一种新型双联锁柱上开关的制作方法

1.本实用新型涉及柱上开关技术领域，具体为一种新型双联锁柱上开关。


背景技术：

2.柱上开关增加一体化隔离刀闸的目的是增加明显断开点，将电网线路有电部分和无电部分可靠隔离。因为隔离刀闸没有灭弧装置，运行过程中严禁带电操作隔离刀。开关本体与隔离刀闸必须有可靠的机械联锁，确保断路器合闸状态时不能分合隔离刀，现有的柱上开关装置存在以下问题：
3.现有的断路器柱上开关与隔离刀本体的机械联锁大部分采用一套联锁，联锁强度低，可靠性较低，不便确保断路器合闸位置不得打开隔离刀闸，短时耐受电流试验时容易引发故障，造成触头烧蚀。


技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型双联锁柱上开关，解决了柱上开关机械联锁强度较低，不便确保断路器合闸位置不得打开隔离刀闸，易引发安全隐患的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型双联锁柱上开关，包括断路器本体，所述断路器本体的顶部固定连接有第一输出端子，所述断路器本体的一侧表面固定连接有安装架，所述安装架的顶部表面固定连接有第二输出端子，所述安装架的表面通过轴承转动连接有转动轴，所述转动轴的表面固定连接有第一转动件，所述第一转动件的端部通过销轴转动连接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接安装架，所述滑动杆的表面滑动连接有弹簧，所述转动轴的一端贯穿安装架延伸至外部固定连接有隔离片，所述转动轴的表面固定连接有第二转动件，所述第二转动件的端部通过销轴转动连接有固定块，所述固定块的端部固定连接有第一联锁板，所述第一联锁板的端部活动连接有第一联锁杆，所述断路器本体的一侧表面设置有第一联锁杆，所述断路器本体的表面固定设置有安装盘，所述安装盘的表面转动连接通过转动件转动连接有第二联锁杆，所述第二联锁杆的端部贯穿套筒延伸至安装架的外部，所述安装架的一侧表面固定连接有套筒，所述转动轴的端部贯穿安装架固定连接有第二联锁板。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一输出端子和第二输出端子的端部通过螺栓均固定安装有接线头，接线头的表面开设有接线孔。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弹簧的一端固定连接滑动杆，所述弹簧的另一端固定连接安装架的表面。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述滑动杆的端部贯穿安装架固定连接有限位块，限位块为六角形状。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述套筒的内部滑动连接第二联锁杆，所述套筒的表面活动连接第二联锁板。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔离片的表面开设有通孔，通孔对称分布在隔离片的表面。
13.（三）有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型双联锁柱上开关，具备以下有益效果：
15.该新型双联锁柱上开关，当断路器合闸后，通过转动轴表面的第二转动件带动固定块转动，通过固定块连接第一联锁板伸出挤压第一联锁杆，对其限位，从而确保不能分闸隔离刀，断路器本体的表面设置安装盘，利用第二联锁杆在套筒的内部滑动，伸出安装架的外部，对转动轴的第二联锁板进行限位，确保不能分闸隔离刀，通过该两套联锁互为备用，提高联锁可靠性，提升断路器整机短时耐受电流和短路开断性能，该结构简单，方便实用，有效提高联锁的可靠性和安全性能，延长其使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a区域放大图；
18.图3为本实用新型双联锁柱上开关俯视图；
19.图4为本实用新型双联锁柱上开关右视图；
20.图5为本实用新型双联锁柱上开关左视图。
21.图中：1、断路器本体；2、第一输出端子；3、安装架；4、第二输出端子；5、转动轴；6、第一转动件；7、滑动杆；8、弹簧；9、隔离片；10、第二转动件；11、固定块；12、第一联锁板；13、第一联锁杆；14、安装盘；15、第二联锁杆；16、套筒；17、第二联锁板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
23.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供以下技术方案：一种新型双联锁柱上开关，包括断路器本体1，断路器本体1的顶部固定连接有第一输出端子2，断路器本体1的一侧表面固定连接有安装架3，安装架3的顶部表面固定连接有第二输出端子4，安装架3的表面通过轴承转动连接有转动轴5，转动轴5的表面固定连接有第一转动件6，第一转动件6的端部通过销轴转动连接有滑动杆7，滑动杆7的表面滑动连接安装架3，滑动杆7的表面滑动连接有弹簧8，转动轴5的一端贯穿安装架3延伸至外部固定连接有隔离片9，转动轴5的表面固定连接有第二转动件10，第二转动件10的端部通过销轴转动连接有固定块11，固定块11的端部固定连接有第一联锁板12，第一联锁板12的端部活动连接有第一联锁杆13，断路器本体1的一侧
表面设置有第一联锁杆13，断路器本体1的表面固定设置有安装盘14，安装盘14的表面转动连接通过转动件转动连接有第二联锁杆15，第二联锁杆15的端部贯穿套筒16延伸至安装架3的外部，安装架3的一侧表面固定连接有套筒16，转动轴5的端部贯穿安装架3固定连接有第二联锁板17。
24.本实施方案中，当断路器合闸后，通过转动轴5表面的第二转动件10带动固定块11转动，通过固定块11连接第一联锁板12伸出挤压第一联锁杆13，对其限位，从而确保不能分闸隔离刀，断路器本体1的表面设置安装盘14，利用第二联锁杆15在套筒16的内部滑动，伸出安装架3的外部，对转动轴5的第二联锁板17进行限位，确保不能分闸隔离刀，通过该两套联锁互为备用，提高联锁可靠性，提升断路器整机短时耐受电流和短路开断性能，该结构简单，方便实用，有效提高联锁的可靠性和安全性能，延长其使用寿命。
25.具体的，第一输出端子2和第二输出端子4的端部通过螺栓均固定安装有接线头，接线头的表面开设有接线孔。
26.本实施例中，通过第一输出端子2和第二输出端子4的端部连接接线头，方便接通电缆线连接固定安装。
27.具体的，弹簧8的一端固定连接滑动杆7，弹簧8的另一端固定连接安装架3的表面。
28.本实施例中，通过弹簧8的设置，方便挤压两端安装架3和滑动杆7的对转动轴5进行限位的作用。
29.具体的，滑动杆7的端部贯穿安装架3固定连接有限位块，限位块为六角形状。
30.本实施例中，通过滑动杆7端部的限位块，方便对滑动杆7进行限位移动的作用，使其结构更加稳定。
31.具体的，套筒16的内部滑动连接第二联锁杆15，套筒16的表面活动连接第二联锁板17。
32.本实施例中，通过套筒16的，设置，方便对第二联锁杆15进行支撑保护的作用，使第二联锁杆15滑动更加顺畅。
33.具体的，隔离片9的表面开设有通孔，通孔对称分布在隔离片9的表面。
34.本实施例中，通过隔离片9表面设置的通孔，方便对隔离片9进行固定安装操作，使其安装拆卸更加方便。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：当需使用时，通过将断路器本体1固定安装在柱体上，通过断路器本体1顶部的第一输出端子2，接通高压电线通电，通过断路器本体1的表面连接安装架3，方便固定安装第二输出端子4，通过安装架3的表面转动连接转动轴5，通过转动轴5的表面连接第一转动件6，带动滑动杆7在安装架3的表面滑动，通过滑动杆7表面连接弹簧8，利用弹簧8的弹性回弹挤压滑动杆7和安装架3，对转动轴5限位的作用，通过转动轴5的端部连接隔离片9，方便带动隔离片9转动调节控制，通过转动轴5的表面连接第二转动件10，通过第二转动件10的端部连接固定块11，带动固定块11移动，通过固定块11的端部连接第一联锁板12，带动第一联锁板12伸出，进而挤压第一联锁杆13对其进行限位，确保不能分闸隔离刀，通过断路器本体1的表面设置安装盘14，通过安装盘14连接第二联锁杆15，利用第二联锁杆15在套筒16的内部滑动伸出，对转动轴5的端部的第二联锁板17，进行限位，进一步确保不能分闸隔离刀，提高联锁的可靠性，延长其使用寿命。
36.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本
实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。