剥胶装置的制作方法

本实用新型涉及电池生产加工技术领域，具体地，涉及一种剥胶装置。

背景技术：

电池在电子产品中占据着核心地位，电池的质量对电子产品的运行以及使用寿命有着至关重要的影响，因此，对电池质量的要求日益提高。电池生产过程中，需要在极片表面的部分进行涂布处理，不需要进行涂布处理的部分则通过粘贴各类胶纸以达到防护、绝缘的目的，涂布结束后，需要将胶纸从极片料带上剥离，目前，大多采用人工手动对涂布后的极片料带上的胶纸进行撕扯剥离，人工进行撕扯，不仅工人劳动强度大，而且剥胶速度慢，不利于提高生产效率。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型公开一种剥胶装置，其包括：传送机构、剥胶机构及收卷机构；剥胶机构与收卷机构均位于传送机构的传送路径上；传送机构用于传送粘贴有胶纸的极片料带；剥胶机构对极片料带上粘贴的胶纸进行剥离；收卷机构对剥胶机构剥离的胶纸进行收卷。

根据本实用新型的一实施方式，上述剥胶机构包括剥胶安装板、剥胶活动板、剥胶压轮、剥胶滚轮及剥胶驱动件；剥胶活动板设置于剥胶安装板；剥胶压轮、剥胶滚轮及剥胶驱动件均设置于剥胶活动板，剥胶滚轮连接剥胶驱动件的输出端。

根据本实用新型的一实施方式，上述剥胶活动板通过调节螺栓设置于剥胶安装板。

根据本实用新型的一实施方式，上述剥胶机构还包括剥离位置调节组件；剥离位置调节组件位于极片的传送路径上。

根据本实用新型的一实施方式，上述剥离位置调节组件包括调节轨道、调节滚轮及调节固定件；调节滚轮设置于调节轨道；调节固定件连接调节轨道与调节滚轮。

根据本实用新型的一实施方式，上述剥胶机构还包括胶纸检测传感器，胶纸检测传感器对粘贴在极片料带上的胶纸进行检测。

根据本实用新型的一实施方式，上述剥胶机构还包括剥胶过渡轮，剥胶过渡轮设置于剥胶活动板。

根据本实用新型的一实施方式，上述收卷机构包括收卷轴、收卷盘及收卷驱动件；收卷盘套设于收卷轴；收卷驱动件的输出端连接收卷轴。

根据本实用新型的一实施方式，上述收卷盘具有切割槽；切割槽内设有凸块，凸块的高度大于切割槽的深度。

根据本实用新型的一实施方式，上述收卷轴上套设有滑差环；收卷盘套设于滑差环。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的剥胶装置结构简单，通过剥胶机构与收卷机构相互配合，实现自动对粘贴于极片料带上的胶纸进行剥离收卷，降低工人劳动强度的同时提高了剥胶速度，从而提高了生产效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例中剥胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中剥胶装置的另一结构示意图；

图3为本实用新型实施例中单个剥胶机构的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中收卷机构的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中收卷盘的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中收卷盘的分解示意图。

附图标记说明：

30、传送机构；301、传送辊；31、剥胶机构；311、剥胶安装板；312、剥胶活动板；3121、调节螺栓；313、剥胶压轮；3131、调节块；314、剥胶滚轮；315、剥胶驱动件；316、剥离位置调节组件；3161、调节轨道；3162、调节滚轮；3163、调节固定件；3164、安装块；317、胶纸检测传感器；318、过渡辊；32、收卷机构；321、收卷轴；322、收卷盘；3220、收料卷；3221、切割槽；3222、凸块；323、收卷驱动件。

具体实施方式

以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

为能进一步了解本实用新型的内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参照图1及图2，图1为本实用新型实施例中剥胶装置的结构示意图；图2为本实用新型实施例中剥胶装置的另一结构示意图。如图所示，本申请的剥胶装置包括传送机构30、剥胶机构31及收卷机构32。剥胶机构31与收卷机构32均位于传送机构30的传送路径上。具体应用时，传送机构30用于传送粘贴有胶纸的极片料带，剥胶机构对极片料带上粘贴的胶纸进行撕扯剥离，收卷机构对剥胶机构剥离下的胶纸进行收卷。

传送机构30包括多个传送辊301及传送驱动件(图中未示出)。多个传送辊平行设置，极片料带绕设于多个传送辊。传送驱动件的输出端连接多个传送辊301中的一个，传送驱动件为电机。传动驱动件产生驱动力驱动多个传送辊301转动，多个传送辊301转动的过程中实现对极片料带的不断传送。

再一并参照图3，图3为本实用新型实施例中单个剥胶机构31的结构示意图。如图所示，剥胶机构31包括剥胶安装板311、剥胶活动板312、剥胶压轮313、剥胶滚轮314及剥胶驱动件315。剥胶安装板311设置于机架1，剥胶安装板311位于相对的两块固定安装面板11之间。剥胶活动板312通过调节螺栓3121滑动设置于剥胶安装板311。剥胶压轮313通过调节块3131设置于剥胶活动板312。剥胶滚轮314转动设置于剥胶活动板312，剥胶滚轮314位于剥胶压轮313的一侧。剥胶驱动件315设置于剥胶活动板312，剥胶驱动件315的输出端连接剥胶滚轮314，剥胶驱动件315为电机。具体地，剥胶滚轮314通过剥胶转轴转动设置于剥胶活动板312，剥胶驱动件315的输出端套设有第一齿轮，剥胶转轴的一端设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮相互啮合。

优选地，剥胶机构31还包括剥离位置调节组件316。剥离位置调节组件316位于极片料带带料的传送路径上。具体地，剥离位置调节组件316包括调节轨道3161、调节滚轮3162及调节固定件3163。调节轨道3161为相互配合的导轨滑块。调节滚轮3162通过安装块3164设置于调节轨道3161的滑块上。调节固定件3163设置于安装块3164，调节固定件3163连接调节轨道3161的导轨，调节固定件3163为螺栓。具体应用时，胶纸先绕过调节滚轮3162再由剥胶压轮313与剥胶滚轮314之间穿过，松动调节固定件3163，推动安装块3164沿导轨滑动，可调整调节滚轮3162与极片料带之间的距离，尽可能的使得绕过调节滚轮3162的胶纸与极片料带之间呈180度的夹角，如此，便于将胶纸由极片料带上撕扯剥离下来，且不易拉断。

优选地，每个剥胶机构31还具有单独的胶纸检测传感器317，胶纸检测传感器317通过安装轴设置于极片料带的移动路径上，胶纸检测传感器317对极片料带上粘贴的胶纸进行检测，并将检测结果反馈给剥胶装置的控制系统，剥胶装置的控制系统根据检测的结果控制剥胶驱动件315驱动剥胶滚轮314的转动速度，避免剥胶滚轮314的转动速度过快拉断胶纸。需要说明的是，每个剥胶机构31均具有两个胶纸检测传感器317，两个胶纸检测传感器317对极片料带的两个位置的胶纸进行检测，从而提高检测的精度。

优选地，剥胶机构31还包括剥胶过渡轮318。剥胶过渡轮318通过过渡转轴转动设置于剥胶活动板312，剥胶过渡轮318位于剥胶滚轮314与传送辊301之间。多个传送辊301在传送驱动件的驱动下进行极片料带传送时，极片料带上粘贴的胶纸的一端先绕过剥胶过渡轮318再由剥胶压轮313与剥胶滚轮314之间穿过，如此，在剥胶滚轮314与剥胶压轮313配合剥离撕扯粘贴在极片料带布料上的胶纸时，剥胶过渡轮318可先对胶纸进行导正，保证剥胶滚轮314与剥胶压轮313配合撕扯极片料带布料上粘贴的胶纸的稳定性，使得剥离撕扯下的的胶纸平整，便于后续收卷机构32对胶纸进行收卷，有效提高了收卷的精度。

剥胶机构31的工作过程为：根据极片料带及粘贴在极片料带上的胶纸的厚度或宽度，通过调整调节螺栓3121及剥离位置调节组件316的调节固定件3163的松紧程度，使得剥胶活动板312带动剥胶压轮313、剥胶滚轮314及剥胶驱动件315沿着剥胶安装板311移动至与胶纸的宽度对应的位置，安装块3164带动调节滚轮3162沿调节轨道3161进行滑动，待剥胶活动板312带动剥胶压轮313、剥胶滚轮314及剥胶驱动件315沿着剥胶安装板311移动至预定位置，安装块3164带动调节滚轮3162也滑动至预定位置后，分别旋紧调节螺栓3121及调节固定件3163，使得安装块3164与调节轨道3161连接为一体，此时，绕过调节滚轮3162的胶纸与极片料带之间呈180度的夹角；接着，剥胶驱动件315产生驱动力驱动第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动剥胶转轴转动，剥胶转轴带动剥胶滚轮314转动，剥胶滚轮314与剥胶压轮313配合，将粘贴在极片料带布料上的胶纸剥离撕扯下来，剥离撕扯下来的胶纸由剥胶压轮313与剥胶滚轮314之间穿过被收卷机构32收卷，剥胶过程中，胶纸检测传感器317时刻对极片料带上粘贴的胶纸进行检测，并将检测结果实时反馈给剥胶装置的控制系统，剥胶装置的控制系统根据接收到的检测结果发出指令控制剥胶驱动件315驱动剥胶滚轮314的转动速度，以保证剥胶驱动件315驱动剥胶滚轮314转动的速度与传送驱动件驱动多个传送辊301传送极片料带的速度相匹配，避免剥胶驱动件315驱动剥胶滚轮314转动的速度与传送驱动件驱动多个传送辊301传送极片料带的速度不一将胶纸扯断；另外，剥胶滚轮314与剥胶压轮313配合撕扯极片料带布料上粘贴的胶纸时，设置于剥胶滚轮314与传送辊301之间的剥胶过渡轮318先对胶纸进行导正，使得剥胶滚轮314与剥胶压轮313配合撕扯胶纸时，胶纸保持平整，以便于后续收卷机构32对胶纸进行精准收卷。

再一并参照图6，图6为本实用新型实施例中收卷机构32的结构示意图。如图所示，收卷机构32包括收卷轴321、多个收卷盘322及收卷驱动件323。收卷轴321为滑差轴，滑差轴上套设有多个滑差环。多个收卷盘322分别同轴心的套设在收卷轴321上的多个滑差环上。收卷驱动件323的输出端通过同步带轮连接收卷轴321贯穿固定安装面板11的一端，收卷驱动件323为电机。剥胶机构31的剥胶滚轮314与剥胶压轮313配合剥离撕扯下粘贴在极片料带布料上的胶纸的同时，将剥离撕扯下的胶纸向收卷机构32的工位传送，收卷机构32的收卷驱动件323产生驱动力驱动收卷轴321转动，收卷轴321带动多个滑差环转动，多个滑差环带动多个收卷盘322转动，随着收卷盘322的转动，剥胶滚轮314与剥胶压轮313配合剥离撕扯下的胶纸一圈接着一圈绕设在收卷盘322上。

具体应用时，收卷盘322包括两个收料卷3220，两个收料卷3220相对设置，两个收料卷3220通过内圈上开设的螺纹连接。两个收料卷3220中的一个收料卷3220上开设有切割槽3221，切割槽3221内设有凸块3222，凸块3222的高度大于切割槽3221的深度，也就是说，凸块3222位于切割槽3221内时，凸块3222的部分露出于切割槽3221，即凸块3222的外边缘到收料卷3220圆心之间的距离大于收料卷3220内圈的外边缘到收料卷3220圆心之间的距离，如此设置，使得收卷于收卷盘322的胶纸卷的横截面不是呈圆形，而是呈“葫芦”型，如此，在收料盘322收卷完成后，可先由滑差环上先拆卸下一个收料卷3220，再利用辅助螺杆旋入凸块3222的螺纹孔内，向远离另一个收料卷3220方向拉动辅助螺杆，辅助螺杆带动凸块3222移动，实现由切割槽3221内抽出凸块3222，凸块3222抽出后，胶纸卷抵接凸块3222的外边缘的部位会向收料卷3220的内圈方向移动，此时，胶纸卷相邻的两圈胶纸变成不是仅仅贴合在一起的，而是会存在一定间隙，间隙使得胶纸卷变得松动，而不是紧紧绕在收料卷3220的内圈上，这样便于将胶纸卷由收卷盘322上拆除取下，操作简单，使用方便。

剥胶装置的工作原理为：传送机构30传送粘贴有胶纸极片料带移动至对应剥胶装置的工位，通过调整调节滚轮3162在调节轨道3161上的位置，使得多个传送辊301传送的极片料带上的胶纸在绕过调节滚轮3162后与极片料带之间呈180度的夹角，并将绕过调节滚轮3162的胶纸的一端由剥胶压轮313与剥胶滚轮314之间穿过；接着，剥胶机构31的剥胶驱动件315驱动剥胶滚轮314转动，剥胶滚轮314转动的方向与多个传送辊301传送极片料带的传送方向不同，如此，实现将胶纸由极片料带上撕扯剥离下来，剥胶机构31剥离撕扯粘贴在极片料带上的胶纸的同时，收卷机构32的收卷驱动件323驱动收卷轴321转动，收卷轴321带动收卷盘322转动，收卷盘322对剥离下的胶纸进行收卷。需要说明的是，极片料带上可能粘贴多条胶纸，且每条胶纸的厚度和宽度均不相同，因此，本实施例中，剥胶机构31及收卷机构32的数量也为多个，每个剥胶机构31及每个收卷机构32均为独立的，也就是说，根据每条胶纸的厚度和宽度的不同可对剥离该胶纸的剥胶机构31及收卷机构32进行单独调整；如：某一条胶纸的厚度大于默认情况下剥胶压轮313与剥胶滚轮314之间的距离时，可通过调节块3131调节剥胶压轮313的位置，向远离剥胶滚轮314方向移动调节块3131使得调节剥胶压轮313与剥胶滚轮314之间的距离变大，实现对厚度大的胶纸进行剥离，反之，当一条胶纸的厚度小于默认情况下剥胶压轮313与剥胶滚轮314之间的距离时，向靠近剥胶滚轮314方向移动调节块3131可使得调节剥胶压轮313与剥胶滚轮314之间的距离变小，实现对厚度小的胶纸进行剥离，如此，通过调整调节剥胶压轮313与剥胶滚轮314之间的距离以实现对不同厚度的胶纸进行兼容剥胶，使用方便，适用范围广；再如：某一条胶纸的宽度大于两个剥胶活动板312之间距离时，通过调整与剥胶活动板312连接的调节螺栓3121，使得剥胶活动板312沿剥胶安装板311的方向进行滑动，默认情况下，调节螺栓3121为旋紧状态，即调节螺栓3121将剥胶安装板311与剥胶活动板312连接为一个整体，调节时，先旋松调节螺栓3121，使得剥胶活动板312可在剥胶安装板311上滑动，剥胶活动板312的滑动方向为相邻两个剥胶活动板312之间互相远离，使得相邻两个剥胶活动板312之间的距离变大，变大后的距离需要大于等于胶纸的宽度，防止两个剥胶活动板312之间的距离小于胶纸的宽度，出现胶纸会只有一部分位于相邻两个剥胶活动板312之间，而另一部分不位于相邻两个剥胶活动板312之间，不位于相邻两个剥胶活动板312之间的胶纸可能被折叠，也可能贴在其中一个剥胶活动板312上，无论是胶纸折叠在一起，还是贴在剥胶活动板312上，或者是其他情况，都无法保证收卷的精度；剥胶活动板312的位置根据不同厚度或宽度的胶纸进行调节后，对应地，收卷盘323的位置也要进行适应性调整，以确保对剥胶机构31剥离的胶纸进行准确收卷，收卷盘323套设于收卷轴321的滑差环上，滑差环的环套可在收卷轴321上滑动，从而实现收卷盘323在收卷轴321上滑动，使得收卷盘323与剥胶机构31剥离撕扯下的胶纸对应，从而保证收卷的质量。

具体应用时，上述传送机构30、剥胶机构31及收卷机构32均电连接剥胶装置的控制系统，剥胶装置的控制系统控制传送机构30、剥胶机构31及收卷机构32作动，以达到剥胶装置自动化控制之功效。当然，剥胶装置的控制系统可为工控机、plc或单片机的任意一种，于此不再赘述。

综上所述，在本实用新型一或多个实施方式中，本实用新型的剥胶装置结构简单，通过剥胶机构与收卷机构相互配合，实现自动对粘贴于极片料带上的胶纸进行剥离收卷，降低工人劳动强度的同时提高了剥胶速度，从而提高了生产效率。

上所述仅为本实用新型的实施方式而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理在内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的权利要求范围之内。