一种太阳能烧结炉用线束的制作方法

本申请涉及太阳能电池烧结炉设备配件的技术领域，尤其是涉及一种太阳能烧结炉用线束。

背景技术：

太阳能烧结炉对原料晶片进行烧结，形成欧姆接触，烧结工序的烧结温度在1000℃以上，且烧结工序对温度精度的要求较高，需要进行精准控温。因此需要一种太阳能烧结炉的用线束，用于连接电子显示设备和太阳能烧结炉，传输烧结炉内的温度信号。

目前，公告号为cn210990698u的中国专利公开一种新型微波消融针测温连接线束，包括主线束一端固定连接的连接器、与主线束的另一端连接的感温电阻，主线束与感温电阻的连接处套设有热缩管，感温电阻发出温度信号，经过主线束传输至设备。

针对上述相关技术，用于测温的线束在高温潮湿的环境下使用时，会加速老化使得线束的连接强度降低，线束和终端之间的连接强度会降低，发明人认为存在有线束连接强度低的缺陷。

技术实现要素：

为了提高线束的连接强度，本申请提供一种太阳能烧结炉用线束。

本申请提供的一种太阳能烧结炉用线束，采用如下的技术方案：

一种太阳能烧结炉用线束，包括若干导线、与若干导线一端固定连接的端子、套设在每根导线上的热缩管、与若干导线另一端连接的终端，所述热缩管套设在导线与终端的连接处，所述热缩管的内壁上设有膜腔，所述膜腔内设有胶水，所述胶水为厌氧胶，所述热缩管靠近终端的一端设有收集口，所述热缩管的收集口端与终端抵触。

通过采用上述技术方案，热缩管套设在导线上，热缩管受热收缩，使得厌氧胶受到挤压流向收集口，包裹住终端与导线的连接处，由于热缩管内的空气受到挤压排出，厌氧胶固化，加强了热缩管、导线与终端三者相互连接的强度，提高了太阳能烧结炉用线束的连接强度。

优选的，所述终端位于收集口内的表面设有若干凹凸。

通过采用上述技术方案，凹凸增加了收集口内胶水与终端的接触面积，增大热缩管内胶水与终端的摩擦力，进一步提高太阳能用线束的连接强度。

优选的，所述凹凸呈倒刺状。

通过采用上述技术方案，倒刺状增加了导线拔出的阻力，提高太阳能烧结炉用线束的连接强度。

优选的，每根所述导线位于热缩管内部的表面设有若干限位棱圏。

通过采用上述技术方案，限位棱圈增大了热缩管与导线之间的接触面积，增加了热缩管与导线的摩擦力，提高太阳能烧结炉用线束的连接强度。

优选的，所述限位棱圏朝向背离终端的方向倾斜设置。

通过采用上述技术方案，倾斜设置增大了限位棱圈和热缩管之间的摩擦力，降低热缩管热缩后在导线上滑动的可能性，进一步增强太阳能烧结炉用线束的连接强度。

优选的，所述终端的表面设有隔热层。

通过采用上述技术方案，终端上的隔热层降低温度对热缩管以及热缩管内胶水的影响，降低热缩管以及热缩管内胶水受热氧化降解的可能性，提高太阳能用线束的耐久性和连接强度。

优选的，若干所述导线套设有隔热管。

通过采用上述技术方案，隔热管隔绝温度对热缩管的影响，进一步降低热缩管以及热缩管内胶水受热氧化降解的可能性，提高太阳能用线束的耐久性和连接强度。

优选的，每根所述导线上设有固定连接的分类管。

通过采用上述技术方案，分类管便于操作者快速分清不同导线的作用，有利于操作者进行快速接线。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过热缩管内设置的厌氧胶水以及收集口的配合使用，使得热缩管受热收缩排出空气，厌氧胶流向收集口，进行固化，使得热缩管、导线和终端三者之间的连接强度加强；

2.通过在导线外套设隔热管，降低高温对太阳能烧结炉用线束的影响，降低热缩管以及热缩管内胶水受热氧化降解的可能性，提高太阳能用线束的耐久性和连接强度。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构的剖面示意图；

图2是本申请实施例中热缩管、导线与终端之间的连接放大示意图；

图3是本申请实施例中热缩管热缩后连接示意图；

附图标记说明：1、导线；2、端子；3、热缩管；31、膜腔；32、胶水；33、收集口；4、终端；41、凹凸；42、隔热层；5、限位棱圈；6、隔热管；7、分类管。

具体实施方式

以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种太阳能烧结炉用线束。

参照图1和图2，一种太阳能烧结炉用线束，包括若干导线1、与若干导线1一端固定连接的端子2、套设在每根导线1上的热缩管3、与若干导线1另一端连接的终端4，热缩管3套设在导线1与终端4的连接处，用于包裹住导线1与终端4的连接处，加强导线1与终端4的连接。

参照图1和图2，在热缩管3的内壁上设有膜腔31，膜腔31内设有胶水32，胶水32为厌氧胶，胶水32为液态,在膜腔31内流动，热缩管3靠近终端4的一端设有收集口33，热缩管3的收集口33端与终端4抵触，热缩管3受热收缩后，厌氧胶受到挤压从膜腔31内流出并流向收集口33，由于热缩管3内的空气受到挤压排出，厌氧胶缺氧固化，填充至导线1与终端4的连接处，加强了热缩管3、导线1与终端4三者之间相互连接的强度，提高了太阳能烧结炉用线束的连接强度。

参照图2，终端4位于收集口33内的表面设有若干凹凸41，凹凸41增加了胶水32与终端4的接触面积，进一步加强终端4和热缩管3之间的连接强度，凹凸41呈倒刺状，胶水32固化后与凹凸41呈卡接状态，若操作者对导线1施加拉力，则导线1拔出的阻力增大，进一步提高热缩管3与终端4之间的连接强度。

参照图1和图2，每根导线1位于热缩管3内部的表面设有若干限位棱圏5，若热缩管3在导线1上发生滑动，会导致热缩管3远离导线1与终端4的连接处，限位棱圈5增大了热缩管3与导线1之间的接触面积，增大热缩管3与导线1之间的摩擦力.

参照图1和图2，将限位棱圏5朝向背离终端4的方向倾斜设置，倾斜设置进一步增大固化后的胶水32与限位棱圈5之间的摩擦力，降低热缩管3在导线1上滑动的可能性，进一步加强导线1和热缩管3之间的连接强度。

参照图1和图2，终端4的表面设有隔热层42，隔热层42阻隔烧结炉内的高温由终端4传导至热缩管3，降低热缩管3以及热缩管3内胶水32受热氧化降解的可能性，提高太阳能用线束的耐久性和连接强度。

参照图1和图2，若干导线1套设有隔热管6，隔热管6降低烧结炉内的高温传导至热缩管3的可能性，进一步降低热缩管3以及热缩管3内胶水32受热氧化降解的可能性，提高太阳能用线束的耐久性和连接强度。

参照图1，每根导线1上设有固定连接的分类管，分类管便于操作者快速将不同导线1与对应端子2上的接口连接，有利于操作者进行快速接线。

具体实施方式：若干导线1与终端4进行连接，集成为线束，对热缩管3进行加热，加热的过程需要从热缩管3远离收集口33的一端开始，沿着热缩管3的长度方向向收集口33的一端进行加热，热缩管3受热收缩排出空气，挤压厌氧胶流向收集口33，由于厌氧胶缺氧，发生固化，使得热缩管3、导线1和终端4三者通过胶水32相互连接，提高太阳能烧结炉用线束的连接强度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。