示的一种防压断高强度漆包线，所述竖向加强筋5的上下两端分别设置有第一凸块10和第二凸块11，所述绝缘厚漆层4的内侧设置有第一凹槽12，所述绝缘薄漆层2的外侧设置有第二凹槽13；所述第一凹槽12与第一凸块10相匹配；所述第二凹槽13和第二凸块11相匹配。

实施方式具体为：将竖向加强筋5上端的第一凸块10卡在绝缘厚漆层4内侧的第一凹槽12中，竖向加强筋5下端的第二凸块11卡在绝缘薄漆层2外侧的第二凹槽13中，能够使得抗拉纤维层3内部竖向加强筋5的稳定性。

本实用新型工作原理：通过在抗拉纤维层的内部设置有竖向加强筋、横向加强筋和加强条，加强条穿过竖向加强筋和横向加强筋设置，而且竖向加强筋通过第一凸块和第二凸块分别卡接在绝缘厚漆层和绝缘薄漆层上，能够有效提高漆包线的强度和韧性。

最后应说明的几点是：首先，在

本技术：
的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种防压断高强度漆包线，包括铜导线(1)、绝缘薄漆层(2)、抗拉纤维层(3)和绝缘厚漆层(4)，其特征在于：所述铜导线(1)的外侧设置有绝缘薄漆层(2)，所述绝缘薄漆层(2)的外侧设置有抗拉纤维层(3)，所述抗拉纤维层(3)的外侧设置有绝缘厚漆层(4)，所述抗拉纤维层(3)的内部径向间隔均匀的设置有若干个竖向加强筋(5)和若干个横向加强筋(6)，且所述竖向加强筋(5)和横向加强筋(6)交错设置，所述抗拉纤维层(3)的内部周向设置有加强条(7)，所述加强条(7)分别穿过竖向加强筋(5)和横向加强筋(6)上的第一通孔(8)和第二通孔(9)设置，所述竖向加强筋(5)的上下两端分别设置有第一凸块(10)和第二凸块(11)，所述绝缘厚漆层(4)的内侧设置有第一凹槽(12)，所述绝缘薄漆层(2)的外侧设置有第二凹槽(13)，所述绝缘厚漆层(4)的外侧设置有耐磨层(14)。

2.根据权利要求1所述的一种防压断高强度漆包线，其特征在于：所述绝缘薄漆层(2)的厚度为0.1mm，所述绝缘厚漆层(4)的厚度为0.2mm。

3.根据权利要求1所述的一种防压断高强度漆包线，其特征在于：所述绝缘薄漆层(2)和绝缘厚漆层(4)的材质为聚酰亚胺。

4.根据权利要求1所述的一种防压断高强度漆包线，其特征在于：所述竖向加强筋(5)的材质为frp纤维。

5.根据权利要求1所述的一种防压断高强度漆包线，其特征在于：所述横向加强筋(6)的材质为芳族聚酰胺纤维。

6.根据权利要求1所述的一种防压断高强度漆包线，其特征在于：所述加强条(7)的材质为横截面为圆形的钢线材。

7.根据权利要求1所述的一种防压断高强度漆包线，其特征在于：所述第一凹槽(12)与第一凸块(10)相匹配。

8.根据权利要求1所述的一种防压断高强度漆包线，其特征在于：所述第二凹槽(13)和第二凸块(11)相匹配。

技术总结
本实用新型公开了一种防压断高强度漆包线，具体涉及漆包线技术领域，包括铜导线、绝缘薄漆层、抗拉纤维层和绝缘厚漆层，所述抗拉纤维层的内部径向间隔均匀的设置有若干个竖向加强筋和若干个横向加强筋，所述竖向加强筋和横向加强筋交错设置，所述抗拉纤维层的内部周向设置有加强条，所述加强条分别穿过竖向加强筋和横向加强筋上的第一通孔和第二通孔设置，所述竖向加强筋的上下两端分别设置有第一凸块和第二凸块，所述绝缘厚漆层的内侧设置有第一凹槽，所述绝缘薄漆层的外侧设置有第二凹槽。本实用新型通过在抗拉纤维层的内部设置有竖向加强筋、横向加强筋和加强条，能够有效提高漆包线的强度和韧性。

技术研发人员：单茂刚
受保护的技术使用者：江西华尔达线缆股份有限公司
技术研发日：2020.03.21
技术公布日：2020.09.15