技术特征：
1.re-fe-b系永磁体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将纳米级的cu粉加入有机溶剂a中，配制成混合悬浮液a，将所述混合悬浮液a包覆于粗磁粉中，压制成生坯块，烧结，加工成磁片；再将稀土金属粉加入有机溶剂b中，配制成混合悬浮液b，将所述混合悬浮液b涂敷于所述磁片的表面，晶界扩散，制得re-fe-b系永磁体。2.如权利要求1所述的re-fe-b系永磁体的制备方法，其特征在于，所述cu粉的粒径为500nm～1500nm。3.如权利要求1所述的re-fe-b系永磁体的制备方法，其特征在于，所述混合悬浮液a为cu粉与正庚烷、辛酸甲酯的混合溶液按25％～75％的质量比配制而成，其中，所述正庚烷和辛酸甲酯的质量比为1:3。4.如权利要求1所述的re-fe-b系永磁体的制备方法，其特征在于，所述粗磁粉为将pr、nd、ce、b、cu、co、ga、zr、ti、fe各金属元素按(3～3.2):(9.5～10):(0.5～1):(5.4～5.6):(0.1～0.15):(0.6～1.5):(0.18～0.25):(0～0.15):(0～0.2):(78.4～80.27)的原子百分比，经配料、熔炼、氢化处理制得的。5.如权利要求1所述的re-fe-b系永磁体的制备方法，其特征在于，所述磁片的具体制备过程为：步骤一、在所述粗磁粉的气流制粉过程中，将所述混合悬浮液a添加入气流磨磨机内，经气流磨磨机内部的碰撞将混合悬浮液a包覆于粗磁粉中，获得钕铁硼粗磁粉，其中所述混合悬浮液a与粗磁粉的质量比为(2
‰
～6
‰
):1；步骤二、在氧含量低于50ppm的密闭全自动压机中，将所述钕铁硼粗磁粉压制成生坯块，生坯块的密度为4.3～4.55g/cm3，将所述生坯块置于真空恒温箱内，设置真空度为1pa，温度为200℃，处理时间2h；步骤三、将生坯块运转至真空烧结炉，设置真空度低于1.0
×
10-2
pa，升温至150℃，保温0.5～1.5h，中间充入一次氩气进行洗炉，压力为50～100pa，继续升温至380℃，保温0.5～2h，继续升温至500～600℃，保温0.5～2h，继续升温至800～900℃，保温5～8h，继续升温至1040～1080℃，进行高温最终烧结致密，保温4～8h，充入氩气或氦气至85～100kpa进行冷却，待冷却至温度低于70℃时出炉，获得烧结钕铁硼磁体块；步骤四、将所述烧结钕铁硼磁体块经磨床、多线切割机加工成磁片。6.如权利要求1所述的re-fe-b系永磁体的制备方法，其特征在于，所述稀土金属粉为重稀土金属粉。7.如权利要求6所述的re-fe-b系永磁体的制备方法，其特征在于，所述重稀土金属粉为dy金属粉或tb金属粉中的任意一种。8.如权利要求1所述的re-fe-b系永磁体的制备方法，其特征在于，所述混合悬浮液b为稀土金属粉与无水乙醇、聚乙烯醇缩丁醛按照18:10:1的质量比混合形成的悬浮液。9.如权利要求1所述的re-fe-b系永磁体的制备方法，其特征在于，所述晶界扩散的具体步骤为：步骤a、将混合悬浮液b均匀涂敷于所述磁片的表面，涂覆量比例为0.4-1.0％，然后经真空低温加热烘干；步骤b、将烘干后的磁片置于氧含量低于50ppm的真空渗透炉内，设置真空度低于1.0
×
10-2
pa，升温至150℃，保温1～2h，继续升温至350～550℃保温2～5h，继续升温至700～800
℃，并充入氩气或氦气，使真空度保持在5.0
×
10-2
～1.0
×
10-1
pa之间，保温3～10h，抽真空使真空度低于1.0
×
10-2
pa，继续升温至850～950℃，保温10～25h，充入氩气或氦气至85～100kpa进行冷却，待冷却至温度低于70℃时转入热处理炉，抽真空至真空度低于1pa进行热处理，热处理温度为450～650℃。
技术总结
本发明公开了一种Re-Fe-B系永磁体的制备方法，包括以下步骤：将纳米级的Cu粉加入有机溶剂A中，配制成混合悬浮液A，将所述混合悬浮液A包覆于粗磁粉中，压制成生坯块，烧结，加工成磁片；再将稀土金属粉加入有机溶剂B中，配制成混合悬浮液B，将所述混合悬浮液B涂敷于所述磁片的表面，晶界扩散，制得Re-Fe-B系永磁体。本发明通过在烧结钕铁硼生产过程中，使用有机添加剂作为介质，加入一定比例的纳米Cu粉，在真空高温的条件下，优化组织结构，提升高温磁性能，降低热减磁率，改善永磁体的热稳定性，取代传统增加重稀土使用量的工艺，从而大幅度的降低成本。降低成本。
技术研发人员：史荣莹 刘润海 左志军 张旭
受保护的技术使用者：京磁材料科技股份有限公司
技术研发日：2022.11.30
技术公布日：2023/3/28