一种开关紧急跳脱装置的制作方法

本实用新型涉及机械领域，尤其涉及到机械部件技术领域，具体是指一种开关紧急跳脱装置及其使用方法。

背景技术：

断路器机构的正常分合操作一般是在机构箱体内实现的，户内户外都是在机构箱体内，由于电压等级高，断路器机构电动分合操作非常频繁，难免在正常通电情况下，在电动分闸操作时，分闸杆无法作用于分闸挚子上，使分闸挚子脱开，产生分闸操作。同时由于机构箱体的特殊性，箱体门或上盖一般是带有门锁和电磁锁的，想通过打开箱体门或上盖进行手动合分操作，需要找到钥匙或者是通电后旋转把手，这样仍会需要一段时间才能实现，由此可能会产生通电故障时无法断电的情况。

因此，需要急需一种装置，当断路器机构产生故障无法及时正常电动分闸时，能够实现机构的快速分闸操作，同时保证机构无法合闸，以实现回路的电流的切断。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种开关紧急跳脱装置及其使用方法，能够实现机构的快速分闸操作，同时保证机构无法合闸，以实现回路的电流的切断。

本实用新型是通过如下技术方案实现的一种开关紧急跳脱装置，机构箱体内设有分闸杆，包括位于机构箱体内且顶至分闸杆上的推杆、设置在机构箱体内的丝杆，以及驱动丝杆顶至推杆圆周面上的驱动装置，所述推杆的圆周面上开设有位于丝杆后方的凹槽。

本实用新型在使用时，向前推动推杆，带动分闸杆作用于分闸挚子上，使分闸挚子脱开，产生分闸操作，同时，推杆上的凹槽移动到丝杆的下方，在驱动装置的推动下，丝杆顶至凹槽槽底，当推杆向后移动时，丝杆顶至凹槽槽壁上，阻止推杆向后移动；通过推杆、丝杆，以及凹槽的设置，实现机构的快速分闸操作，同时保证机构无法合闸，以实现回路的电流的切断。

作为优化，所述推杆通过第一销轴可拆卸连接有推拉杆，所述推拉杆远离推杆的一端通过隔套连接有第一扭簧，所述第一扭簧的一端连接推拉杆的后端，另一端连接机构箱体。

本优化方案在使用时，推杆带动推拉杆向前转动，同时带动第一扭簧产生扭力，当丝杆脱离凹槽时，第一扭簧的扭力带动推拉杆复位，推拉杆就带动推杆复位，及推杆向后移动；通过第一扭簧和推拉杆的设置，实现推杆的自动复位。

作为优化，箱体上还设有行程开关，所述行程开关的长舌片位于第一销轴的前方。

本优化方案通过行程开关的设置，在推杆向前运动带动第一销轴向前运动，第一销轴向腔运动会将长舌片压住，使行程开关闭合，行程开关产生回路信号，反馈到控制面板，便于工作人员了解推杆的移动情况，从而对整个过程进行整体的把握。

作为优选，所述推杆的前端螺纹连接有轴线与推杆轴线平行的第一螺栓，所述第一螺栓顶至分闸杆上。本优选方案通过第一螺栓的设置，可以调节第一螺栓与推杆螺纹连接的长度，从而便于调整推杆和第一螺栓的长度之和，便于调整第一螺栓与分闸杆之间的距离。

作为优选，所述驱动装置包括穿设在机构箱体内的铰链连接轴、连接铰链连接轴与丝杆的传动机构，以及固接在机构箱体上的导向板，所述导向板上开设有供丝杆贯穿的导向孔。

本优选方案在使用时，推动铰链连接轴，铰链连接轴通过传动机构带动丝杆顶至凹槽内，从而阻挡推杆向后移动；通过导向板和导向孔的设置，给予丝杆顶至推杆上时，以导向和限位的作用。

作为优选，所述传动机构包括一端与铰链连接轴铰接的杠杆，所述杠杆的另一端铰接有丝杆帽，所述丝杆帽连接所述丝杆，所述杠杆通过第一铰接轴铰接在机构箱体上，第一铰接轴位于铰链连接轴和丝杆帽之间。

本优选方案在使用时，铰链连接轴推动杠杆转动，杠杆转动带动丝杆帽转动，丝杆帽带动丝杆顶至推杆上。

作为优化，所述铰链连接轴上还套接有弹簧，所述弹簧的一端连接机构箱体，另一端连接在铰链连接轴上。

本优化方案在使用时，弹簧受到压缩，推动铰链连接轴产生向后移动的趋势，在弹簧弹力的作用下，铰链连接轴通过传动机构带动丝杆顶至推杆的圆周面上，当需要将丝杆脱离凹槽时，推动铰链连接轴向前移动时，压缩弹簧，当推杆复位时，弹簧推动铰链连接轴复位；通过弹簧的弹力提供丝杆顶至推杆上的动力，使丝杆始终顶至推杆上，同时弹簧推动铰链连接轴自动复位。

作为优选，所述丝杆螺纹连接在丝杆帽内。本优选方案通过螺纹连接的设置，便于调整丝杆在丝杆帽和推杆之间的长度。

作为优化，所述机构箱体外螺纹连接有两个铰链，铰链通过活动销轴连接有保护罩，所述活动销轴上套接有第二扭簧，所述第二扭簧的一端固定在保护罩上，另一端固接在所述机构箱体上，所述推杆连接有位于一个保护罩内的推杆按钮，所述铰链连接轴延伸至另一个保护罩内。

本优化方案通过保护罩的设置，起到保护推杆和铰链连接轴的作用，通过第二扭簧的设置，便于带动保护罩自动闭合。

本实用新型的有益效果为：通过推杆、丝杆，以及凹槽的设置，实现机构的快速分闸操作，同时保证机构无法合闸，以实现回路的电流的切断；通过第一扭簧和推拉杆的设置，实现推杆的自动复位；通过第一螺栓的设置，可以调节第一螺栓与推杆螺纹连接的长度，从而便于调整推杆和第一螺栓的长度之和，便于调整第一螺栓与分闸杆之间的距离；通过弹簧的弹力提供丝杆顶至推杆上的动力，使丝杆始终顶至推杆上，同时弹簧推动铰链连接轴自动复位；通过螺纹连接的设置，便于调整丝杆在丝杆帽和推杆之间的长度。

附图说明

图1为本实用新型结构部分示意图；

图2为图1中a方向部分透视图；

图中所示：

1、保护罩，2、活动销轴，3、机构箱体，4、铰链，5、垫片，6、弹簧，7、第二铰接轴，8、杠杆，9、第一铰接轴，10、安装板，11、铰链连接轴，12、衬垫，13、行程开关，14、第一螺栓，15、推杆，16、推拉杆，17、第二扭簧，18、平板，19、第一扭簧，20、隔套，21、拱形弯板，22、丝杆帽，23、第一销轴，25、丝杆，26、推杆按钮。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参照附图1-2，本实用新型一种开关紧急跳脱装置及其使用方法，断路器包括机构箱体3、位于机构箱体3内的分闸挚子，以及作用在分闸挚子上的分闸杆，所述机构箱体3内还设有与机构箱体3固接的安装板10，以向机构箱体3内侧方向为前，向机构箱体3外侧为后。

一种开关紧急跳脱装置，包括推杆15，所述安装板10上开设有供推杆15穿入的第一穿孔，所述机构箱体3内固接有衬垫12，所述推杆15依次穿过机构箱体3、衬垫12、第一穿孔，并由机构箱体3、衬垫12，以及安装板10支撑，推杆15的前端端面上加工有向推杆15后端延伸的螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有第一螺栓14，第一螺栓14的前端顶至分闸杆上。

推杆15位于机构箱体3和安装板10之间的圆周面上开设有凹槽，凹槽沿推杆15的轴线方向延伸，所述推杆15上穿设有第一销轴23，所述第一销轴23的穿设方向垂直与推杆15的轴线，第一销轴23位于凹槽的下方，所述安装板10上固设有位与第一销轴23前方的行程开关13，行程开关13上的长舌片延伸至第一销轴23穿出推杆15的部分的前端，

本实用新型还包括推拉杆16，所述推拉杆16的一端开设有u型槽，所述推杆15穿过u形槽，第一销轴23贯穿u形槽相对的两个槽壁，将推杆15与推拉杆16连接，所述推拉杆16的远离推杆15的一端，通过隔套20连接有第一扭簧19，所述第一扭簧19的一端连接推拉杆16的后端，另一端连接机构箱体3，隔套20通过平板18与机构箱体3连接。

本实用新型还包括轴线与推杆15轴线平行的铰链连接轴11，安装板10上开设有供铰链连接轴11贯穿的第二穿孔，所述铰链连接轴11贯穿机构箱体3和第二穿孔，所述铰链4链接轴上套接有位于架构箱体和安装板10之间的弹簧6，弹簧6两端均固接有垫片5，一个垫片5顶至安装板10上，另一个垫片5固接在铰链连接轴11上。

所述安装板10上通过第一铰接轴9铰接有杠杆8，所述杠杆8位于铰链4铰连接轴和推杆15之间，且为l形板，杠杆8的一端通过第二铰接轴7与铰链4铰接轴伸出安装板10的部分铰接，杠杆8的另一端通过第三铰接轴铰接有丝杆帽22，第一铰接轴9位与第二铰接轴7和第三铰接轴之间，且第一铰接轴9的轴线、第二铰接轴7的轴线，以及第三铰接轴的轴线相互平行，第一铰接轴9的轴线垂直与推杆15的轴线，丝杆帽22内螺纹连接有顶至推杆15圆周面上的丝杆25，所述丝杆25顶至凹槽的前方，所述丝杆25的轴线垂直于推杆15的轴线，且垂直与第一铰接轴9的轴线，所述安装板10上固接有导向板，导向板上开设有供丝杆25穿过的导向孔。

推杆15的后端连接有推杆按钮26，铰链连接轴11的后端连接有连接轴按钮，机构箱体3上固接有两个拱形弯板21，推杆按钮26和连接轴按钮分别位于两个拱形弯板21内，机构箱体3上螺纹连接有位于拱形弯板21上方的铰链4，铰链4上轴接有活动销轴2，活动销轴2上固接有遮盖拱形弯板21和铰链4的保护罩1，活动销轴2上套接有第二扭簧17，所述第二扭簧17的一端连接在保护罩1上，另一端连接在拱形弯板21上。

一种开关紧急跳脱装置的使用方法，包括以下步骤：

a、推动推杆按钮26，带动推杆15和第一螺栓14向前移动，第一螺栓14推动分闸杆，使分闸杆作用在分闸挚子上，使分闸挚子脱开，实现分闸，同时推杆15的移动使丝杆25顶至凹槽内，同时推杆15通过第一销轴23带动推拉杆向前转动，推拉杆的向前转动带动第一扭簧19产生扭力，同时第一销轴23向前移动压到行程开关13的长舌片上；

b、推动铰接连接轴向前移动，铰接连接轴将第二扭簧17挤压到机构箱体3上，同时铰接连接轴带动杠杆8转动，杠杆8的转动带动丝杆25脱离凹槽，在第一扭簧19的作用下，带动推拉杆向后移动，推拉杆向后移动带动推杆向后移动，从而使分闸挚子脱离分闸杆的束缚。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。