一种便于安装的太阳能组件的制作方法

[0001]
本实用新型涉及太阳能组件领域，尤其涉及一种便于安装的太阳能组件。


背景技术：

[0002]
随着太阳能行业的发展，行业内越来越多的人将目光集中到光伏建筑一体化上。太阳能组件一般依次由正面玻璃9、正面封装胶膜8、电池片2、背面封装胶膜7和背面玻璃10粘接而成，在光伏建筑一体化上的组件的安装主要分为以下几种：第一，组件打框，利用边框进行安装；第二，使用压块，双玻使用双玻用压块，边框组件也可以使用专用的压块进行安装或者直接使用螺丝固定；第三，有些光伏建筑一体化的组件直接使用结构胶将组件粘贴在彩钢瓦或者建筑物表面。这三种安装方案中，第一种方案增加了组件制造端边框成本，第二种方案采用压块固定的方式后期安装成本增加，第三种方案，组件后期运维，组件更换费时费力。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型为了解决目前光伏建筑一体化的安装方式费时费力、成本较高的问题，本实用新型提供了一种便于安装的太阳能组件，包括由若干电池片矩阵排布形成的太阳能组件和固定在所述太阳能组件上的安装件，所述太阳能组件上开设有若干安装孔，所述安装件包括固定板和安装管，所述安装管固定在所述固定板上，所述固定板固定在所述太阳能组件的背面封装胶膜和正面封装胶膜之间，所述安装管穿过所述安装孔延伸至所述太阳能组件的外侧。
[0004]
作为优选，所述安装管的内壁上开设有螺纹。将螺栓穿过型材，与安装管内壁的螺纹配合，从而将太阳能组件固定在型材上。
[0005]
进一步地，所述固定板的厚度为0.8～1.4mm。固定板的厚度与电池片的厚度一致，固定板具有一定的强度，能够保证太阳能组件安装固定在型材上。
[0006]
作为优选，若干所述安装孔位于四个相邻所述电池片围合形成的矩形的中心。
[0007]
进一步地，为了满足太阳能组件固定的强度要求，所述安装管突出所述太阳能组件设置，所述安装管突出所述太阳能组件的尺寸为0～10mm。
[0008]
作为优选，在同一水平方向上，相邻两个所述电池片之间的间距为30mm，在同一竖直方向上，相邻两串电池串之间的间距为30mm。合理设计电池片与电池片之间，电池串与电池串之间的间距，使安装孔满足爬电距离的要求。
[0009]
进一步地，为了方便将安装管放入安装孔内，所述安装孔为圆孔，所述安装管为圆管，所述安装管的尺寸与所述安装孔的尺寸一致。
[0010]
有益效果：本实用新型便于安装与拆卸，避免安装边框，节省工序，节省成本，节省安装压块成本，方便后期运维。
附图说明
[0011]
图1为本实用新型太阳能组件结构示意图；
[0012]
图2为本实用新型安装件结构的示意图；
[0013]
图3为本实用新型安装件和太阳能组件装配示意图；
[0014]
图4为本实用新型太阳能组件与型材安装示意图；
[0015]
图中：1、太阳能组件；2、电池片；3、安装孔；4、固定板；5、安装管；6、螺栓；7、背面封装胶膜；8、正面封装胶膜；9、正面玻璃；10、背面玻璃；11、型材。
具体实施方式
[0016]
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
[0017]
此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“顶”、“底”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含的包括一个或者更多个该特征。而且，术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
[0018]
实施例1
[0019]
一种便于安装的太阳能组件，包括由若干电池片2矩阵排布形成的太阳能组件1和固定在所述太阳能组件1上的安装件，所述太阳能组件1上开设有若干安装孔3，所述安装件包括固定板4和安装管5，所述安装管5固定在所述固定板4上，所述固定板4固定在所述太阳能组件1的背面封装胶膜7和正面封装胶膜8之间，所述安装管5穿过所述安装孔3延伸至所述太阳能组件1的外侧。
[0020]
所述安装管5的内壁上开设有螺纹。将螺栓6穿过型材11，与安装管5内壁的螺纹配合，从而将太阳能组件1固定在型材11上。
[0021]
所述固定板4的厚度为0.8～1.4mm。固定板4的厚度与电池片2的厚度一致，固定板4具有一定的强度，能够保证太阳能组件1安装固定在型材11上。
[0022]
若干所述安装孔3位于四个相邻所述电池片2围合形成的矩形的中心。
[0023]
为了满足太阳能组件1固定的强度要求，所述安装管5突出所述太阳能组件1设置，所述安装管5突出所述太阳能组件1的尺寸为0～10mm。
[0024]
在同一水平方向上，相邻两个所述电池片2之间的间距为30mm，在同一竖直方向上，相邻两串电池串之间的间距为30mm。合理设计电池片2与电池片2之间，电池串与电池串
之间的间距，使安装孔3满足爬电距离的要求。
[0025]
为了方便将安装管5放入安装孔3内，所述安装孔3为圆孔，所述安装管5为圆管，所述安装管5的尺寸与所述安装孔3的尺寸一致。
[0026]
工作原理：制作时，将固定板4放在正面封装胶膜8与背面封装胶膜7中间，将背面封装胶膜7进行冲孔即安装孔3，安装管5穿过安装孔3并突出太阳能组件1的尺寸为0～10mm；安装管5内需要放入圆形垫块，防止封装胶膜流入安装管5的内部导致安装管5内部的螺纹被填平。安装管5凸出太阳能组件1的部分，可使用硅胶垫进行保护，防止在层压时，安装管5被压坏，也防止硅胶垫被压坏。层压后，固定板4被封装胶膜交联，封锁在太阳能组件1的内部，安装管5的内壁的螺纹可以与螺栓6进行连接。
[0027]
安装时，将太阳能组件1的背面对准型材11上的孔，利用螺栓6穿过型材11上的孔对太阳能组件1进行锁死，从而达到固定太阳能组件1的目的。
[0028]
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。