变压器用强迫油循环水冷却器的制作方法

1.本实用新型涉及一种水冷却器，具体是变压器用强迫油循环水冷却器。


背景技术：

2.水冷却器用于对电气设备进行降温,用在变压器.上是为了降低变压器油箱内部热油的温度。当油浸式变压器正常运行时,油箱内的油由于线圈发热被加热,使油箱内部温度升高。此温度如不及时释放,将影响变压器安全运行。安装水冷却器就是当油箱内温度升高时使油箱内的温度降低,保证变压器安全运行。
3.目前，现有的变压器水冷却器大都是通过普通未经过处理的水对其进行散热，这就导致其水冷的效果还不够好，因此提出一种变压器用强迫油循环水冷却器来解决此问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供变压器用强迫油循环水冷却器，以解决上述背景技术中提出的现有的变压器水冷却器大都是通过普通未经过处理的水对其进行散热，这就导致其水冷的效果还不够好的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.变压器用强迫油循环水冷却器，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机体，所述机体的顶部固定安装有加液管，所述机体的内部设置有油管，所述油管的两端均穿出机体，所述油管位于机体内部的一段为盘绕形设计，所述机体的内部两侧均设置有导热板，所述导热板插入至机体的内壁，所述机体上开设有用于导热板插入的插槽，两个所述导热板彼此远离的一侧且位于插槽的内部均固定安装有半导体制冷片，所述加液管上设置有阀门。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述油管的两端外侧均固定安装有法兰盘，所述法兰盘上对称设置有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有两个螺母。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述底板的顶部一侧固定安装有蓄电池，所述机体的一侧固定安装有开关。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的内部且位于油管的下方固定安装有隔板，所述隔板上开设有穿槽，所述隔板的内部且与穿槽对应的位置固定安装有第二出水管，所述第二出水管上固定安装有电磁阀，所述第二出水管的内部底侧螺纹连接有外螺纹插管，所述外螺纹插管的底部固定安装有连接管，所述连接管的内部固定安装有滤网，所述连接管的内部且位于滤网的底部固定安装有滤布，所述底板的顶部后侧固定安装有水泵，所述水泵的进液端固定安装有进水管，所述进水管插入至机体的内部且位于隔板的下方，所述水泵的出液端固定安装有第一出水管，所述第一出水管的一端插入至机体的内部，所述水泵和电磁阀均通过导线与开关电连接，开关通过导线与蓄电池电连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述机体的前侧且与隔板的下方对应的位置铰接设置有闭合门。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二出水管的内径不小于穿槽的内径。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过半导体制冷片对水冷却器中的水进行接触降温以及配合盘绕式的油管设计达到了更为优秀的对变压器油箱内部的油进行换热的效果。
14.2、本实用新型通过对机体内部的水进行循环处理继而达到了防止机体内部堆积的脏污不便于清洁的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型中的结构示意图。
16.图2为本实用新型中的局部结构示意图。
17.图3为本实用新型中的局部侧视图。
18.图4为本实用新型中的局部主视图。
19.1、机体；2、半导体制冷片；3、导热板；4、蓄电池；5、进水管；6、底板；7、连接管；8、隔板；9、螺杆；10、油管；11、法兰盘；12、第一出水管；13、加液管；14、第二出水管；15、电磁阀；16、滤布；17、滤网；18、外螺纹插管；19、水泵；20、闭合门。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，变压器用强迫油循环水冷却器，包括底板6，底板6的顶部固定安装有机体1，机体1的顶部固定安装有加液管13，机体1的内部设置有油管10，油管10的两端均穿出机体1，油管10位于机体1内部的一段为盘绕形设计，机体1的内部两侧均设置有导热板3，导热板3插入至机体1的内壁，机体1上开设有用于导热板3插入的插槽，两个导热板3彼此远离的一侧且位于插槽的内部均固定安装有半导体制冷片2，加液管13上设置有阀门。
22.油管10的两端外侧均固定安装有法兰盘11，法兰盘11上对称设置有螺杆9，螺杆9的外侧螺纹连接有两个螺母。
23.底板6的顶部一侧固定安装有蓄电池4，机体1的一侧固定安装有开关。
24.机体1的内部且位于油管10的下方固定安装有隔板8，隔板8上开设有穿槽，隔板8的内部且与穿槽对应的位置固定安装有第二出水管14，第二出水管14上固定安装有电磁阀15，第二出水管14的内部底侧螺纹连接有外螺纹插管18，外螺纹插管18的底部固定安装有连接管7，连接管7的内部固定安装有滤网17，连接管7的内部且位于滤网17的底部固定安装有滤布16，底板6的顶部后侧固定安装有水泵19，水泵19的进液端固定安装有进水管5，进水管5插入至机体1的内部且位于隔板8的下方，水泵19的出液端固定安装有第一出水管12，第一出水管12的一端插入至机体1的内部，水泵19和电磁阀15均通过导线与开关电连接，开关通过导线与蓄电池4电连接。
25.机体1的前侧且与隔板8的下方对应的位置铰接设置有闭合门20。
26.第二出水管14的内径不小于穿槽的内径。
27.本实用新型的工作原理是：
28.本实用新型使用时，出油的管道的一端固定安装有法兰盘11，将出油的管道一端与油管10通过法兰盘11、螺杆9和螺母进行固定，通过加液管13向机体1内部加入冷却用的水，打开半导体制冷片2对水进行制冷，将变压器油箱内部的油排入油管10的内部，油管10经过机体1内部的水的冷却后再次进入变压器油箱的内部即可，机体1内部的水长时间使用导致其较为肮脏时，如果不对水进行处理其就会使得机体1的内部较为肮脏，因此需要打开电磁阀15将水排出经过滤网17和滤布16的过滤后被水泵19再次抽入至机体1的内部。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.变压器用强迫油循环水冷却器，包括底板(6)，其特征在于：所述底板(6)的顶部固定安装有机体(1)，所述机体(1)的顶部固定安装有加液管(13)，所述机体(1)的内部设置有油管(10)，所述油管(10)的两端均穿出机体(1)，所述油管(10)位于机体(1)内部的一段为盘绕形设计，所述机体(1)的内部两侧均设置有导热板(3)，所述导热板(3)插入至机体(1)的内壁，所述机体(1)上开设有用于导热板(3)插入的插槽，两个所述导热板(3)彼此远离的一侧且位于插槽的内部均固定安装有半导体制冷片(2)，所述加液管(13)上设置有阀门。2.根据权利要求1所述的变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于：所述油管(10)的两端外侧均固定安装有法兰盘(11)，所述法兰盘(11)上对称设置有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外侧螺纹连接有两个螺母。3.根据权利要求1所述的变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于：所述底板(6)的顶部一侧固定安装有蓄电池(4)，所述机体(1)的一侧固定安装有开关。4.根据权利要求1所述的变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于：所述机体(1)的内部且位于油管(10)的下方固定安装有隔板(8)，所述隔板(8)上开设有穿槽，所述隔板(8)的内部且与穿槽对应的位置固定安装有第二出水管(14)，所述第二出水管(14)上固定安装有电磁阀(15)，所述第二出水管(14)的内部底侧螺纹连接有外螺纹插管(18)，所述外螺纹插管(18)的底部固定安装有连接管(7)，所述连接管(7)的内部固定安装有滤网(17)，所述连接管(7)的内部且位于滤网(17)的底部固定安装有滤布(16)，所述底板(6)的顶部后侧固定安装有水泵(19)，所述水泵(19)的进液端固定安装有进水管(5)，所述进水管(5)插入至机体(1)的内部且位于隔板(8)的下方，所述水泵(19)的出液端固定安装有第一出水管(12)，所述第一出水管(12)的一端插入至机体(1)的内部，所述水泵(19)和电磁阀(15)均通过导线与开关电连接，开关通过导线与蓄电池(4)电连接。5.根据权利要求4所述的变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于：所述机体(1)的前侧且与隔板(8)的下方对应的位置铰接设置有闭合门(20)。6.根据权利要求4所述的变压器用强迫油循环水冷却器，其特征在于：所述第二出水管(14)的内径不小于穿槽的内径。

技术总结
本实用新型公开了变压器用强迫油循环水冷却器，包括底板，所述底板的顶部固定安装有机体，所述机体的顶部固定安装有加液管，所述机体的内部设置有油管，所述油管的两端均穿出机体，所述油管位于机体内部的一段为盘绕形设计，所述机体的内部两侧均设置有导热板，所述导热板插入至机体的内壁，所述机体上开设有用于导热板插入的插槽，两个所述导热板彼此远离的一侧且位于插槽的内部均固定安装有半导体制冷片；本实用新型通过半导体制冷片对水冷却器中的水进行接触降温以及配合盘绕式的油管设计达到了更为优秀的对变压器油箱内部的油进行换热的效果。进行换热的效果。进行换热的效果。


技术研发人员：叶炜
受保护的技术使用者：叶炜
技术研发日：2022.09.07
技术公布日：2022/11/29