一种便于自动化装配的按键的制作方法

本实用新型涉及电气元件技术领域，尤其涉及一种便于自动化装配的按键。

背景技术：

按键包括相互扣合的圆按键座及平衡环，两侧的装配间隙小，但受结构的影响，装配完成后的平衡环能在圆按键座内晃动。现有的装配通过人工完成，在自动化装配转型过程中，由于机械手与移动载具的精度误差，导致圆按键座不能顺利与圆按键座装配，从而影响了按键的装配效率。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种便于自动化装配的按键，可提高装配可靠性及效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种便于自动化装配的按键，包括相互扣合的圆按键座及平衡环；

所述圆按键座设有用于卡装所述平衡环的容置腔，所述容置腔内设有至少两个锁扣，所述锁扣的内侧壁设有导向滑槽，所述导向滑槽沿倾斜向下设置，所述导向滑槽的下方设有卡孔；

所述平衡环设有与所述锁扣适配的卡扣，所述卡扣的外侧壁设有与卡孔适配的卡柱，所述卡柱的前端面设有与所述导向滑槽适配的第一导向斜面。

作为上述技术方案的改进，所述导向滑槽包括向所述容置腔的中心倾斜的第二导向斜面及第三导向斜面；

所述第一导向斜面与所述第三导向斜面相适配。

作为上述技术方案的改进，所述第二导向斜面的倾斜角度小于所述第三导向斜面的倾斜角度。

作为上述技术方案的改进，所述圆按键座的顶面上还设有多个夹持凹台。

作为上述技术方案的改进，所述锁扣的底部还设有垫块，所述垫块上设有圆弧槽，所述卡扣设有与所述第一圆弧槽适配的圆弧顶面。

作为上述技术方案的改进，所述平衡环上还设有定位扣，所述定位扣上向外延伸的抵接部；

所述圆按键座上设有与所述抵接部适配的抵接柱。

作为上述技术方案的改进，所述容置腔的内壁设有多个定位柱，所述平衡环上设有与所述定位柱适配的切平面。

作为上述技术方案的改进，所述容置腔内设有两个所述锁扣，所述平衡环上设有两个所述定位扣；

两个所述锁扣的连线与两个所述定位扣的连线正交设置。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型通过在所述圆按键座上设有导向滑槽，所述导向滑槽倾斜向下设置，同时在所述卡柱的前端面设有与所述导向滑槽适配的导向斜面，在装配过程中，所述导向滑槽与所述导向斜面配合能不断修正圆按键座时的偏移量，使圆按键座与平衡环能顺利装配，提高装配效率。

附图说明

图1是本实用新型涉及的按键的分解图；

图2是本实用新型涉及的圆按键座的结构示意图；

图3是本实用新型涉及的平衡环的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1至图3，本实用新型提供了一种便于自动化装配的按键，包括相互扣合的圆按键座1及平衡环2；

所述圆按键座1设有用于卡装所述平衡环2的容置腔11，所述容置腔11内设有至少两个锁扣12，所述锁扣12的内侧壁设有导向滑槽13，所述导向滑槽13沿倾斜向下设置，所述导向滑槽13的下方设有卡孔14；

所述平衡环2设有与所述锁扣12适配的卡扣21，所述卡扣21的外侧壁设有与卡孔14适配的卡柱22，所述卡柱22的前端面设有与所述导向滑槽13适配的第一导向斜面23。

装配时，将所述平衡环2放置在底座(附图中未显示)上，所述圆按键座1通过机械手(附图中未显示)移动至平衡环2的正上方，机械手移开，下压装置(附图中未显示)将圆按键座1下压，使平衡环2能卡入圆按键座1的容置腔11内。为便于将圆按键座1与平衡环2固定，所述容置腔11沿轴向设有至少两个锁扣12，所述平衡环2设有数量与之适配的卡扣21，且所述卡扣21上的卡柱22能滑入所述卡孔14内，从而实现圆按键座1与平衡环2的连接。需要说明的是，所述锁扣12及卡扣21均能承受一定的弹性变形，以使所述卡柱22最终能注入所述卡孔14内且不易松脱。为防止圆按键座1下压时偏移，所述圆按键座1上设有导向滑槽13，所述导向滑槽13倾斜向下设置，同时所述卡柱22的前端面设有与所述导向滑槽13适配的导向斜面，所述导向滑槽13与所述导向斜面配合，在装配过程中不断修正圆按键座1时的偏移量，使圆按键座1与平衡环2能顺利装配，提高装配效率。

所述导向滑槽13包括向所述容置腔11的中心倾斜的第二导向斜面131及第三导向斜面132；所述第一导向斜面23与所述第三导向斜面132相适配。所述卡柱22依次与所述第二导向斜面131及第三导向斜面132作用后插入所述卡孔14内。其中，所述第二导向斜面131的倾斜角度小于所述第三导向斜面132的倾斜角度。通过第二导向斜面131及第三导向斜面132的逐级约束，提高装配时的可靠性及稳定性。

所述锁扣12的底部还设有垫块15，所述垫块15上设有圆弧槽151，所述卡扣21设有与所述第一圆弧槽151适配的圆弧顶面212。具体地，所述垫块15设于所述锁扣12的内侧面。在所述圆按键座1与平衡环2装配完成后，所述卡扣21的顶面与所述圆弧槽151抵接，以减少平衡环2与圆按键座1的相互运动。

为便于机械手夹持所述圆按键座1，所述圆按键座1的顶面上还设有多个夹持凹台16。机械手的夹持凹台16能插入所述夹持凹台16内，且在圆按键座1放置在平衡环2上后能顺利退出。

所述平衡环2上还设有定位扣24，所述定位扣24上向外延伸的抵接部241；所述圆按键座1上设有与所述抵接部241适配的抵接柱17。具体地，在机械手将圆按键座1放置在平衡环2上后，所述定位扣24的抵接部241与所述抵接柱17的内侧壁抵接，从而实现初步定位，减少圆按键座1下压时偏移量。

进一步地，所述容置腔11的内壁设有多个定位柱18，所述平衡环2上设有与所述定位柱18适配的切平面25。所述定位柱18与所述切平面25之间留有预定距离，所述定位柱18与切平面25配合能限定圆按键座1下压时的最大偏移量，

需要说明的是，所述锁扣12、定位扣24等数量可根据实际情况设置。在本实施例中，所述平衡环2上设有两个所述卡扣21以及两个所述定位扣24；两个所述卡扣21的连线与两个所述定位扣24的连线正交设置。采用上述布置方案，可平衡圆按键座1下压时的作用力，可提高圆按键座1下压时的稳定性，从而提高按键自动化装配的可靠性。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种便于自动化装配的按键，其特征在于，包括相互扣合的圆按键座及平衡环；

所述圆按键座设有用于卡装所述平衡环的容置腔，所述容置腔内设有至少两个锁扣，所述锁扣的内侧壁设有导向滑槽，所述导向滑槽沿倾斜向下设置，所述导向滑槽的下方设有卡孔；

所述平衡环设有与所述锁扣适配的卡扣，所述卡扣的外侧壁设有与卡孔适配的卡柱，所述卡柱的前端面设有与所述导向滑槽适配的第一导向斜面。

2.如权利要求1所述的便于自动化装配的按键，其特征在于，所述导向滑槽包括向所述容置腔的中心倾斜的第二导向斜面及第三导向斜面；

所述第一导向斜面与所述第三导向斜面相适配。

3.如权利要求2所述的便于自动化装配的按键，其特征在于，所述第二导向斜面的倾斜角度小于所述第三导向斜面的倾斜角度。

4.如权利要求1所述的便于自动化装配的按键，其特征在于，所述圆按键座的顶面上还设有多个夹持凹台。

5.如权利要求2所述的便于自动化装配的按键，其特征在于，所述锁扣的底部还设有垫块，所述垫块上设有圆弧槽，所述卡扣设有与所述圆弧槽适配的圆弧顶面。

6.如权利要求1所述的便于自动化装配的按键，其特征在于，所述平衡环上还设有定位扣，所述定位扣上向外延伸的抵接部；

所述圆按键座上设有与所述抵接部适配的抵接柱。

7.如权利要求6所述的便于自动化装配的按键，其特征在于，所述容置腔的内壁设有多个定位柱，所述平衡环上设有与所述定位柱适配的切平面。

8.如权利要求7所述的便于自动化装配的按键，其特征在于，所述容置腔内设有两个所述锁扣，所述平衡环上设有两个所述定位扣；

两个所述锁扣的连线与两个所述定位扣的连线正交设置。

技术总结
本实用新型公开了一种便于自动化装配的按键，包括相互扣合的圆按键座及平衡环；所述圆按键座设有用于卡装所述平衡环的容置腔，所述容置腔内设有至少两个锁扣，所述锁扣的内侧壁设有导向滑槽，所述导向滑槽沿倾斜向下设置，所述导向滑槽的下方设有卡孔；所述平衡环设有与所述锁扣适配的卡扣，所述卡扣的外侧壁设有与卡孔适配的卡柱，所述卡柱的前端面设有与所述导向滑槽适配的第一导向斜面。实施本实用新型，可提高装配可靠性及效率。

技术研发人员：孙梓杰;叶凡华;甘柳;江荣铮;陈强
受保护的技术使用者：法雷奥舒适驾驶辅助系统(广州)有限公司
技术研发日：2020.08.26
技术公布日：2021.07.30